Методичка_ОТМ

..

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

621(07) С891

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методические указания по изучению дисциплины

Челябинск

2014

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

621(07) С891

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методические указания по изучению дисциплины

Челябинск

2014

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» (национальный исследовательский университет)

Филиал ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ) в г. Кыштыме Кафедра технологии обработки материалов

621(07) С891

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методические указания по изучению дисциплины

Под редакцией Д.В. Ардашева

Челябинск Издательский центр ЮУрГУ

2014

УДК 621.002.2(075.8) С891

Одобрено учебно-методической комиссией филиала ЮУрГУ в г. Кыштыме

Рецензент докт. техн наук, проф. В.И Гузеев

С891 Основы технологии машиностроения: методические указания по изучению дисциплины / составитель Н.Н. Суворова, под ред. Д.В. Ардашева. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2014. – 31 с.

Методические указания освещают вопросы организации и содержания процесса изучения дисциплины «Основы технологии машиностроения» очной и заочной формы обучения по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилю «Технология машиностроения». В указаниях изложено содержание дисциплины (темы лекций, лабораторных работ, и практических занятий, задание на курсовую работу, вопросы для самоконтроля и экзаменационные вопросы), приведены требования к оформлению курсовой работы, лабораторных и практических работ, а также рекомендуемая литература

УДК 621.002.2(075.8)

© Издательский центр ЮУрГУ, 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….4

1.Лекционные занятия…...………………………………………………………...4

1.1.Библиографический список……….…………………………………………..6

2.Лабораторные работы……………………………………………………………7

2.1.Библиографический список……………………….…………………………12

3.Практические занятия…………………………………..………………………12

3.1.Библиографический список………………………….………………………13

4.Курсовая работа………………………………………………………….…..…15

4.1.Задание……………………...…………………………………………………16

4.2.Требования к оформлению………………………………………………..…19

4.3 Библиографический список…………………..………………………………19

5.Перечень вопросов для зачета………….……………………………………..19

6.Перечень экзаменационных вопросов…………………………………..……28

7.Заключение……………………………………………………………………..

3

Введение

Технология машиностроения как техническая наука возникла в Советском Союзе в начале 30-х годов. Хотя первыми работами по обобщению накопленного производственного опыта в области металлообработки (в конце IХХ начале ХХ вв.) были: книга И.А. Двигубского «Начальные основания технологии как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых»; И.А.Тиме «Основы машиностроения» (1885г.); трехтомник А.П.Гавриленко «Технология металлов» (1861г.).

Дисциплина «Основы технологии машиностроения» является составной частью общего курса технологии машиностроения и включает в себя рассмотрение основных понятий и определений в технологии машиностроения, базирования и баз в машиностроении, видов заготовок для деталей машин и припусков на их обработку, размерного анализа, основ технического нормирования.

Темы лекций

1.1. Теоретические основы технологии машиностроения.

1.1.1.Основные понятия и положения.

1.1.2.Производственный и технологический процесс.

1.1.3.Производственный состав машиностроительного завода.

1.1.4.Производственная программа.

1.1.5.Технико-экономический принцип проектирования технологического

процесса

1.1.6.Виды производства.

1.1.7.Производительность труда, себестоимость изделий и техническое обеспечение технологического процесса.

1.1.8.Исходные данные для проектирования технологического процесса.

1.1.9.Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей машин.

1.2.Базирование и базы в машиностроении.

1.2.1.Основные положения теории базирования.

1.2.2.Обозначение баз.

1.2.3.Установка заготовок на станках.

1.2.4.Классификация баз.

1.2.5.Определённость базирования при обработке.

1.2.6.Погрешности базирования, установки и закрепления.

1.2.7.Смена баз, принцип единства и совмещения баз.

1.2.8.Расчёты, связанные с базированием детали при проектировании технологического процесса.

1.2.9.Классификация технологических баз по месту в технологическом

процессе.

1.2.10.Основные комбинации баз, применяемых при обработке.

4

1.3. Виды заготовок для деталей машин и припуски на их обработку.

1.3.1.Припуски на обработку деталей машин.

1.3.2.Факторы, влияющие на величину припусков.

1.3.2.1.Материал заготовок.

1.3.2.2.Конфигурация и размеры заготовок.

1.3.2.3.Вид заготовок и способы их изготовления.

1.3.2.4.Требования в отношении механической обработки.

1.3.2.5.Технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали.

1.3.3. Определение величины припусков.

1.3.4. Подготовка заготовок для механической обработки. 1.4. Размерный анализ.

1.4.1. Размерные цепи. 1.4.2. Виды размерных цепей.

1.4.3. Звенья размерных цепей.

1.4.4. Построение схем размерных цепей. 1.4.5. Методы расчета размерных цепей.

1.4.5.1.Метод полной взаимозаменяемости.

1.4.5.1.1.Расчет поля (допуска) рассеяния замыкающего звена. Обратная

задача.

1.4.5.1.2 Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска (поля рассеяния) размера замыкающего (исходного) звена. Прямая задача.

1.4.5.2.Метод неполной взаимозаменяемости.

1.4.5.2.1.Вероятностный метод расчета размерных цепей.

1.4.5.2.2.Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора.

1.4.5.2.3.Метод пригонки.

1.4.6. Метод групповой взаимозаменяемости.

1.4.7. Выбор метода достижения точности замыкающего звена (решение прямой задачи).

1.5. Основы технического нормирования. 1.5.1. Понятие о технической норме.

1.5.2. Определение размеров обрабатываемых поверхностей. 1.5.3. Структура нормы времени на обработку.

1.5.3.1.Нормирование при многостаночной работе.

1.5.4. Методы и порядок определения нормы времени по элементам. 1.5.5. Определение подготовительно-заключительного времени. 1.5.6. Расчет основного (технологического) времени.

1.5.7. Определение вспомогательного времени.

1.5.8. Определение времени на техническое и организационное обслуживание и физические потребности.

1.5.9. Определение квалификации работы.

1.6. Качество и точность деталей, изготавливаемых на металлорежущих станках

5

1.6.1.Качество продукции.

1.6.2.Точность механической обработки деталей на станках и методы ее достижения.

1.6.3.Погрешность обработки и основные источники их возникновения.

1.6.3.1.Неточность станков.

1.6.3.2.Степень точности изготовления режущего инструмента.

1.6.3.3.Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и

настройки станка.

1.6.3.4.Погрешности установки и базирования.

1.6.3.5.Деформации в технологической системе от действия силы резания и усилий закрепления.

1.6.3.6.Погрешности, вызываемые температурными деформациями технологической системы.

1.6.3.7.Погрешности, вызываемые деформацией детали под действием внутренних напряжений.

1.6.3.8.Влияние качества поверхности детали после обработки на показания измерений.

1.6.3.9.Погрешности измерений.

1.6.4.Достижимая и экономическая точность обработки на станках.

1.6.5.Расчет погрешностей обработки

1.6.5.1.Методы прогнозирования точности.

1.6.5.2.Систематические и случайные погрешности. 1.6.6. Методы исследования точности обработки.

1.6.6.1.Метод кривых распределений.

1.6.6.2Анализ точности обработки партии деталей с помощью кривых

распределения.

1.6.7.Рассеивание размеров при действии доминирующих факторов.

1.6.8.Метод точечных диаграмм.

Библиографический список лекций

Основная литература

1.Технология машиностроения: учебное пособие / В.Л. Кулыгин, В.И. Гузеев, И.А. Кулыгина. – М.: Изд. дом «БАСТЕТ», 2011. – 184 с.

2. Технология машиностроения.Проектирование технологических процессов:учебное пособие / Сысоев С.К. ,Сысоев А.С., Левко В.А.- СПб.:Издательство "Лань",2011. -352 с.

Дополнительная литература.

6

1.Технология машиностроения: Учебное пособие по выполнению лабораторных работ / Гузеев В.И., Исаков В.М.,Волков Д.А. – Челябинск:Изд-во ЮУрГУ, 2005. –59 с.

2.Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник.2-е изд., испр. – СПб.: Издательство "Лань", 2008 --512 с.: ил.-- (Учебники для вузов. Специальная литература).

3.Суворова Н.Н. Комплексная технология механической обработки типовых деталей машин. Учебное пособие./ Под ред. С.Г.Лакирева. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005.

4.Суворова Н.Н. Романова Е.А. Технология механической обработки типовых поверхностей. Учебное пособие./ Под ред. С.Г.Лакирева. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005.

5.Каталоги производителей режущего инструмента и металлообрабатывающего оборРеферативный журнал «Технология машиностроения» (Всероссийский институт научной и технической информации Российской Академии Наук).удования

Лабораторные работы

Лабораторные занятия проводятся во время семестра. Каждая лабораторная работа выполняется группой из двух … трех человек. Все вычисления выполняются в лаборатории в процессе работы. Выполненные работы студент должен оформить и защитить.

Правила выполнения лабораторных работ

Перед началом работы прослушать инструктаж по технике безопасности у руководителя работы и расписаться в журнале учёта инструктажей.

Порядок проведения лабораторных работ:

-изучить описание работы;

-усвоить теоретический материал, необходимый при выполнении работы;

-изучить устройство лабораторной установки и порядок проведения эксперимента;

-провести эксперимент, снять опытные величины и занести их в тетрадь для лабораторных работ, выполнить необходимые расчеты;

-ответить на поставленные вопросы по теоретической и практической частям работы;

-оформить и защитить работу.

7

Отчет выполняется индивидуально каждым студентом в журнале для лабораторных работ и обязательно должен содержать все формулы, которыми пользуется студент, схему лабораторной установки, таблицы с экспериментальными и расчетными величинами, необходимые графики. Все графики и схемы должны быть выполнены аккуратно карандашом. Сдача и защита полностью оформленного отчета производится на текущем или следующем лабораторном занятии.

Наличие зачтенных лабораторных работ является основанием для допуска студента к сдаче зачета.

2.1. Лабораторная работа №1 − Статистическое исследование точности обработки.

Цель работы − освоить статистический метод исследования точности обработки с помощью кривых нормального распределения.

Задание: оценить точность обработки деталей на настроенном токарном станке путем измерения их размеров и статистического анализа результатов измерений.

Вопросы.

1.Виды погрешностей обработки и основные причины их возникновения.

2.Для оценки каких погрешностей используется метод кривых распределения?

3.Как определяют размах и величину интервала?

4.Как строят гистограмму распределения и полигон?

5.Для чего устанавливают теоретический закон распределения размеров по данным измерений выборки деталей?

6.Как строится кривая Гаусса?

7.Какими свойствами характеризуется кривая Гаусса?

8.Как рссчитывают процент годных и бракованных деталей? Показать на графике зоны исправимого и неисправимого брака.

9.Как определить погрешность настройки станка? Показать на графике.

10.Как определить допустимую величину погрешности настройки станка?

11.Каким коэффициентом оценивается точность процесса обработки?

8