Производственная логистика
Производственная логистика – управление материальными потоками, в процессе прохождения его производственных звеньев, при движении от первичного источника сырья до готовой продукции.
ПЛ рассм. процессы происхождения в сфере материального производства
Цель ПЛ: оптимизация материальных потоков внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающих услуги.
Логистическая концепция орг-ции производства
1. Отказ от избыточных запасов
2. Отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций
3. Отказ от изготовления деталей или пр-ции, на которую нет заказов
4. Устранение простоев оборудования
5. Обязательное устранение брака
Толкающая система – сис-ма орг-ции пр-ва, в которой предметы труда, поступающие на пр-венный участок непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается получателем по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления пр-вом.
Толкающая система – сис-ма орг-ции пр-ва, в кот-рой детали и п/фабрикаты подаются на последующую технолог. операцию с предыдущей по мере необходимости.
Логистическая система «точно в срок» (just-in-time)
В этой системе можно организовать движение мат. потоков так, что все материалы, компоненты, п/ф будут поступать в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку в пр-во.
Характеристики:
- мин. запасы мат. ресурсов НЗП готовой пр-ции
- короткие производственные циклы
- небольшие объемы пр-ва ГП
- взаимоотношение по закупкам мат. ресурсов с небольшим кол-вом надежных поставщиков (перевозчиков)
- эффективная информ. поддержка
- высокое кол-во ГП
Концепция KANBAN (карточка)
Два вида карточек:
- отбора
- производственного заказа
В карточке отбора указывается:
- кол-во деталей или п/ф, которое должно быть взято на предшеств. участке, а в карточке производств. заказа – кол-во деталей или п/ф, которое должно быть изготовлено на предшеств. произв. участке.
Запасы
Основные цели создания запасов
1. повышение эфф-ти пр-ва
2. эффект. обслуживание клиентов
3. страхование сбоев поставок
4. защита от повышения закуп. цен
5. экономия на скидках
6. экономия на транспортировке
Факторы повыш. уровня запасов
1. низкое кач-во закуп. материалов
2. ненадежность поставок
3. увеличение времени обработки оформления заказа
4. неточное прогнозирование потребл.
5. увеличение расстояния поставки
6. неэффективное пр-во
Запас – форма существования материального потока
3 концепции управления запасами
1. Максимизация запасов
2. Оптимизация запасов (оптим. уровень при min уровне затрат)
3. Минимизация запасов (для автомобилестроения)
Положительные и отрицательные роли запасов
Положительные:
1. Запасы ослабляют непосредственн. зависимость между поставщ., потреб. и производителем.
2. Обеспечивают пр-во материальных ресурсов оптимальными партиями
3. Обеспечивают непрерывность процесса пр-ва и продаж
4. Сглаживают непредвиденные колебания спроса, сбоев в прозив. процессе и поставках
Отрицательные:
1. Запасы замораживают значительн. финансовые ресурсы и товарно-матер. ценности
2. Тормозит улучшение качества в связи с тем, что орг-ция заинтерес. в реализации запасов, а не в повышении качества
3. Изолируют звено логистической системы в стадии бизнес-процесса друг от друга
Максимальный желательный запас (МЖЗ) – определяет уровень запасов, экономически целесообразный в данной системе управления запасом
Пороговый уровень запаса (ПУ) – использ. для определения момента времени выдачи очередного заказа
Текущий запас (ТЗ) – соответствует уровню запаса в любой момент учета
Гарантийный запас (ГЗ) – предназн. для непрер. снабжения потребителей в случае непредвиден. обстоятельств
Переходящий запас – остатки мат. ресурсов на конец отчетного периода
Спекулятивные – создаются в целях защиты от возможн. повышения цен
Рекламные запасы – создаются и поддерживаются в каналах распред-я для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику