§ Е11-63. Резка слоистого пластика на покрытия изоляции прямых участков трубопроводов на месте монтажа

Состав работы

1. Раскатывание рулона пластика. 2. Разметка его по заданному размеру. 3. Резка на покрытия вручную ножом.

Нормы времени и расценки на 100 м² покрытия

Состав звена	Диаметр трубопроводов, мм, до
термоизолировщиков	200	400	600	800
3 разр.- 1 2 " -1	4,1 2-75	2,3 1-54	1,4 0-93,8	0,95 0-63,7
	а	б	в	г

Примечание. Нормами предусмотрен рулонный слоистый пластик на основе картона шириной до 1000 мм.

§ Е11-64. Изготовление гофрированной фольги

Состав работы

1. Установка рулона гладкой фольги на приспособление для размотки. 2. Заправка фольги в станок, гофрирование фольги. 3. Нарезка готовой фольги на полотна длиной до 10 м. 4. Свертывание полотен в рулоны, перевязка проволокой и складирование.

Норма времени и расценка на 100 м² гофрированной фольги

Состав звена термоизолировщиков	Н.вр.	Расц.
3 разр.- 1 2 " -1	0,52	0-34,8

Примечание. Нормой предусмотрено изготовление гофрированной фольги из гладкой шириной 1000 мм, толщиной 0,25 мм.

§ Е11-65. Изготовление стеклоцемента текстолитового

Состав работы

1. Перемотка пленки и резка ее. 2. Установка скалок и шпулек с пленкой и стеклотканью на этажерку станка. 3. Приготовление цементного клея в растворомешалке и загрузка его в пропиточную ванну. 4. Пропитка стеклоткани цементным клеем с намоткой ее на скалку с уплотнением и прокладкой пленкой. 5. Переноска скалок при помощи тельфера в ванну и заливка их водой. 6. Выгрузка скалок из ванны с водой при помощи тельфера. 7. Перематывание раздельно пленки и стеклоцемента с одновременной резкой его. 8. Промывка пленки водой на станке. 9. Укладка нарезанного стеклоцемента в пакеты, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 стеклоцемента

Состав звена термоизолировщиков	Вид стеклоцемента	Н.вр.	Расц.	№
4 разр. - 2	Трехслойный	11	7-79	1
3 " - 3 2 " -2	Двухслойный	5,8	4-11	2

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление стеклоцемента из стеклоткани шириной до 1200 мм.

§ Е11-66. Изготовление лакостеклоткани Состав работы

1. Приготовление пропиточного состава. 2. Заправка стеклоткани в установку для нанесения состава. 3. Сшивка концов стеклоткани. 4. Заполнение ванн пропиточным составом. 5. Включение и прогрев сушильных камер. 6. Наблюдение за работой установки. 7. Снятие рулона стеклоткани и упаковка его.

Нормы времени и расценки на 100 м2 лакостеклоткани

Состав звена термоизолировщиков	Вид лакостеклоткани	Н.вр.	Расц.	№
4 разр. - 1	С двухкратной пропиткой	1,2	0-89,4	1
3 " - 1	С четырехкратной пропиткой	2,8	2-09	2

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление лакостеклоткани из стеклоткани шириной до 1200 мм пропитанной лаком ХСЛ, клеем БФ или 88, с наполнителем. Пропитка стеклоткани на грунтовальном агрегате производится путем нанесения лака ХСЛ, клеями БФ или 88 с последующим испарением растворителя в сушильной камере при температуре 70-100° С.