Свойства раствора № 5.23

Плотность, г/см³ 1,48 - 1,50

Условная вязкость, сек 40 - 50

Пластическая вязкость, сПз 25 - 30

ДНС, дПа 80 - 100

СНС_0/10, дПа 20 - 30/30 - 50

Водоотдача, см³/30мин (API) 2 – 3

рН 10

Свойства раствора после термообработки при 180^ОС

в течение 6-ти часов

Плотность, г/см³ 1,48 - 1,50

Условная вязкость, сек 35 - 40

Пластическая вязкость, сПз 20 - 25

ДНС, дПа 60 - 80

СНС_0/10, дПа 10 - 20/20 - 30

Водоотдача, см³/30мин (API) 3 - 5

рН 9

Забойная водоотдача

при 180^ОС, см3 30 - 40

Как видно из приведенных данных, система ИКТЕМП обладает достаточно высокой термостойкостью. После термообработки при 180^ОС раствор не только загустевает, но несколько разжижается. Водоотдача практически не меняется, однако величина забойной водоотдачи возрастает примерно в 10 раз, что является характерным для растворов на водной основе при столь высоких температурах.

Низкие показатели забойной водоотдачи при температурах 150-200^ОС можно получить только у растворов на углеводородной основе (см. § 3).

Назначение основных реагентов

ИКПАН – гидролизованный полиакрилонитрил

ИКТЕМП – сульфированный гумат

ИКЛИГ – термостойкий поликонденсированный лигносульфонат

ИКФ-10 – ингибитор деструкции полимеров

ИКМАК – сульфированный асфальт

ИКЛУБ – смазывающая добавка

ИКДЕФОМ - пеногаситель

Технология приготовления раствора ИКТЕМП

В воду затворения вводят кальцинированную соду, каустическую соду и бентонит, перемешивают в течение одного часа и добавляют хлористый калий. Затем вводят остальные реагенты и, после перемешивания в течение одного часа, можно замерять свойства исходного раствора и ставить его в автоклав на термообработку при высокой температуре. Через 6-16 часов термообработки раствор охлаждают и замеряют свойства.

5.24. Соленасыщенный буровой раствор

Такие растворы применяются для разбуривания солевых пород, а нередко для совместного вскрытия надсолевых и подсолевых отложений.

Чаще всего соль залегает на больших глубинах (до 6000м) и для предупреждения пластического течения этих пород требуется утяжеленные растворы с повышенной термостойкостью. Поэтому требования к соленасыщенным растворам достаточно высоки.

В качестве структурообразователей в этих растворах используются предварительно прогидратированный в пресной воде бентонит и частично ХВ-Полимер (периодически по мере необходимости).

Часто для приготовления соленасыщенных буровых растворов применяют специальные солестойкие глины такие, как палыгорскит, аттапульгит и др. Однако, для регулирования свойств таких растворов требуется повышенный расход основных химических реагентов (примерно в 1,5 раза выше). В –связи с этим выгоднее использовать предварительно прогидратированный в пресной воде бентонит.

Для регулирования водоотдачи применяются солестойкие полисахаридные реагенты ИКР, КМЦ, ЭКОПАК, ИКПАК и высоленные лигносульфонатные реагенты в виде тонкодисперсной органической твердой фазы. Частично лигносульфонатный реагент работает как разжижитель.

Для повышения термостойкости до 130-150^ОС рекомендуется вводить реагент ингибитор деструкции полимеров ИКФ-10.

При более высоких температурах необходимо использовать акриловые полимеры и сополимеры, а также ХОСТАДРИЛЛ.

Для приготовления раствора обязательно использование гидродиспергатора ДГ-1 или ДГ-2, ибо в момент диспергирования бентонита в гидромешалке часто может оставаться так называемый «мертвый остаток» соленого раствора, и при заполнении этой емкости пресной водой она окажется частично минерализованной.

В условиях сероводородной агрессии к раствору добавляется реагент-нейтрализатор ЖС-7.

Состав раствора, кг/м³

ХВ-Полимер 0,5 - 1

Бентонит 30 - 50

Na₂CO₃ 1 - 2

NaOH 2 - 3

ИКР 15 20

ЭКОПАК-R(SL) 4 - 6

ИКЛИГ (ИКЛИГ-1) 30 - 50

ИКТЕМП-1 5 - 15

ИКЛУБ 3 - 5

Барит до требуемой плотности

ИКДЕФОМ 0,3

ИКФ-10 10 – 50

NaCl 250