5. Сверла для глубокого сверления

Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

• затруднен отвод стружки;

• затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

• требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

• Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.

Их преимущество – высокая производительность.

Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

• Однокромочные сверла или сверла одностороннего резания.

1. Многокромочные сверла

1. Спиральные сверла с подводом сож

Интенсивное охлаждение снижает температуру резания и допускает повышение скорости резания до 40% при работе быстрорежущими сверлами.

Рис. Спиральное сверло с внутренним подводом СОЖ

2. Шнековые сверла

Рис. Шнековое сверло

Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.

Особенности шнековых сверл:

• Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…65⁰).

• Увеличенный диаметр сердцевины сверла d_c =(0,3…0,35)D.

• Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

• Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом f_шн = (0,5…0,8) f_сп.

• Подточка передней поверхности.

• Наличие стружколомающего уступа.

Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.

3. Эжекторные сверла

   Воснове эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла. Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла. Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

   Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

Рис. Схема работы эжекторного сверла

4. С внутренним отводом стружки

С

Рис. Сверло с четырьмя направляющими ленточками

верло с четырьмя направляющими ленточками, образующими каналы для подачи СОЖ . Отвод стружки через внутреннее отверстие. СОЖ подается под

большим давлением (10…20 кгс/мм²) в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия.

Для спокойной работы на режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки.

Вотличие от эжекторной системы данный метод предъявляет определенные требования к гидравлическим уплотнениям аппаратуры снабжения СОЖ и обрабатываемой заготовки.