II технологический раздел

2.1. Описание процесса приготовления асбестоцементной массы

Асбестоцементная масса – это смесь, состоящая из трех компонентов: цемента, асбеста и воды. Асбест в асбестоцементе является арматурой и для наиболее эффективного проявления армирующих свойств его нужно соответствующим образом приготовить. Суть подготовки асбеста заключается в том, чтобы как можно больше развить поверхность асбестовых волокон или, как принято говорить в асбестоцементной промышленности, увеличить степень его распушки. Достигается это путем предварительного раздавливания пучков волокон катками бегунов, а затем расщеплением в водной среде. После достижения определенной степени распушки асбест смешивают с цементом и в виде асбестоцементной суспензии подают на формовочные машины. Следует иметь в виду, что на распушку подают так называемую смеску – шихту, состоящую из нескольких сортов и текстур асбеста. Соотношение сортов и текстур устанавливают технологической картой.

2.2. Описание системы автоматического регулирования процесса приготовления асбестоцементной массы.

Автоматизация процесса подготовки асбестоцементной массы должна обеспечить требуемую дозировку компонентов, распушку волокон асбеста, смешивание цемента и распушенного асбеста с водой и регулирование подач асбестоцементной массы в производство.

Автоматизация процессов приготовления асбестоцементной массы на различных заводах в зависимости от наличия оборудования, его компоновки и т.п. решается по-разному. В общем виде систему автоматизации заготовительного отделения с учетом достижений асбестоцементных передовых предприятий можно представить так, как она показана на рис.1. Основная задача этой системы состоит в том, чтобы обеспечить устойчивую работу формовочных машин путем своевременной подачи заданного количества асбестоцементной суспензии, имеющей высокое качество. Необходимое количество суспензии получают за счет точного дозирования сырьевых компонентов, высокое качество же обеспечивают за счет точного соблюдения параметров их обработки.

Cистема автоматизации предусматривает:

1) двухпозиционный контроль уровня асбеста в бункерах; в зависимости от степени заполнения бункеров производится подача асбеста или прекращается его поступление в бункера;

2) контроль поступления асбеста с конвейера в бегуны, необходимый для своевременной сигнализации о наличии или отсутствии асбеста на нем; эту величину контролируют при помощи отклоняющейся под воздействием массы асбеста пластинки, связанной с конечным выключателем и устанавливаемой на входе в бегуны;

3) двухпозиционный контроль заполнения бункера цементом; при достижении верхнего или нижнего уровня подается сигнал, воздействующий на краны подачи цемента.

В голлендерах и смесителях уровень контролируют в трех точках, а в дозировочном бачке воды у бегунов – в двух. Сведения об этих параметрах необходимы для дозирования воды в суспензию. Степень распушки определяют лабораторным путем, потому что автоматического прибора для контроля этого параметра еще несоздано. Уровень суспензии в ковшовой мешалке контролируют в двух точках.

Система автоматического регулирования действует следующим образом. Растаренный асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя, перемешивается шнеками смесителя и поступает в бегуны для обмятия. В начале процесса обмятия в бегуны подается порция воды для увлажнения. Обмятая на бегунах порция асбеста периодически выдается в мешалку, в которую также периодически подается вода в заданном количестве.   Из   мешалки   водная  суспензия асбеста насосом перекачивается в голлендер, куда из дозатора подается порция цемента. Приготовленная асбестоцементная масса из голлендера периодически поступает в ковшовую мешалку для непрерывной подачи на формовочные  машины.

В значительной мере качество продукции определяет распушка асбеста. Различают  три   вида   распушки:   сухую,   мокрую  и полусухую. При сухом способе распушку производят на бегунах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нарушается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе) происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдельные волокна. В настоящее время для обминания асбеста все большее распространение получает валковая машина. В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком. Окончательно асбест распушивается в голлендере, а затем в него добавляют цемент и воду и перемешивают до получения однородной асбестоцементной массы. Голлендер представляет собой металлическую или железобетонную ванну, разделенную посередине продольной перегородкой, не доходящей до краев. В одной половине ванны расположен барабан, снабженный стальными ножами. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5...2,5° к оси барабана. Ванну наполовину заполняют водой, затем подают предварительно распушенный асбест. При вращении барабана (180... 240 мин) смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку, проходит по ванне и вновь попадает под барабан. Циркуляция смеси продолжается до 10 мин, степень распушки волокна при этом должна составлять 90...95%. Затем загружают цемент, добавляют воду и производят дополнительное перемешивание. К концу перемешивания почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. Голлендер — аппарат периодического действия. Для непрерывного питания формовочной машины необходимо создать запас асбестоцементной массы в ковшовом смесителе (чане), который бы периодически пополнялся из голлендера. Перемешивание находящейся в ней массы осуществляется крестовиной с лопастями. На одном валу с крестовиной находится каркасный круг — «ковшовый элеватор». Ковши зачерпывают массу из чана и подают в приемную коробку листоформовочной или трубоформовочной машины. В настоящее время на предприятиях внедряются голлендеры непрерывного действия большой производительности. Вода и асбест непрерывно загружаются в ванну с одного конца голлендера, а готовая асбестовая суспензия выливается с другого конца. Производительность голлендера непрерывного действия соответствует производительности валкового обминателя.