Сооружения для электрохимической очистки сточных вод

6.316. Аппараты для электрохимической очистки сточных вод могут быть как с не подвергающимися (электролизеры), так и с подвергающимися элек­тролитическому растворению анодами (электроко­агуляторы).

Электролизеры для обработки циансодержащих сточных вод

6.317. Для обработки циансодержащих сточных вод надлежит применять электролизеры с анода­ми, не подвергающимися электролитическому растворению (графит, титан с металлооксидным покры­тием и др.), и стальными катодами.

6.318. Электролизеры следует применять при расходе сточных вод до 10 м³/ч и исходной кон­центрации цианидов не менее 100 мг/л.

6.319. Корпус электролизера должен быть защищен изнутри материалами, стойкими к воздейст­вию хлора и его кислородных соединений, оборудован вентиляционным устройством для удаления выделяющегося газообразного водорода.

6.320. Величину рабочего тока I_cur, А, при работе электролизеров непрерывного и периодического действия надлежит определять по формуле

или (97)

где C_cn — исходная концентрация цианидов в сточ­ных водах, г/м³;

W_el — объем сточных вод в электролизере, м³;

_cur — выход по току, принимаемый равным 0,6—0,8:

t_el — время пребывания сточных вод в элект­ролизере, ч;

2,06 — коэффициент удельного расхода электри­чества, Ач/г;

q_w — расход сточных вод, м³/ч.

6.321. Общую поверхность анодов f_an, м², сле­дует определять по формуле

(98)

где i_an — анодная плотность тока, принимаемая равной 100—150 А/м².

Общее число анодов N_an следует определять по формуле

(99)

где f’_an — поверхность одного анода, м².

Электрокоагуляторы с алюминиевыми электродами

6.322. Электрокоагуляторы с алюминиевыми пластинчатыми электродами следует применять для очистки концентрированных маслосодержащих сточных вод (отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей), образующихся при обработке металлов резанием и давлением, с концентрацией масел не более 10 г/л.

При обработке сточных вод с более высоким содержанием масел необходимо предварительное разбавление предпочтительно кислыми сточными водами. Остаточная концентрация масел в очищен­ных сточных водах должна быть не более 25 мг/л.

6.323. При проектировании электрокоагуляторов необходимо определять:

площадь электродов f_ek, м², по формуле

(100)

где q_w — производительность аппарата, м³/ч;

q_cur — удельный расход электричества, Ач/м³, допускается принимать по табл. 57;

i_an — электродная плотность тока, А/м²; i_an = 80—120 А/м²;

токовую нагрузку I_cur, А, по формуле

(101)

длину ребра электродного блока l_b, м, по фор­муле

(102)

где  — толщина электродных пластин, мм;  = 4—8 мм;

b — величина межэлектродного пространства, мм; b = 12—15 мм.

Удельный расход алюминия на очистку сточной воды q_Al, г/м³, следует принимать по табл. 57.

6.324. После электрохимической обработки сточ­ные воды следует отстаивать не менее 60 мин.

6.325. Предварительное подкисление сточных вод следует производить соляной (предпочтительно) или серной кислотой до величины рН 4,5—5,5.

6.326. Пластинчатые электроды следует собирать в виде блока. Электрокоагулятор должен быть снаб­жен водораспределительным устройством, приспособлением для удаления пенного продукта, устройствами для выпуска очищенной воды и шлама, при­бором для контроля уровня воды, устройством для реверсирования тока.

Примечание. Электрокоагулятор снабжается устройством для реверсирования тока лишь в случае его от­сутствия в источнике постоянного тока.

6.327. В качестве электродного материала еле. дует применять алюминий или его сплавы, за исклю­чением сплавов, содержащих медь.

6.328. Расчет производительности вытяжной вен­тиляционной системы следует производить исходя из количества выделяющегося водорода, при этом производительность вентилятора q_fan, м³/ч, надлежит определять по формуле

(103)

где q_H — удельный объем выделяющегося водоро­да, л/м³, допускается принимать по табл. 57.

Таблица 57

Технологический параметр	Содержание масел, г/м^3
	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500	6000	8000	10 000
qcur, Ач/м^3	180	225	270	315	360	405	430	495	540	720	860
qAl, г/м^3	60	75	92	106	121	136	151	166	182	242	302
qH, л/м^3	85	95	113	132	151	170	184	208	227	303	368