- •Устройство монолитных отдельно стоящих фундаментов промышленных и гражданских зданий
- •Оглавление
- •2. Предисловие
- •3. Последовательность выполнения курсового проекта
- •4. Предварительный анализ вариантов параметров земляных сооружений для устройства фундаментов.
- •5. Определение вида земляных сооружений, требующихся для устройства фундаментов.
- •6. Подсчёт объёмов земляных работ.
- •7. Проектирование технологии и организации производства работ при разработке котлованов и траншей
- •Работ при отрывке котлованов и траншей
- •9. Составление ведомости трудозатрат и потребности
- •10.Проектирование опалубки.
- •10.1 Выбор вида опалубки, подсчёт объёмов работ.
- •12.1 Выбор основных машин для производства бетонных работ
- •12.2 Разработка технологии бетонных работ
- •Разработка технологических схем производства работ по устройству фундаментов
- •13. Выбор монтажного крана для производства работ по устройству фундаментов
- •Вариант - I
- •14. Составление производственной калькуляции на устройство фундаментов.
- •15. Проектирование технологии работ по обратной засыпке пазух фундаментов.
- •16. Составление производственной калькуляции на засыпку пазух фундаментов.
- •Построение графика производства работ
- •Описание технологии и организации производства работ
- •Оформление курсового проекта.
- •Библиографический список.
Разработка технологических схем производства работ по устройству фундаментов
Технологическая схема представляет собой план строительной площадки с основными данными по технологии выполняемых работ. На техн. схеме должны быть:
- план опалубки фундаментов с маркировкой щитов;
- разрезы фундаментов и вид сбоку;
- места складирования арматурных изделий, щитов опалубки;
- места приёма бетонной смеси;
- вертикальный разрез установленной опалубки фундаментов с арматурой;
- схема подачи бетонной смеси в опалубку и необходимые для этого строительные машины, механизмы, оснастка и инструменты;
- пути движения и стоянки машин.
- на схемах должны быть все необходимые размеры.
В случае проектирования бетонных работ в зимних условиях, следует показать на схеме одну – две проекции, иллюстрирующие принятые методы работ.
Технологические схемы по устройству фундаментов можно найти в рекомендуемой литературе [1, 3, 4] и в типовых технологических картах.
13. Выбор монтажного крана для производства работ по устройству фундаментов
13.1 В нашем курсовом проекте, монтажные краны применяются для:
- разгрузки и складирования арматуры и изделий из неё;
- разгрузки и складирования элементов опалубки;
- установки арматурных сеток и каркасов в проектное положение;
- подачи щитов опалубки к месту монтажа и установки их;
- укладки бетонной смеси методом кран – бадья;
- снятие опалубки и транспортировка её за пределы котлована.
13.2 Ведущей работой крана в данном курсовом проекте является укладка бетонной смеси, т.к. в этом случае грузовой момент крана - максимальный.
При устройстве фундаментов чаще всего применяется передвижной стреловой или башенный краны. При этом может быть два варианта: Кран находится вне выемки (котлована, траншеи) и кран находится на дне котлована.
Вариант - I
13.2.1 Кран находится вне выемки (котлована, траншеи). В этом случае выбор крана производится путём определения требуемых технических параметров:
- Qтреб. = максимальная требуемая грузоподъёмность крана (т);
- Lтреб.крюка = максимальный требуемый вылет крюка (м);
- Н махкрюка= максимальная высота подъёма крюка (м) [для варианта – данный показатель не требуется].
Самоходный стреловой кран
Б
h
А /2 1,0 м 0,6 ш 0,6
В ш/2 h×m
Расчётная схема работы крана: № 1.
(для определения максимального вылета крюка).
А – расстояние между внешними частями опор крана, в предварительных расчётах принимается = 4,0 м.
Б – ширина возводимого здания по осям фундамента (м).
В – минимальное расстояние по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры краны (принимается согласно СНиП 12.03-99 «Техника безопасности в строительстве» в зависимости от глубины выемки и вида грунта).
0,6 м. – зазор между обрезом фундамента и подошвой откоса котлована.
Требуемый (максимальный) вылет крюка определяется по следующим формулам:
а) Если кран находится с одной стороны здания прямоугольной формы в плане:
Lмахкрюка
= А/2
+ В
+
0,6 +
Ш + Б
б) Если кран может обходить котлован вокруг строящегося здания.
Lмахкрюка
= А/2
+ В
+
0,6 +
Ш/2 + Б/2
Определение максимальной (требуемой) грузоподъёмности крана.
а) при подаче строительных материалов к месту работы (бетонная смесь, опалубка, арматурные каркасы, кирпич, и т.д.).
Qтреб..=
Рмат.+
Рт
+ Рс
где: Рмат. – масса материала в таре, т;
Рт - масса тары, т;
Рс – масса строповки, т.
б) при монтаже конструкций.
Qтреб..=
Рэ +
Рс
+ Ро
где: Рэ – масса элемента, т;
Рс - масса строповочных устройств, т;
Ро – масса оснастки данного элемента, т.
Вариант - II
Монтажный кран расположен в выемке (котловане); По этому варианту кран выбирается на основании технических параметров, определяемых по расчётной схеме № 2. Данный вариант возможен при величине пролёта более 12 м.
Высота строповочного элемента.
3,38 (высота бадьи).
Самоходный стреловой кран 0,5 м
h
0,6 ш/2 1,0 Б~4,0 Б Ш
> 5,6 м > 6 м h×m
h×m
ось вращения крана
Расчётная схема работы крана: № 2.
(для определения максимального вылета крюка).
Где: Ш – ширина подошвы фундаментной плиты (принимается от 1,0 до 1,4м).
Б – расстояние от оси вращения до конца поворотной рамы.
h – глубина котлована.
m - крутизна откоса (зависит от вида грунта и глубины котлована).
Требуемый (максимальный) вылет крюка определяется по формуле:
Lмахкрюка
=
Б +
1,0 +
Ш/2 (м)
Требуемая максимальная высота подъёма крюка:
Hтреб.кр.=
hфунд.+0,5
+ 3,38 + hстропа.
Где: hфунд. – высота фундамента (из условия).
0,5 – минимальный зазор (м),(см. РД 11.07.2007).
3,38 – длина подъёмной бадьи (м), (принимается в зависимости от вида и конструкции).
hстропа.- высота строповки (м), (определяется в зависимости от типа строповочного устройства).