Санкт –Петербургский Институт машиностроения

Технологический факультет

Кафедра «Резание, станки и инстумент»

ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

МОДЕЛИ 6Б75В

Лабораторная работа №4

Выполнил студент:

Группа

Проверил:

Санкт –Петербург

2012

1. Назначение и область применения станка

Станок 6Б75В является широкоуниверсальным фрезерным станком, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ (фрезерова­ние плоскостей, пазов, уступов^ некруглых отверстий, фрезёр6ваниё!фасон-ных поверхностей фасонными фрезами и т.п.) в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Кроме того, наличие горизонтального и вертикального шпинделей и при использо­вании большого числа принадлежностей и приспособлений позволяет про­водить на станке дополнительные работы: сверлильные, расточные, дол­бежные, шлифовальные, зуборезные, фрезерование винтовых канавок, на­несение рисок.

2. Устройство станка

Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 1. На рис. 1 обозначены: А - Стол Б - Хобот

В - Бабка шпиндельная Г - Электрооборудование Д - Станина Е - Суппорт *

Ж - Съемник 3 - Головка вертикальная И - Пульт управления

1,3. Упоры отключения механической вертикальной подачи суппорта 2. Маховик ручного перемещения суппорта в вертикальном направлении

4. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении

5. Маховик ручного продольного перемещения основного стола 2л Рукоятка зажима шпиндельной бабки

8. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки

9. Упоры отключения механической подачи шпиндельной бабки

10. Выключатель местного освещения

11. Болты зажима серьги

12. Диск набора частоты вращения шпинделя

_1_5. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя

17. Рукоятка переключения диапазона частот вращения шпинделя

20. Переключатель направления вращения шпинделя

21. Включение насоса охлаждения

23. Автоматический выключатель

24. Переключатель диапазона подач

26. Упоры отключения механической продольной подачи стола

27. Рукоятка перемещения гильзы вертикальной головки

29.Зажим инструмента в вертикальном шпинделе

30. Упор величины перемещения гильзы вертикальной головки

31. Кнопка перемещения стола влево

32. Кнопка перемещения шпиндельной бабки вперед

34. Кнопка «Пуск шпинделя»

35. Кнопка ускоренных перемещений стола, суппорта и хобота

36. Кнопка перемещения шпиндельной бабки назад

37. Кнопка перемещения стола вправо

38. Кнопка перемещения суппорта вверх

39. Кнопка перемещения суппорта вниз

40. Кнопка «Все стоп»

41. Кнопка «Стоп подачи»

42. Рукоятка зажима стола в продольном направлении 47. Рукоятка зажима гильзы вертикальной головки

49. Фиксатор вертикальной головки в нерабочем положении

60. Регулятор величин поперечных, продольных и вертикальных подач в верх­ нем диапазоне

61. Регулятор величин поперечных, продольных и вертикальных

66. Кнопка обеспечения зацепления шестерен коробки скоростей

67. 

    Винт зажима суппорта

Рис. 1. Общий вид станка и его органы управления 4. 3

3

3. Основные технические данные и характеристики

Размеры рабочей поверхности основного стола

Количество пазов стола

Ширина пазов, мм

среднего

крайних

Расстояние между пазами, мм

Наибольшее перемещение, мм продольное (стола) поперечное(бабки) вертикальное(суппорта)

Расстояние от оси горизонтального шпинделя

до плоскости горизонтального стола, мм наибольшее наименьшее

ширина, мм длина, мм

200

500

3

14

14 Н8

14Н9

50

320 200 320

450 80

Расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм

наибольшее 235

наименьшее 185

Наибольшее перемещение гильзы вертикальной головки, мм 60

Наибольший угол поворота вертикальной головки, град. ±90

Инструментальное отверстие горизонтального

и вертикального шпинделей Морзе 4

Пределы частот вращения горизонтального и

вертикального шпинделей, мин~^! 40.. .2240

Количество частот вращения 32

Максимальный крутящий момент на шпинделях, кгм (Нм) 11 (110)

Предельные значения продольной, поперечной и вертикальной подач (регулирование бесступенчатое), мм/мин 10...600

Величина ускоренных перемещений (в направлении подач), мм/мин 1200 Цена деления лимбов перемещения, мм

стола и хобота 0,01

суппорта 0,02'

Количество электродвигателей на станке 3

Электродвигатель привода главного движения

тип 4А80В4УЗ

мощность, кВт 1,5

частота вращения, мин"¹ 1450

Электродвигатель подач

тип ПСТ-42

мощность, кВт 0,37

частота вращения, мин'¹ 3000

'Электронасос охлаждения

тип ПА-22-СТ

мощность, кВт 0,12

частота вращения, мин"¹ 2800

Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм Масса станка (общая), кг

Головка делительная

Головка делительная предназначена для деления или поворота деталей на заданный угол. Головка устанавливается на столе станка (универ­сальном или горизонтальном). Делительная головка имеет шкалу, диск не­посредственного деления 1 и делительный диск 7.

С помощью делительной головки возможны следующие виды работ:

1. Деление по шкале (в градусах).

2. Непосредственное деление при помощи диска 2 и фиксатора 5.

3. Простое деление с применением делительного диска 7.

4. Различные разметочные работы.

Для деления по шкале (и при непосредственном делении) червяк 9 дол­жен быть выведен из зацепления с червячным колесом 1 путем поворота экс­центриковой втулки 8. Простое деление осуществляется при введенном в за­цепление червяке 9. Чтобы разделить деталь на требуемое число делений, рукоятку 6 нужно повернуть на угол, величина которого определяется с уче­том передаточного отношения червячной пары 1/40 (характеристика голов-' ки).

Число оборотов рукоятки определяется по формуле:

п = Z₀/Z = N/Z=р/q,

где Z - требуемое число делений; Z ₀ - число зубьев червячного колеса, рав­ное 40; N - характеристика делительной головки; р - количество проме­жутков между отверстиями делительного диска 7, на которое нужно повер­нуть рукоятку 6, чтобы осуществить поворот детали, равный одному; деле­нию; q - число отверстий на окружности делительного диска.

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра серьги, мм 220

Наибольший угол поворота головки в плоскости крепления, град. 90

Передаточное отношение червячной пары 1 : 40

Высота центров, мм 107

Конус шпинделя Морзе 4

Масса, не более, кг 60

КИНЕМАТИКА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

Простое деление;

При простом делении шпиндель - 1 делительной головки и заготовке поворачиваются на заданный угол путем поворота рукоятки - 3. Делительный диск 'лимб) - 4, по которому производится отсчет угла поворота рукоятки, зафиксировав штифтом - 5 и является неподвижным.

Отсчет угла поворота рукоятки производится по делительному диску (лимбу), за торцах которого, на концентрических окружностях, просверлены отверстия с эавными расстояниями между центрами.

Рукоятка связана со шпинделем червячной передачей.

Расчетные перемещения кинематической цепи следующие:

Д 1

к об. рукоятки —»—об. заготовки Z

где:

Д - целое число шагов поворота рукоятки, отсчитываемое по деятельному диску, к - полное число фиксирующих отверстий на выбранной окружности (бдительного диска;

2 - заданное число делений на заготовке.

Уравнение кинематической цепи:

-_У-^1_ у , ,._*.__ —~ ..._

к z_г z

Учитывая, что Ъ\ =1 (однозаходный червяк), а 2$ =40 (число зубьев червячного колеса), получаем следующее значение величины:

D=

Рис. 2. Принципиальная кинематическая схема делительной головки

$»!:.

'1^0. 3 .фрезерозяяяе йаитовой какй»«я.

де 8₂ - выбранная подача на зуб; 2 - число зубьев фрезы; п - частота вращения фрезы, об/мин.

Продольная подача стола определяется по формуле:

Sпрод. ⁼ Sмин . С0S ω, мм/мин.

устанавливается при помощи механизма переключения подач.

Расчетные перемещения кинематической цепи, связывающий ходовой винт продольного стола и шпиндель головки следующие:

Т

—об. винта —>1об. заготовки,

/

где Т - шаг нарезаемой винтовой канавки, мм

1-шаг ходового винта стола, мм

Если заданный диаметр заготовки ^ и угол наклона винтовой канавки со, то шаг нарезаемой винтовой канавки будет равен:

Т ₌

Уравнение кинематической цепи следующее:

T

Учитывая, что 1 = 5мм, Z₆ =Z₅ ,Z₂=Z₁ , Z₃ – Z₄ , находим передаточное

отношение гитары сменных зубчатых колес a-b-c-d делительной головки:

Коэффициент 40, зависящий от передаточного отношения головки, называете характеристикой делительной головки. Выпускаются делительные головки различной характеристикой.

Число отверстий К следует выбирать так, чтобы при сокращении дроби —

' ,-•.'• лЬ

получить целое число Д.

Ниже приводится ряд чисел - отверстий К на различных окружностя делительного диска (лимба) (табл.2.)

Таблица^

К	24	25	28	30	34	37	38	39	41	42	43
	46	47	49	51	53	54	57	58	59	62	66

Пример: с помощью делительной головки разделить о!фужностъ заготовки на 1 равномерно расположенных частей (2=13). Решение: выбираем К=39, кратное 13, тогда:

40к 40x39 _1Л Д = = 120ШЗГОВ

2 13 или число оборотов рукоятки п_р.

120 120 , 3 -п„ = — = — = 3—оборота. ^р' к 39 39