Рабочий состав сборочного цеха.

К производственным рабочим сборочных цехов (отделений, участков) относятся:

• слесари по сборке, отладке и испытанию узлов и изделий;

• слесари-электрики;

• электромотажники по сборке и отладке электросистем;

• мойщики деталей и узлов;

• маляры и упаковщики,

а также другие профессии рабочих, связанных с выполнением работ по сборке и испытанию изделий.

Потребное количество рабочих:

где Т_сб– годовая трудоемкость сборки или слесарно-пригоночных работ для изготовления узла или изделия, чел/час;

Ф_др– действительный годовой фонд времени рабочего, час.

Количество сборщиков на каждую сборочную операцию при поточной сборке:

где Т_оп– суммарное оперативное время данной операции, мин;

_д– такт сборки.

На конвейерной сборке к полученному расчетному числу сборщиков необходимо добавить 2 – 5% резервных рабочих для замены временно отлучающихся с линии, а также для устранения задержек, дефектов и т.п.

Средний разряд производственных рабочих сборочных цехов для серийного производства составляет 3,5 – 4,0, для массового – 3,0 - 3,5.

К вспомогательным относятся крановщики, раздатчики инструмента, кладовщики, транспортные рабочие. количество вспомогательных рабочих принимается в % от количества производственных рабочих на основании опытных данных:

R_всп= 20 – 25% для серийного производства;

R_всп= 15 – 20% для массового производства.

Младший обслуживающий персонал (МОП) – 1 – 3% от общего числа рабочих;

ИТР + служащие – 12 – 15% от общего числа рабочих.

Площадь сборочного цеха (отделения)

Величину общей площади цеха (включая отделения испытания, окраски, упаковки и вспомогательные службы) определяют по показателям удельной общей площади на одно рабочее место. Рассчитанную таким образом площадь цеха при выполнении планировки оборудования уточняют.

Удельная площадь цехов заводов автомобильной промышленности:

1. Сборка коробок передач – 15 – 20м²на 1 раб. место.

2. Сборка двигателей и шасси - 20 – 40 м²

3. Регулировка и сдача автомобилей - 100 – 200 м²

Для серийного производства машин средних размеров (станки, двигатели, насосы, компрессоры и др.) удельная площадь на 1 производственного рабочего принимается равной 24 – 32 м².

При укрупненных расчетах принимают площадь сборочного отделения в % к площади механического цеха.

В единичном и мелкосерийном производстве площадь сборочного отделения (цеха) составляет в среднем 50 – 65% площади механического цеха;

в серийном – 30 – 40%

в массовом – 20 – 30%

при хорошо организованном поточном производстве 10 – 20%.

Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха.

Р

Рис. План-схема потоков узловой и общей сборки при размещении их в одном помещении.

асположение участков сборки должно соответствовать последовательности прохождения деталей и узлов по стадиям сборки. В соответствии с этим участки сборки должны располагаться в следующем порядке: Слесарная обработка деталей, если она предусматривается сборка механизмов, общая сборка машины, испытания, окраска. Сборка узлов и изделий высокой точности выделяется в изолированных термоконстантных отделениях.

В том случае, когда узловая и общая сборка производится в одном цехе или отделении, направление потоков сборки отдельных узлов располагают, как правило, перпендикулярно линии общей сборки машины с тем, чтобы конечная операция сборки узла совершалась вблизи места установки его на линии сборки. Окрасочные и сушильные камеры могут располагаться как в линии общей сборки, так и в линиях узловой сборки.