Лабораторная 7
.docГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет»
Институт экономики и управления
Кафедра отраслевой экономики
Учебно-технологическая карта занятий № 3
Курс IV
Дисциплина – Экономика организаций (предприятий)
Вид занятий – лабораторные
Число часов – 4 |
Тема: Производственная мощность
Цель занятия: выработка практических навыков по расчету мощности предприятия |
Ижевск 2009
Задание
На основании исходных данных, приведенных в таблице, рассчитать:
-
Среднегодовую производственную мощность предприятия.
-
Производственную мощность участка механической обработки деталей в условиях поточно-массового производства.
-
Производственную мощность участка механической обработки деталей в условиях серийного производства.
-
Производственную мощность сборочного цеха при сборке одного изделия.
-
Производственную мощность сборочного цеха при сборке нескольких изделий.
Таблица 1
Исходные данные
Показатели
|
Номер варианта |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. Входная мощность на начало года, тыс. штук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25000 |
8000 |
7000 |
15000 |
18000 |
19000 |
21000 |
18000 |
10000 |
9000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Ввод в эксплуатацию производственной мощности, тыс. штук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с 1 июня |
1200 |
500 |
800 |
900 |
1200 |
2500 |
2000 |
1800 |
3000 |
2500 |
с 1 сентября |
500 |
1600 |
500 |
1000 |
800 |
1500 |
2500 |
100 |
1000 |
1900 |
3. Выбытие производственной мощности, тыс. штук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с 1 марта |
300 |
200 |
500 |
800 |
2000 |
1000 |
9000 |
1500 |
300 |
500 |
с 1июля |
800 |
100 |
400 |
500 |
1000 |
200 |
500 |
200 |
900 |
900 |
с 1 ноября |
520 |
450 |
300 |
600 |
500 |
300 |
500 |
1000 |
1200 |
800 |
4. Количество рабочих дней в году |
265 |
264 |
267 |
265 |
264 |
260 |
258 |
257 |
255 |
265 |
5. Количество предпраздничных дней в году |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
8 |
6 |
7 |
7 |
9 |
8 |
6 |
8 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Количество нерабочих часов в предпраздничные дни |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.0 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Количество смен работы предприятия |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
8 Длительность рабочей смены, час. |
8.1 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,3 |
8.0 |
8,0 |
8,0 |
8.2 |
8,2 |
9. Потери рабочего времени на плановый ремонт, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
2,0 |
3,0 |
7,2 |
6,7 |
7,5 |
3,2 |
10,5 |
11,0 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 Потери рабочего времени по организаци-онно-техническим причинам, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
2,7 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,2 |
7,2 |
7,6 |
7,8 |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. Полезная площадь цеха, м2 |
3000 |
4200 |
4100 |
4000 |
3500 |
3200 |
2700 |
4000 |
2500 |
1700 |
|
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12. Количество единиц оборудования, выполня-ющих операции, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операция 120 операция 130 операция 140 |
3 4 2 |
3 3 3 |
2 7 3 |
1 2 5 |
4 2 4 |
3 5 8 |
6 6 6 |
10 8 7 |
5 4 1 |
7 3 2 |
13. Технически обоснованная норма времени на выполнение операции, мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операция 120 операция 130 операция 140 |
1,2 0,6 1,8 |
0,9 1,8 0,9 |
0,8 0,7 0,5 |
2,0 2,1 2,7 |
4,0 0,8 0,9 |
5,1 6,2 5,0 |
3,0 2,9 3,2 |
12,0 8,0 7,0 |
2,2 2,1 2,0 |
0,6 0,5 1,2 |
14. Норма времени на изготовление детали, час деталь А токарная операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,08 |
0,05 |
0,19 |
0,08 |
0,17 |
0,025 |
0,05 |
0,07 |
0,12 |
0,10 |
|
фрезерная операция |
0,185 |
0,04 |
0,12 |
0,06 |
0,05 |
0,21 |
0,06 |
0,08 |
0,15 |
0,13 |
сверлильная операция |
0,065 |
0,12 |
0,09 |
0,15 |
0,12 |
0,11 |
0,14 |
0,07 |
0,04 |
0,2 |
деталь В токарная операция |
0,16 |
0,06 |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,05 |
0,06 |
0,12 |
0,18 |
0,17 |
фрезерная операция |
0,21 |
0,05 |
0,20 |
0,10 |
0,095 |
0,23 |
0,09 |
0,09 |
0,19 |
0,14 |
деталь Г фрезерная операция |
0,21 |
0,06 |
0,22 |
0,11 |
0,10 |
0,25 |
0,12 |
0,13 |
0,21 |
0,16 |
деталь Д сверлильная опер. |
0,08 |
0,16 |
0,12 |
0,18 |
0,13 |
0,15 |
0,12 |
0,06 |
0,03 |
0,23 |
деталь Н токарная операция |
0,025 |
0,09 |
0,22 |
0,25 |
0,22 |
0,04 |
0,08 |
0,18 |
0,25 |
0,28 |
сверлильная операция |
0,1 |
0,21 |
0,15 |
0,19 |
0,14 |
0,13 |
0,15 |
0,09 |
0,06 |
0,25 |
15. Годовой план выпуска деталей, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталь А Деталь В Деталь Г Деталь Д Деталь Н |
30000 50000 80000 70000 58000 |
33500 47600 82000 70000 58000 |
32000 50000 80500 70400 60000 |
31600 50200 80000 72000 60000 |
31500 49500 80000 69900 60000 |
31000 50400 82000 71000 60000 |
30400 50500 82000 70500 57500 |
31600 49600 82000 70000 58500 |
32000 47800 82500 71000 60000 |
31000 49000 81000 70400 58600 |
16. Количество станков в группе оборудования, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
токарной фрезерной сверлильной |
5 6 2 |
2 1 4 |
8 4 3 |
5 2 6 |
7 2 5 |
1 7 3 |
2 2 4 |
3 3 2 |
4 5 1 |
6 4 7 |
17. Коэффициент выполнения норм |
1,5 |
1,2 |
1,05 |
1,15 |
1,1 |
1,02 |
1,0 |
1,2 |
1,25 |
1,05 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
18. Норма площади для сборки, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изделия А |
10,0 |
15,2 |
9.8 |
7,5 |
11.2 |
5,5 |
12,0 |
6,8 |
7,0 |
18,0 |
Изделия В |
15,0 |
9,0 |
6.0 |
8,7 |
12,5 |
12.8 |
15,0 |
8,5 |
12,0 |
21,0 |
Изделия Г |
20,0 |
12,2 |
16,0 |
15,5 |
18,0 |
18,0 |
17,0 |
9,2 |
11,0 |
8,2 |
19. Трудоемкость сборочных работ, час |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изделия А |
24,0 |
32.0 |
26.5 |
21,7 |
41,0 |
32,5 |
30,0 |
26,8 |
25,1 |
17.6 |
Изделия В |
18.4 |
17,2 |
19,5 |
22,0 |
10,0 |
7,5 |
15,1 |
14,2 |
14,0 |
16,2 |
Изделия Г |
52,4 |
19,7 |
10,0 |
32,0 |
27,2 |
41,0 |
12,9 |
16,8 |
17,7 |
21,0 |
20. Количество рабочих, одновременно занятых сборкой, чел. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изделия А |
3 |
4 |
3 |
3 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
Изделия В |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
Изделия Г |
4 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
! |
21. План выпуска изделий, штук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изделие А |
1000 |
900 |
1000 |
1100 |
850 |
800 |
900 |
950 |
1000 |
1400 |
Изделие В |
1500 |
1750 |
1900 |
1800 |
1000 |
5000 |
2450 |
2500 |
2100 |
1800 |
Изделие Г |
800 |
2000 |
1000 |
1700 |
1600 |
800 |
1800 |
2100 |
2500 |
2400 |