- •Основные понятия и требования к машинам
- •Классификация и индексация строительных машин
- •Грузовые автомобили, тракторы, пневмоколесные тягачи
- •Грузовые автомобили
- •Тракторы
- •Пневмоколесные тягачи
- •Специализированные транспортные средства
- •Автомобили-самосвалы
- •Контейнеровозы и автомобили-самопогрузчики
- •Битумовозы и автогудронаторы
- •Трубовозы и плетевозы
- •Транспортные средства для перевозки железобетонных конструкций
- •Тяжеловозы
- •Ленточные строительные конвейеры
- •Передвижные ленточные конвейеры
- •Стационарный ленточный конвейер
- •Погрузочно-разгрузочные машины
- •Одноковшовые погрузчики
- •Фронтальные погрузчики
- •Малогабаритные универсальные погрузчики
- •Вилочные универсальные погрузчики (автопогрузчики)
- •Многоковшовые строительные погрузчики
- •Грузоподъемные машины
- •Вспомогательные машины и механизмы
- •Строительные подъемники
- •Общая характеристика рабочего процесса. Классификация машин для земляных работ
- •Землеройные рабочие органы и их взаимодействие с грунтом
- •Экскаваторы
- •Одноковшовые экскаваторы
- •Грейфер
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Землеройно-транспортные машины (зтм)
- •Машины для подготовительных работ
- •Оборудование гидромеханизации
- •Бурильные машины и оборудование
- •Машины для разработки мерзлых грунтов
- •Машины для уплотнения грунта
- •Оборудование для свайных работ
- •Свайные молоты
- •Паровоздушные молоты
- •Дизельные молоты
- •Машины и оборудование для переработки каменных материалов Общие сведения
- •Машины для измельчения (дробления) каменных материалов
- •Дробильные машины
- •Сортировочные машины
- •Гидравлические классификаторы
- •Моечные машины и аппараты
- •Дробильно-сортировочные предприятия и установки
- •Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
- •Цикличные смесители
- •Гравитационные смесители
- •Растворосмесители
- •Передвижные малогабаритные растворосмесители цикличного действия
- •Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель
- •Передвижной высокооборотный смеситель весельного типа
- •Передвижные смесители непрерывного действия
- •Машины и оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей
- •Автобетоновозы
- •Автобетоносмесители
- •Автобетоносмеситель с гидравлическим приводом
- •Автобетононасосы
- •Машины для укладки и уплотнения бетонных смесей
- •Поверхностные электрические вибраторы
- •Площадочнаый вибратор
- •Виброрейки
- •Наружные вибраторы
- •Глубинные вибраторы
- •Глубинные ручные дебалансные вибраторы со встроенным электроприводом
- •Глубинные ручные электрические вибраторы с гибким валом
- •Машины для отделочных работ
- •Окрасочные агрегаты пневматического распыления
- •Переносные окрасочные агрегаты
- •Передвижные окрасочные агрегаты
- •Красконагнетательные баки
- •Пневматические ручные краскораспылители
- •Окрасочные агрегаты низкого давления для нанесения составов нагретым воздухом
- •Крошкометом-распылителем
- •Окрасочные агрегаты высокого давления
- •Агрегат для окраски фасадов зданий
- •Передвижные малярные агрегаты на базе винтовых насосов
- •Малярные станции
- •Машины для отделки дощатых и паркетных полов
- •Машины для устройства полов из рулонных и плиточных материалов
- •Машины для устройства и отделки монолитных покрытий полов
Многоковшовые строительные погрузчики
Назначение: применяются для механической погрузки в транспортные средства сыпучих и мелкокусковых материалов (песка, гравия, щебня, шлака), а также для засыпки траншей и фундаментных пазух свеженасыпным грунтом, для обвалования площадок и т. д. В строительстве наиболее распространены пневмоколесные погрузчики с ковшовым конвейером и подгребающими шнеками.
Параметры:
Q
=
80...250
м3/ч,
H
=
2,4...4,2 м.
Рис. 21. Погрузчик непрерывного действия
1 – самоходное пневмоколесное шасси; 2 - отвал;
3 - шнековый питатель; 4 – цепной ковшовый конвейер; 5 – ленточный конвейер с приемным устройством.
Основными направлениями развития строительных погрузчиков являются:
улучшение технико-экономических и эргономических показателей;
повышение энергонасыщенности, тягово-сцепных качеств и напорных усилий, маневренности, надежности ходового и погрузочного оборудования;
расширение номенклатуры сменных рабочих органов;
увеличение параметров рабочего оборудования;
дальнейшее совершенствование систем гидропривода.
Грузоподъемные машины
Грузоподъемными машинами поднимают и перемещают различные строительные материалы по вертикали или по пространственной трассе, изменяющейся в горизонтальном и вертикальном направлениях. С помощью этих машин монтируют основные строительные конструкции во всех видах строительства, а в промышленном строительстве — технологическое оборудование. Многие из этих работ сочетаются со строповкой и пакетированием грузов, подтаскиванием грузов к грузоподъемному устройству и другими такелажными работами. Работают грузоподъемные машины чаще всего циклично.
Грузоподъемные машины можно разделить на следующие группы:
Вспомогательные (простые) машины и механизмы — домкраты, лебедки и тали.
Подъемники — машины, перемещающие грузы в ковшах, клетях, кабинах или на площадках, движущихся в жестких направляющих.
Краны — наиболее сложные и универсальные грузоподъемные машины для подъема, перемещения но пространственной трассе и подачи грузов и монтажа конструкций.
Вспомогательные машины и механизмы
Эти устройства могут иметь ручной, электрический, гидравлический или пневматический привод.
Устройства с ручным приводом основаны на том, что человек, прикладывая сравнительно малое усилие — в среднем 16 кгс (160 Н), может поднимать значительный груз.
Домкраты
Назначение:
используют для подъема груза на небольшую высоту, причем воздействуют на груз снизу.
Классификация:
реечные (грузоподъемность до 6 т, высота подъема до 0,3 м);
винтовые (грузоподъемность до 50 т, высота подъема до 0,35 м);
гидравлические (грузоподъемность 50—500 т, высота подъема 0,15—0,2 м);
Рис.
1. Домкраты:
а – винтовой; б –
реечный; в – гидравлический; г –
беспоршневой; 1 – рукоять; 2 – винт; 3 –
гайка; 4 – храповое колесо; 5 – защелка;
6 – зубчатое колесо; 7 – шток с рейкой
и лапой; 8 – основной поршень; 9 – клапан;
10 – цилиндр ручного насоса; 11 – шток
ручного насоса; 12 – маслобак; 13 –
всасывающий клапан
Параметры:
винтовой:
реечный: гидравлический:
беспоршневой:
=50
т
=6
т
=50-500
т
=200
т
Нгр=0,35
м Нгр=0,3
м
Нгр=0,15-0,2
м
Нгр=20
мм
Лебедки
Назначение:
используют для подтягивания, подъема и опускания грузов (применяют в кранах, в частности вантовых, жестконогих и кабельных - фрикционные), для перемещения грузов по горизонтали; для транспортирования ковшей-волокуш с заполнителями.
Классификация:
по виду исполнения: однобарабанные и многобарабанные;
по назначению: подъемные — общего назначения и монтажные (ручная рычажная), тяговые, скреперные (обычно двухбарабанные);
по типу привода: ручные, электрические, комбинированные;
по виду установки: настенные, подвесные и наземные.
Главным параметром лебедок является тяговое усилие S.
,
кгс (Н)
где Р – усилие; R – длина рукояти; D – диаметр барабана; i – передаточное число то вала; η – КПД.
Кроме того, лебедки характеризуются канатоемкостью барабана L и скоростью каната v.
Рис.
2. Схемы лебедок
а – барабанная с
ручным приводом; б – электрореверсивная;
в – фрикционная; 1 – рукоять; 2, 4 –
зубчатые передачи; 3 – храповик; 5 –
барабан; 6 – редуктор; 7 – тормоз; 8 –
электродвигатель; 9 – фрикционная
муфта; 10 – тормоз ленточный; 11 – гайка
Рис. 3. Ручная рычажная лебедка
Параметры:
общего назначения:
монтажные:
фрикционные:
=0,5—7,5
тс (5—75
кН),
=1—2,5
тс (10—25 кН)
=6
т
=30 м/мин,
=10—15
м/мин,
=15
м
=80—100
м.
=30—40
м.
электрореверсивные:
=0,5-100
т
=
70 м.
Рычажные ручные лебедки (рис. 3) широко применяются при монтажных работах. Они предназначены для подтягивания и подъема грузов. Основное преимущество этой лебедки — очень малый вес.
Тали
Назначение:
применяют для подъема и опускания или подтягивания небольших грузов, стягивания между собой отдельных элементов при монтажных работах, при ремонте и монтаже оборудования, натягивании канатов и проводов при усилиях 0,1—5 тс (1—5 кН).
Классификация:
ручные;
электрические.
Параметры ручной
тали:
=1-10
т
=15
м
Параметры
электротали:
=100
кг-150 т
=5-70
м (до 150 м)
Рис.
5. Кинематическая схема электротали
1 – ходовая тележка;
3 – вал; 4 – электромагнитный тормоз; 5
– пружины; 6 – электромагниты; 7 –
редуктор; 8 – крюковая подвеска; 9 –
корпус; 10 - барабан
.
Рис.
4. Ручная таль:
1 – цепь подъема груза;
2 – тормозное устройство; 3 – звездочка;
4 – червячное колесо; 5 – крюк для
подвешивания тали; 6 – приводное колесо;
7 – цепь привода тали; 8 – крюк для
подвешивания груза