Размерный анализ

Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

В.Ю. Шамин

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА РЕШЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Электронное учебное пособие

ISBN 978-5-696-04400-2

© Издательский центр ЮУрГУ, 2013

УДК 621.753(075.8)

Ш193

Одобрено учебно-методической комиссией механико-технологического факультета

Рецензенты: заслуженный деят. науки и техники Российской Федерации д-р техн. наук, проф. Л.В. Худобин, д-р техн. наук, проф. Н.М. Султан-Заде

Шамин, В.Ю.

Ш193 Теория и практика решения конструкторских и технологических размерных цепей [Электронный ресурс] : электронное учебное пособие. / В.Ю. Шамин. – Электрон. текст. дан. (14,0 Мб). – Челябинск : Издательский центр ЮУрГУ, 2013. – 1 электрон. опт. диск (DVD); 12 см – Системные требования: РС не ниже класса Pentium I; ОЗУ

512 Mb; ОС Windows 2000/XP/Vista/7; Adobe Acrobat Reader; DVD-ROM дисковод. –

Загл. с экрана.

В учебном пособии представлен текст раздела «Цепи размерные» из общего курса лекций «Основы технологии машиностроения». Этот раздел читается сотрудниками кафедры «Технология машиностроения» Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) в различных учебных заведениях Российской Федерации и СНГ, в НИИ, на промышленных предприятиях преподавателям, аспирантам, студентам и слушателям на курсах повышения квалификации всех форм обучения. В пособии описаны основные этапы отработки отдельных деталей и сборочных соединений на технологичность. В краткой форме представлен материал по стандартам единой системы допусков и посадок. Рассмотрены основные положения, обозначения и определения сборочных и технологических размерных цепей. Рассчитываются размерные цепи. Приводятся практические примеры построения и расчета размерных схем с контрольными упражнениями, в которых нестандартные ответы и результаты расчетов помогают слушателям освоить пути отработки технологичности изделий. Анализируются основные причины неудачных конструкторских и технологических решений. Даются рекомендации по их устранению с учетом возможностей производства.

Изложена методика подготовки и кодирования исходной информации для анализа готовых конструкторских и технологических решений действующего производства (обратные задачи) или синтеза проектных задач (прямые задачи) с использованием Пакета прикладных программ автоматизированного расчета размерных цепей (ППП «КурсАР»). Основные понятия и определения в технологии машиностроения даны с позиции быстрого усвоения терминологии в построении и расчетах операционных размерных цепей. Особое внимание обращено на методическую проработку тем, наглядность их изложения с помощью графического материала и практических примеров. В учебном процессе университета активно используется электронный вариант учебного пособия.

Пособие предназначено для преподавателей, аспирантов, студентов и инженернотехнических работников машиностроительных специальностей.

Учебное текстовое электронное издание

© Издательский центр ЮУрГУ, 2013

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ……………………………………………………………………. 13 1. ЦЕПИ РАЗМЕРНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ………………………………. 14 1.1. Понятия о размерных цепях………………………………………………... 14

1.2. Звенья размерной цепи……………………………………………………… 19

1.3. Виды размерных цепей……………………………………………………... 24

1.4. Размеры и отклонения. Термины и обозначения…………………………. 24 1.5. Контрольные упражнения

1.5.1………………………………………………………………………………. 30

1.5.2………………………………………………………………………………. 30

1.5.3………………………………………………………………………………. 31 1.5.3.1. Вариант 1……………………………………………………………….. 34 1.5.3.2. Вариант 2……………………………………………………………….. 35 1.5.4……………………………………………………………………………… 35 1.5.4.1. Вариант 1……………………………………………………………….. 36

1.6. Система допусков и посадок……………………………………………….. 37 1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров………………………….. 39 1.8. Нормальные ряды чисел номиналов……………………………………….. 39 1.9. Способы обозначения предельных отклонений…………………………... 40 1.10. Шероховатость поверхности……………………………………………… 40

2. ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПЛОСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ 2.1. Задачи и методы расчета размерных цепей……………………………….. 41

2.2. Порядок построения размерных цепей……………………………………. 44 2.3. Основные расчетные формулы

2.3.1. Уравнение номиналов…………………………………………………… 44 2.3.2. Допуск (поле допуска) замыкающего звена……………………………. 45 2.3.3. Верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена…………………… 46

2.4. Решение обратной (проверочной) задачи по методу полной взаимозаменяемости……………………………………………………………... 47

2.4.1. Способ предельных значений…………………………………………… 47

2.4.2. Способ отклонений………………………………………………………. 48

2.4.3. Способ средних значений……………………………………………….. 49 2.4.4. Способ координат допусков…………………………………………….. 50 2.4.5. Сравнительная оценка способов размерных расчетов………………… 51 2.5. Решение обратной (проверочной) задачи по вероятностному методу….. 52 2.6. Выбор метода решения размерных цепей…………………………………. 54

2.7. Последовательность расчетов размерных цепей 2.7.1. Последовательность решения обратной (проверочной) задачи………. 54

2.7.2. Последовательность решения прямой (проектной) задачи…………… 54 2.8. Прямая задача. Примеры расчетов конструкторских размерных цепей

2.8.1. Подетальные размерные цепи

2.8.1.1. Пример 1………………………………………………………………... 57

2.8.1.2. Пример 2………………………………………………………………... 64

2.9. Контрольные упражнения

2.9.1. Упражнение………………………………………………………………. 68

2.9.2. Упражнение………………………………………………………………. 68

3. РЕШЕНИЕ СБОРОЧНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

3.1. Определение замыкающих звеньев………………………………………... 69 3.2. Размерно-точностная характеристика изделия……………………………. 77

3.2.1. Задачи размерного анализа сборочных цепей. Примеры расчетов 3.2.1.1. Решение прямой задачи размерного анализа………………………… 78

3.2.1.2. Решение обратной задачи размерного анализа………………………. 92 3.2.1.3. Решение смешанных задач…………………………………………….. 95

3.3. Контрольные упражнения

3.3.1………………………………………………………………………………. 102

3.3.2………………………………………………………………………………. 102

3.4. Решение сборочных размерных цепей методом пригонки………………. 103 3.5. Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора……. 105 3.6. Метод групповой взаимозаменяемости……………………………………. 110 3.7. Выбор метода достижения точности замыкающего звена……………….. 114

3.7.1. Способ расчета допусков одного квалитета точности методом максимума-минимума………………………………………………... 116 3.7.2. Способ расчета допусков одного квалитета точности

вероятностным методом………………………………………………………... 118

4. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ…………………………………………………………….. 120

4.1. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий ГОСТ 3.1109-82, СТ СЭВ 2064-79,

СТ СЭВ 2522-80, СТ СЭВ 2523-80)…………………………………………….. 121

4.2. Единая система технологической подготовки производства. Основные положения. Термины и определения основных понятий ГОСТ 14.004-74….. 127 4.3. Единая система технологической подготовки производства.

Правила обеспечения технологичности конструкции изделия 4.3.1. Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность

(ГОСТ 14.201-73...ГОСТ 14.204-73)……………………………………………130

4.4. Базирование и базы в машиностроении……………………………………132 4.4.1. Основные положения теории базирования…………………………….. 132 4.4.2. Установка заготовки на станке…………………………………………. 133

4.4.3. Классификация баз………………………………………………………. 134

4.4.4. Определенность базирования при обработке………………………….. 142 4.4.5. Погрешность установки, базирования и закрепления………………… 144 4.4.6. Смена баз. Принцип единства и совмещения баз……………………… 144

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

5.1. Задачи размерного анализа………………………………………………….145 5.2. Звенья операционных размерных цепей……………………………………147

5.2.1. Обозначение звеньев операционных цепей……………………………..147 5.3. Численное представление звеньев размерной цепи

5.3.1. Звенья-радиусы цилиндрической поверхности………………………... 149 5.3.2. Звенья-отклонения расположения……………………………………….149

5.3.3. Звенья-припуски…………………………………………………………. 149

5.4. Назначение технологических допусков на операционные размеры…….. 153 5.5. Размерные схемы технологических процессов…………………………… 155 5.5.1. Условные обозначения в размерных схемах……………………………155 5.5.2. Классификация размерных схем………………………………………... 155

5.6. Преобразование и проверка чертежа детали для построения размерной схемы………………………………………………………………… 158

5.7. Порядок построения и расчета операционных размерных цепей……….. 160 5.8. Задачи расчета операционных размерных цепей…………………………. 166

6. РЕШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА

6.1. Построение схем продольных размеров 6.1.1. Припуск – составляющее звено………………………………………..... 166

6.1.2. Припуск – замыкающее звено…………………………………………... 170

Вариант 1………………………………………………………………………... 170 Вариант 2………………………………………………………………………... 175

6.1.3. Чертежный размер – замыкающее звено 6.1.3.1. Анализ выполняемости чертежных размеров………………………... 177

6.1.3.2. Отрицательный припуск………………………………………………. 180

6.1.3.3. Упражнение…………………………………………………………….. 187

6.1.3.4. Пути уменьшения поля рассеяния замыкающего звена – чертежного размера…………………………………………………………….. 190

6.1.3.5. Пути уменьшения поля рассеяния замыкающего звена-припуска…. 192 6.1.3.6. Чертежные размеры фасок – замыкающие звенья…………………… 195 6.1.3.7. Построение размерных схем с термическими операциями…………. 208

6.1.3.8. Упражнение…………………………………………………………….. 217

6.1.3.9. Построение размерных схем с операциями покрытия………………. 217

6.1.3.10. Упражнение…………………………………………………………… 228

6.2. Построение схем диаметральных размеров 6.2.1. Отклонение от соосности – составляющее и замыкающее звено

6.2.1.1. Отклонение от соосности – составляющее звено……………………. 228 6.2.1.2. Отклонение от соосности – замыкающее звено……………………… 230 6.2.2. Глубина цементационного слоя – замыкающее звено………………… 234 6.3. Размерная схема отклонений расположения……………………………… 238

6.4. Операционные размеры, построенные от технологических баз – центровых отверстий

6.4.1. Установка заготовок в поводковые патроны с утопающим центром… 239 6.4.2. Установка заготовок на жестких центрах……………………………… 243

6.5. Построение и расчет технологических размерных схем при обработке корпусных деталей

6.5.1. Размерный анализ схем, построенных по отдельным проекциям изделия

6.5.1.1. Пример 1………………………………………………………………... 252 6.5.1.1.1. Размерная схема 1……………………………………………………. 254 6.5.1.1.2. Размерная схема 2……………………………………………………. 258 6.5.1.1.3. Размерная схема 3……………………………………………………. 259 6.5.1.2. Пример 2………………………………………………………………... 261 6.5.1.3. Пример 3 6.5.1.3.1. Вариант 1……………………………………………………………... 270

6.5.1.3.2. Упражнение…………………………………………………………... 273

6.5.2. Обработка корпусных деталей с отверстиями

6.5.2.1. Пример 1. Вариант 1…………………………………………………… 274 6.5.2.1.1. Размерная схема 1……………………………………………………. 277 6.5.2.1.2. Упражнение…………………………………………………………... 278 6.5.2.1.3. Размерная схема 2……………………………………………………. 279 6.5.2.1.4. Упражнение…………………………………………………………... 281 6.5.2.1.5. Упражнение…………………………………………………………... 281 6.5.2.2. Пример 2………………………………………………………………... 281 6.5.2.2.1. Размерная схема 1……………………………………………………. 282 6.5.2.2.2. Размерная схема 2……………………………………………………. 285

7. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ……………... 288 7.1. Кодирование исходной информации для расчета на ЭВМ.

Условные обозначения. Группы звеньев………………………………………. 289 7.1.1. Группы замыкающих звеньев…………………………………………… 291 7.1.1.1. Группы замыкающих звеньев при решении обратных (проверочных) задач

7.1.1.1.1. Группа 0………………………………………………………………. 292 7.1.1.1.2. Группа 1………………………………………………………………. 295

7.1.1.2. Группа замыкающих звеньев при решении прямых (проектных) задач… 296

7.1.1.2.1. Группа 2………………………………………………………………. 297 7.1.1.2.2. Группа 3………………………………………………………………. 300 7.1.1.2.3. Группа 4………………………………………………………………. 301 7.1.1.2.4. Группа 5………………………………………………………………. 303

7.1.2. Группа составляющих звеньев 7.1.2.1. Группа составляющих определяемых звеньев при решении прямых (проектных) задач

7.1.2.1.1. Группа 6……………………………………………………………….308

7.1.2.2. Группы составляющих известных звеньев при решении прямых и обратных задач………………………………………………………………... 308

7.1.2.2.1. Группа 7……………………………………………………………… 309 7.1.2.2.2. Группа 8……………………………………………………………… 310 7.2. Кодирование границ размерных связей…………………………………… 310 7.3. Порядок записи параметров многоуровневой информации……………… 311

7.4. Порядок записи исходной информации для автоматизированного расчета размерных цепей…………………………………………………………………. 312

7.5. Округление расчетных номинальных значений определяемых размеров-звеньев группы 6……………………………………………………… 315 7.6. Методы расчета размерных цепей…………………………………………. 316 7.7. Примеры кодирования исходной информации

7.7.1. Пример 1………………………………………………………………….. 317 7.7.2. Пример 2………………………………………………………………….. 317 7.7.3. Пример 3………………………………………………………………….. 318 7.7.4. Пример 4………………………………………………………………….. 319 7.7.5. Пример 5………………………………………………………………….. 319 7.7.6. Пример 6………………………………………………………………….. 320

8. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ НА ЭВМ………………… 324 8.1. Результаты расчета при решении проверочных задач

8.1.1. Результаты расчета размерной схемы первой проекции……………… 324 8.1.2. Результаты расчета размерной схемы второй проекции……………… 326

8.2. Результаты расчета при решении проектных задач 8.2.1. Проектный вариант технологического процесса на базе проверочной

задачи примера 6………………………………………………………………... 327

8.2.1.1. Расчет размеров в первой проекции…………………………………... 330 8.2.1.1.1. Расчет определяемых размеров в схеме с замыкающими звеньями…… 334 8.2.1.2. Расчет определяемых диаметральных (радиальных) звеньев в размерной схеме второй проекции…………………………………………... 335

9. ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ СООБЩЕНИЯ………………………………………... 338

9.1. Синтаксические ошибки……………………………………………………. 338

9.2. Количество замыкающих и определяемых звеньев………………………. 338 9.2.1. Количество определяемых звеньев меньше замыкающих……………. 339 9.2.2. Количество замыкающих звеньев меньше определяемых……………. 339 9.2.3. Отсутствие замыкающего звена в цепи 9.2.3.1. Случайная замена групп 2, 3 или 4 на 7 или 8……………………….. 339

9.2.3.2. Опечатка в кодах (номерах) поверхностей группы 6………………... 340 9.2.3.3. Опечатка в кодах групп звеньев 5 и 6………………………………… 340 9.2.3.4. Ввод звеньев группы 7 и 8 вместо группы 6…………………………. 342

10. ОСОБЕННОСТИ КОДИРОВАНИЯ И РАСЧЕТ КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

10.1. Проверочный расчет в подетальной размерной схеме………………….. 343 10.2. Проектный вариант расчета в подетальных размерных цепях…………. 344 10.3. Сборочные размерные цепи………………………………………………. 346

11. НЕКОТОРЫЕ ПРИЕМЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ РАБОТЫ С ППП

11.1. Работа с архивом исходных данных……………………………………… 354 11.1.1. Решение частных задач

11.1.1.1. Задача 1………………………………………………………………... 354 11.1.1.2. Задача 2………………………………………………………………... 355 11.1.1.3. Задача 3………………………………………………………………... 356

11.1.1.4. Задача 4………………………………………………………………... 357 11.1.1.5. Задача 5………………………………………………………………... 360 11.1.1.6. Задача 6………………………………………………………………... 361

12. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

12.1. Пример 1……………………………………………………………………. 362 12.1.1. Размерная схема 1………………………………………………………. 365 12.1.2. Размерная схема 2………………………………………………………. 367 12.1.3. Размерная схема 3………………………………………………………. 369

12.1.4. Анализ результатов расчета размерных схем 1 и 2…………………... 369 12.1.5. Проектный вариант 1. Размерная схема 2…………………………….. 371 12.1.6. Проектный вариант 2. Размерная схема 2…………………………….. 373 12.1.7. Проектный вариант. Размерная схема 1………………………………. 374 12.1.8. Проектный вариант. Размерная схема 3………………………………. 376

12.1.9. Заключение……………………………………………………………… 377

12.2. Пример 2……………………………………………………………………. 377 12.2.1. Размерная схема 1………………………………………………………. 382 12.2.2. Размерная схема 2………………………………………………………. 385

12.2.3. Анализ результатов расчета размерной схемы 1 и 2…………………. 386

12.2.4. Проектный вариант 1…………………………………………………… 387 12.2.4.1. Размерная схема 2…………………………………………………….. 387 12.2.4.2. Размерная схема 1…………………………………………………….. 388 12.2.4.3. Выводы и предложения………………………………………………. 390

12.2.5. Проектный вариант 2. Размерная схема 1…………………………….. 393

12.2.5.1. Выводы и предложения………………………………………………. 395

12.2.6. Проектный вариант 3. Размерная схема 1…………………………….. 397 12.2.7. Проектный вариант 4. Размерная схема 1…………………………….. 400

12.3. Пример 3……………………………………………………………………. 403

12.3.1. Размерные схемы действующего процесса…………………………… 413

12.3.1.1. Размерная схема 1…………………………………………………….. 414 12.3.1.2. Размерная схема 2…………………………………………………….. 416 12.3.1.3. Анализ и синтез результатов расчета………………………………... 418 12.3.2. Проектный вариант технологического процесса

12.3.2.1. Размерная схема 1…………………………………………………….. 423 12.3.2.2. Размерная схема 2…………………………………………………….. 427 12.4. Пример 4……………………………………………………………………. 429

12.4.1. Размерные схемы действующего процесса

12.4.1.1. Размерная схема 1…………………………………………………….. 436

12.4.1.1.1. Анализ процесса по схеме 1………………………………………... 437 12.4.1.2. Размерная схема 2…………………………………………………….. 440

12.4.1.2.1. Анализ процесса по схеме 2………………………………………... 441 12.4.2. Решение проектной задачи……………………………………………...441 12.4.2.1. Проектный вариант 1. Размерная схема 1…………………………....442

12.4.2.2. Проектный вариант 2. Размерная схема 1…………………………... 445 12.4.2.3. Проектный вариант 3. Размерная схема 1…………………………... 448 12.4.2.4. Проектный вариант. Размерная схема 2…………………………….. 450

ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ

1.5.1………………………………………………………………………………. 452

1.5.2………………………………………………………………………………. 452

1.5.3.1…………………………………………………………………………….. 453

1.5.3.2…………………………………………………………………………….. 456

1.5.4………………………………………………………………………………. 459

2.9.1………………………………………………………………………………. 462 2.9.1.1. Вариант 1……………………………………………………………….. 464 2.9.1.2. Вариант 2……………………………………………………………….. 466 2.9.1.3. Вариант 3……………………………………………………………….. 467 2.9.2………………………………………………………………………………. 468 3.3.1………………………………………………………………………………. 470 3.3.2………………………………………………………………………………. 470 3.7.1………………………………………………………………………………. 471 3.7.2………………………………………………………………………………. 472 6.1.3.3…………………………………………………………………………….. 472 6.1.3.8…………………………………………………………………………….. 475 6.1.3.10…………………………………………………………………………… 477 6.5.1.2.5…………………………………………………………………………... 478 6.5.1.3.2…………………………………………………………………………... 480 6.5.2.1.2…………………………………………………………………………... 482 6.5.2.1.4…………………………………………………………………………... 486 6.5.2.1.5

6.5.2.1.5.1. Размерная схема 1. Вариант 2……………………………………... 488 6.5.2.1.5.2. Размерная схема 1. Вариант 3……………………………………... 492 6.5.2.1.5.3. Размерная схема 2. Вариант 2……………………………………... 494 6.5.2.1.5.4. Анализ схем, вариантов и результатов…………………………… 494

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………... 496

ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1. Допуски «валов» и «отверстий»

1.1. Размеры до 250 мм…………………………………………………………. 498 1.2. Размеры до 2000 мм………………………………………………………... 498 1.3. Размеры до 10000 мм………………………………………………………. 499

Приложение 2. ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514-77). Нормальные линейные размеры, мм………………………………………………………………………. 499

Приложение 3. ГОСТ 8908-81. Нормальные углы…………………………….. 500 Приложение 4. ГОСТ 8908-81. Нормальные уклоны………………………….. 501 Приложение 5. ГОСТ 2789-73. Числовые параметры шероховатости поверхности…………………………………………………….. 501

Приложение 6. Шероховатость Rz и величина дефектного слоя Df поверхностей

6.1. Заготовительные операции………………………………………………... 502 6.2. Заготовки получены различными методами механической обработки... 502

Приложение 7. Рекомендуемые значения глубины слоев насыщения и покрытия стальных поверхностей и их колебания, мм……………………... 503 Приложение 8. Средняя статистическая точность токарных операций

при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10 % погрешностей продольных размеров... 503 Приложение 9. Средняя статистическая точность операций сверления при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы

измерительных баз в пределах 10 % погрешностей продольных размеров………. 507 Приложение 10. Средняя статистическая точность операций растачивания при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы

измерительных баз в пределах 10 % погрешностей продольных размеров……... 508 Приложение 11. Средняя статистическая точность операций фрезерования при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы

измерительных баз в пределах 10 % погрешностей продольных размеров……... 508 Приложение 12. Средняя статистическая точность операций строгания и протягивания при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10 % погрешностей продольных размеров……………………………………………………………. 509

Приложение 13. Средняя статистическая точность шлифовальных операций при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% погрешностей продольных размеров……… 509 Приложение 14. Средняя статистическая точность финишных операций…... 510 Приложение 15. Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на токарных операциях, относительно «чистых» технологических баз, мкм…………………………………………… 511 Приложение 16. Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях сверления, относительно

«чистых» технологических баз, мкм…………………………………………… 512 Приложение 17. Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях зенкерования и развертывания, относительно «чистых» технологических баз, мкм…………………………… 512 Приложение 18. Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях растачивания, относительно «чистых» технологических баз, мкм…………………………………………… 513 Приложение 19. Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на фрезерных операциях, относительно «чистых» технологических баз, мкм…………………………………………… 513 Приложение 20. Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях протягивания, относительно

«чистых» технологических баз, мкм…………………………………………… 514