- •18.1. Основные характеристики обрабатываемости 2
- •Лекция 19. Способы определения обрабатываемости
- •Лекция 20. Способы улучшения обрабатываемости
- •20.1. Обрабатываемость сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Обрабатываемость конструкционных и инструментальных сталей
- •20.2. Обрабатываемость чугунов
- •Лекция 21. Обрабатываемость алюминиевых сплавов
- •21.1 Особенности обработки резанием медных сплавов
- •21.2. Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
- •Лекция 22. Особенности резания титановых сплавов
Лекция 20. Способы улучшения обрабатываемости
Подбор оптимальных составов технологической среды. Известно что технологическая среда снижает температуру в зоне резания, трение на площадках контакта, охрупчивает металл в зоне пластической деформации и т. д. Правильно подбирая состав технологической среды, можно резко снизить интенсивность изнашивания и улучшить качество обработанной поверхности.
Подвод в зону резания дополнительной энергии. Этот способ широко применяется при резании труднообрабатываемых материалов. В частности, производится их обработка в нагретом состоянии, с наложением электрических и магнитных полей, принудительных колебаний строго определенной частоты и т. д. Вследствие этого изменяется интенсивность изнашивания режущих кромок и период стойкости возрастает в несколько раз.
Регулирование микроструктуры за счет подбора режимов термической обработки. Для каждой группы материалов можно подобрать такой режим термообработки, который обеспечивает получение строго определенной микроструктуры и уровня механических свойств.
Так, например, стали для хорошей обрабатываемости должны иметь следующую микроструктуру: 1) малоуглеродистые (С < 0,3 %) — пластинчатый перлит и феррит. Резко выраженная строчечность феррита и крупные скопления его ухудшают обрабатываемость; 2) со средним содержанием углерода (С = 0,35...0,55 %) — пластинчатый перлит и феррит в виде сетки или некрупных зерен; 3) высокоуглеродистые конструкционные (С > 0,55 %) и инструментальные стали — зернистый перлит.
Соответствующим образом подбираются виды термообработки (нормализация, отжиг) и их режимы.
Обрабатываемость чугуна можно улучшить графитизирующим или сфероидизирующим отжигом, исключающим появление сетки карбидов и обеспечивающим округлую форму зерен.
Термообработка труднообрабатываемых материалов определяет фазовый состав, процентное содержание фаз, их дисперсность и распределение, а также размеры зерен твердого раствора. При этом требуется выдерживать на строго определенном уровне число упрочняющих избыточных фаз, поскольку от них зависит и обрабатываемость и жаропрочность материала. Для термообработки рекомендуется использовать двойную закалку с последующим высокотемпературным старением.
Введение в состав обрабатываемого материала специальных присадок. Известны два механизма действия присадок, способствующих улучшению обрабатываемости. В первом случае снижается коэффициент трения на контактных площадках и интенсивность изнашивания, поскольку присадки образуют в металле твердые смазочные вещества (сульфиды, селениды, сульфоселениды и др.). Во втором — присадки, являясь концентраторами напряжений, способствуют охрупчиванию обрабатываемого материала, снижают силы резания и уровень температур.
Наиболее характерными присадками являются элементы, относящиеся к VI группе таблицы Д. И. Менделеева,— сера, селен, теллур, которые образуют в стали неметаллические включения, а также свинец. Примером сталей повышенной обрабатываемости могут служить автоматные с повышенным содержанием серы (А11...А35), серы и фосфора (А12), серы и свинца (АС14). Свинец в последнем случае присутствует в стали в двух модификациях: в виде мелких обособленных частиц, произвольно расположенных в матрице металла, и в виде комплексных соединений MnS—Pb. Свинец характеризуется низкой температурой плавления, поэтому, кроме охрупчивающего действия, он может создать на площадках контакта жидкую пленку. Установлено, что для резкого снижения склонности к схватыванию достаточно образования пленки толщиной около 2 мкм.
На состав, форму, размеры и распределение избыточных фаз существенным образом влияет такой этап выплавки стали, как раскисление, для чего используются кремний, алюминий, марганец и кальций. Кальций позволяет существенно улучшить обрабатываемость сталей. В их структуру входят силикаты или алюминаты кальция в сульфидной оболочке, что резко снижает изнашивание инструмента. Содержание кальция строго определенное. Такие стали успешно применяются на Волжском автозаводе (АЦ20ХГНМ (вместо 20ХГМ), АЦ40Х (вместо 40Х и др.)), обеспечивая повышение периода стойкости до 3 раз.