Курсовая работа Хвостовик с резьбой

Сила резания.

где:

300 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

-0,15 – степень.

- поправочный коэффициент.

Мощность резания.

5 Точение D=16,4мм.

Скорость резания. При мм мм/об.

где:

45мин – стойкость инструмента.

350 – коэффициент.

0,15 – степень.

0,35 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T5К10).

где:

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

где:

300 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

-0,15 – степень.

- поправочный коэффициент.

Мощность резания.

6 Протачивание канавки

Скорость резания. При мм мм/об.

где:

45мин – стойкость инструмента.

22,7– коэффициент.

0,5 – степень.

0,3 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (Р18).

где:

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

где:

200 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

0 – степень.

- поправочный коэффициент.

Мощность резания.

7 Нарезание резьбы

Скорость резания. При мм мм/об.

где:

45мин – стойкость инструмента.

244– коэффициент.

0,23 – степень.

0,30 – степень.

0,20 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T15К6).

где:

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

где:

148 – коэффициент.

1,7 – степень.

0,71 – степень.

- поправочный коэффициент.

Мощность резания.

8 Отрезка

Скорость резания. При мм мм/об.

где:

45мин – стойкость инструмента.

47 – коэффициент.

0,80 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.(Т5К10)

где:

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

где:

200 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

0 – степень.

- поправочный коэффициент.

Мощность резания.

9 Сверление отверстия D=8,5мм.

Скорость резания. При мм мм/об.

где:

45мин – стойкость инструмента.

9.8 – коэффициент.

q=0,4 – степень.

0,5 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T15К6).

где:

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Крутящий момент

Осевая сила

Мощность резания

10 Сверление отверстия D=8мм.

Скорость резания. При мм мм/об.

где:

45мин – стойкость инструмента.

9.8 – коэффициент.

q=0,4 – степень.

0,5 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T15К6).

где:

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделя n по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Крутящий момент

Осевая сила

Мощность резания

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Время обработки за проход.

_{где: L- длина, s- подача, n- частота.}

_{1 Отрезание}

_{2 Подрезание торца}

_{3 Точение D=21мм.}

_{4 Точение D=20мм.}

_{5 Точение D=16,4мм.}

_{6 Протачивание канавки}

_{7 Нарезание резьбы}

_{8 Отрезка}

_{9 Сверление отверстия D=8,5мм.}

_{10 Сверление отверстия D=8мм.}

ВЫВОД

В ходе выполнения курсового проекта, был разработан технологический процесс изготовления детали «Хвостовик с резьбой». Были определены технологические переходы и рассчитаны режимы резания. Обработку заготовки производим на токарно-винторезном станке 1К62Б. Данный станок отвечает требованиям по мощности и максимальному размеру обрабатываемой заготовки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. -М.: Издательство стандартов, 1998 г.

2. А.Ф. Горбацевич: «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск 1995 г.

3. И.С. Добрыднев: «Курсовое проектирование по предмету- Технология машиностроения». М. Машиностроение, 1995 г..

4. А.Г. Косилова: «Справочник технолога-машиностроителя». Т1,-М: Машиностроение,1996 г.

5. Н.А. Нефедов: «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» М: Машиностроение, 1994 г..

6. А А.Г. Косилова: «Справочник технолога-машиностроителя». Т2,-М: Машиностроение, 2004 г.

7. .А Панов: «Обработка металлов резанием- справочник технолога» М: Машиностроение, 2005 г.

8. И.А. Ординарцев: «Справочник инструментальщика» Л: Машиностроение, 1997 г.

9. А.Н. Балабанов: «Краткий справочник технолога машиностроителя» - М…Издательство стандартов, 1992 ..

10. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков.4-е изд.-М.: Машиностроение, 1975. - 656 с., ил.

11. Катанаев А.Г., Шаходанов Ю.И. расчет припусков и размерных цепей на механическую обработку деталей машин:Учебно-методическое пособие по технологии машиностроения. Под. Ред. В.П.Ревякина - Тюмень:ТИИ, 1978.-144с., ил.

12. ГОСТы.