Дефектоскопия / Магнитопорошковая дефектоскопия / Магнитопорошковый метод контроля

Магнитопорошковый метод контроля (МПК) предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах различной формы и размеров, изготовленных из ферромагнитных материалов, либо объектов с немагнитным покрытием. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия несколько микрометров.

http://www.ndt-ua.com/mag_hard

Магнитопорошковый метод имеет следующие преимущества:

• высокую чувствительность;

• простоту контроля и возможность проверки различных по форме и размерам деталей на одном и том же дефектоскопе;

• возможность контроля деталей, находящихся в конструкции;

• сравнительно высокую производительность контроля.

Технологические операции магнитопорошкового контроля проводятся в следующей последовательности:

• подготовка детали;

• намагничивание;

• нанесение на поверхность детали индикатора (порошка или суспензии);

• осмотр детали;

• расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка;

• размагничивание и контроль размагниченности;

• удаление с детали остатков индикатора.

Оборудование для магнитопорошкового НК

Магнитные дефектоскопы DA 750, DA 1500 (PARKER)

Наборы для магнитопорошкового контроля

Ручные намагничивающие устройства (PARKER)

Соленоиды для ручного магнитопорошкового контроля (PARKER)

Оборудование для магнитопорошковой дефектоскопии K+D Flux-Technic

Стандартные образцы для магнитопорошкового контроля

Ручной измеритель намагниченности серии 5100

Намагничивающее устройство на постоянных магнитах РМ-50