2. Анализ состояния и развития технического уровня

Факторы, определяющие научно-технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.

• Показатели научно-технического уровня производства подразделяются на: показатели оценки уровня технологии производства (рис. 2).

• показатели оценки научно-технического уровня;

Рис. 2. Система показателей анализа и оценки научно-технического уровня производства

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда.

Комплексный анализ наличия основного оборудования проводится в каждой организации. Для этого определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации. Для проведения анализа исходными данными могут служить инвентаризационные карточки, технические паспорта на оборудование. Инвентаризационные карточки содержат информацию о виде и марке оборудования, месте изготовления, постановке на учет, первоначальной стоимости, сумме износа, остаточной стоимости, размере амортизационных отчислений. В актах технического осмотра отражаются годность техники к эксплуатации, виды необходимых ремонтных работ и др.

Данные, полученные в ходе такого анализа, могут быть сведены в следующую форму (табл.1).

Таблица 1

Характеристика производственного оборудования

Вид (марка) оборудования	Количество	Год и место изготовления	Мощность, кВт	Балансовая стоимость, млн. руб.	Износ с момента ввода			Остаточная стоимость, млн. руб.		Характep работ		Загрузка,			ч		Перерывы в работе		Примечание (в том числе ремонты)
					%	сумма, млн. руб.	план					факт	но норме
Станок «ТПК-З»	1	1996	60	60	60	36	24		Резка		240		220	250		10		1
Станок «Янтарь»	1	1989	50	40	53	21	19		Фрезе-ровка		180		109	200		20		10

В ходе дальнейшего анализа оценивается прогрессивность основного (технологического) оборудования. Для этого определяется его удельный вес (в процентах) доля активной части в общем, объеме основных производственных средств организации (dF_ак):

dF_ак=F_ак /F_общ * 100,

где F_ак, — первоначальная стоимость активной части основных производственных фондов; F_общ — первоначальная стоимость всех основных производственных фондов.

Повышение этого показателя является одним из прогрессивных направлений технического развития организации, а выявление возможностей его увеличения — необходимым этапом анализа. О прогрессивности также свидетельствует превышение поступления оборудования над его выбытием или увеличение прироста в динамике.

Комплексный анализ прогрессивности основного (технологического) оборудования предусматривает определение и оценку изменения его возрастного состава, степени изношенности и уровня обновления. Так, средний возраст оборудования (F) определяется по формуле

F = (k₁n₁ +к₂п_г +... + k_nn_n ) / (п₁ +n₂ + ... +n_n),

где k_1, к_2, ... k_n —средний возраст анализируемых групп оборудования; п_1, n_2, ... n_n — количество оборудования в каждой возрастной группе.

Наличие большого количества сравнительно нового основного (технологического) оборудования в организации свидетельствует о

прогрессивности его структуры. В свою очередь, наличие старого оборудования указывает на необходимость внедрения новой техники и других средств механизации и автоматизации с учетом специфики деятельности организации.

Производительное использование ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между промышленно-производственными фондами и численностью рабочих, между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов). Важным условием повышения наиболее обобщающего качественного показателя использования ОПФ — фондоотдачи — являются более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда:

где r/R - доля рабочих в общей численности работающих, коэф.;

F/R - фондовооруженность рабочих тыс. руб.;

N/F – фондоотдача, руб.

Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 3).

Рис. 3. Система показателей комплексной оценки технического уровня производства

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (табл. 3). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов. Все показатели, характеризующие уровень фондовооруженности труда, следует сопоставлять с его производительностью, рентабельностью производства и себестоимостью произведенной продукции. Подобно сопоставление позволит констатировать результативность технической политики.

Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда (табл. 2)

Таблица 2

Показатели уровня механизации (автоматизации) труда на предприятии

Показатель	Расчет	Составляющие данные
Уровень механизации труда (Кмт), %	Кмт = Rm (Rm + Rp)	Rm — число рабочих, занятых механизированным трудом; Rp — число рабочих, занятых ручным и частично механизированным трудом
Уровень механизации (автоматизация) труда при наличии рабочих, занятых механизированным и ручным трудом ( Кмт), %	Кмт = Rm + ∑RiKi (Rm + ∑Ri + Np)	∑Ri — общая численность рабочих, занятых механизированным и ручным трудом; Кi — коэффициент механизации автоматизации) по отдельным группам рабочих, занятых механизированным и ручным трудом
Уровень механизации (автоматизации) производства (Кмп), %	Кмп = Nma (Nma + Np)	Nma — продукция, полученная с помощью машин, автоматов, в натуральном или стоимостном выражении; NP — продукция, полученная без использования машин, автоматов, в натуральном или стоимостном выражении
Коэффициент механизации работ (Кмp), %	Кмp = Tобщ (Tм + Тр)	Tм -трудоемкость работ, выполняемых с помощью машин и механизмов, чел.-дни; Тр — трудоемкость работ, выполняемых ручным способом, чел.-дни

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемки работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Под производственной мощностью (пропускной способностью) предприятия подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях. Производственная мощность (пропускная способность) организации не может быть постоянной. Она изменяется вместе с технико-организационным уровнем и стратегией организации.

Степень использования производственной мощности (пропускной способности) предприятия характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (К_общ), коэффициентом интенсивной загрузки (К_инт.), коэффициентом экстенсивной загрузки (К_экст):

К_общ =N / Qср.г,

где N— фактический объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

Qср.г - среднегодовая производственная мощность организации;

К_инт =Nср.сут / Qср.сут,

где Nср.сут - среднесуточный объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.; Qср.сут — среднесуточная производственная мощность организации;

К_экст=Тчас / Тчас. расч,

где Тчас — плановый или фактический фонд рабочего времени; Тчас. расч — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Факторы, влияющие на изменение величины производственной мощности (пропускной способности) предприятия, можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:

Qк.п. = Qн.п. + Qс + Qр + Qотм + ∆Qас - Qв

где Qк.п, Qн.п — соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Q_c — увеличение производственной мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; Q_р — увеличение производственной мощности за счет реконструкции действующих организаций; Qотм — увеличение производственной мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; ∆Qас — изменение производственной мощности в связи с изменением структуры (ассортимента) выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости; Qв — уменьшение производственной мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкоемкость производства являются указанные в табл. 3.

Исследование отдельных сторон уровня техники производства завешается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на его дальнейшее техническое совершенствование. При изучении технического уровня широкое применение должен получить сравнительный анализ, позволяющий не только определить возможности совершенствования техники и правильно оценить состояние уровня техники, но и использовать передовой опыт.

Таблица 3

Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкоемкости

Показатель	Расчет	Составляющие данные
Ресурсоемкость производства: Фондоемкость продукции (ФЕ1, ФЕ2)	ФЕ1 = F N1 ФЕ2 = F N2	F— стоимость основных фондов, тыс. руб.; N1 - годовой объем продукции в натуральном выражении; N2 — объем продукции в оптовых ценах, тыс. руб.;
Трудоемкость работ (Т)	T1 = λ N1 T2 = λ N2	T1\ — трудоемкость работ на 1000 ед. натуральной продукции, чел.-смен; T2— трудоемкость работ на 1000 руб. товарной продукции, чел.-смен; λ — число выходов за год;
Электроемкость продукции (ЭЕ)	ЭЕ = Эл N1	Эл — годовое потребление электроэнергии, кВт-ч

Проверка выполнения программы внедрения новой техники начинается с изучения объема проведенных работ. Для этого определяют мероприятия, которые не выполнены, и причины, по которым это произошло. Одновременно выявляются мероприятия, которые были проведены, но не были предусмотрены планом, а также описывается их эффективность.

После оценки выполнения плана по объему работ необходимо проверить, соблюдены ли установленные сроки проведения и фактическая их эффективность.

Состояние технологии производства — важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но в конечном счете они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач: обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции и наиболее эффективному использованию ресурсов. Отсюда появляются возможность и необходимость использовать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных| этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях Яренного цикла приоритет отдается техническим преимуществам ВРУ варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), затем начинают преобладать экономические приоритеты. В среднем от технологии зависит 25—40% себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

1. удельный вес передовых технологических процессов;

2. коэффициент поточности;

3. коэффициент оснащенности производства;

4. удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;

5. удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

6. показатели технологической дисциплины;

7. коэффициенты унификации и стандартизации

Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Совершенствование технологии связано с повышением оснащенности различного рода приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доплаты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной технологии.

Важное направление анализа технологии — определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяет сократить их номенклатуру, повысить партийность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов производства.

Эффективность совершенствования технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.