- •2 Розрахунково-проектний розділ
- •2.1 Розрахунок загальної трудомісткості і розподіл її по видам робіт
- •2.2 Розрахунок річних фондів часу робітників і обладнання
- •2.3 Розрахунок кількості робітників
- •2.4 Визначення основних показників виробничого процесу
- •2.5 Визначення виробничих і допоміжних площ
- •2.6 Компонування виробничого корпусу
- •2.7 Розрахунок, підбір і розміщення технологічного обладнання
- •2.8 Уточнений розрахунок площ і технологічне планування заданої дільниці
- •2.9 Розробка питань охорони праці і навколишнього середовища в підприємстві, що проектується
- •2.10 Основні вимоги до підприємств технічного сервісу
2.6 Компонування виробничого корпусу
Компонування виробничого корпусу полягає в взаємному розміщенні дільниць і відділень основного і допоміжного виробництва.
Мета компонування – виявити найкоротші шляхи руху об’єктів ремонту і вантажопотоків, що перетинаються.
Напрямок вантажопотоку повинен співпадати з послідовністю виконання технологічного процесу.
В склад виробничого корпусу може входити частина допоміжних підрозділів: склад запасних частин, комплектувальний склад, інструментальний склад, компресорна, склад деталей, що чекають ремонту, склад готової продукції.
В виробничому корпусі проектують культурно-побутові приміщення.
По загальній площі вибирають форму будівлі, як правило, вона проектується прямокутним при оптимальному співвідношенні ширини і довжини (1 : 2; 1 : 3).
На плані будівлі розміщують дільниці в послідовності зі схемою технологічного процесу ремонту і обслуговування машин. При цьому найбільш важкі базові складальні одиниці і деталі повинні рухатися прямо. На цій же лінії необхідно проектувати розбирально-мийні, комплектувальні і складальні дільниці.
Дільниці по ремонту агрегатів розміщують з однієї сторони потоку, а дільниці по відновленню і виготовленню деталей – з іншої. Така схема технологічного процесу називається прямоточною. Вибір схеми залежить від річного об’єму робіт, характеру місцевості, на якій проектується ремонтно-обслуговуюче підприємство. При цьому прагнуть, щоб периметр стін будівлі був мінімальним.
Оптимальною схемою технологічного процесу слід вважати таку, при якій відсутні або зведені до мінімуму зустрічні рухи вантажів чи рухи, що перетинаються.
Для наочності і вибору найбільш раціонального компонування виробничого корпусу розробляють схему вантажопотоків. Схема представляється у вигляді відповідних ліній визначеної товщини чи кольору, ширина яких у відповідності з вибраним масштабом, дорівнює масі машини чи її складових частин. В місцях переходу деталей до дільниць розбирання, дефектування, відновлення і т. д. від основної лінії повинні відходити лінії, що символізують вказані об’єкти. Ширина ліній повинна відповідати масі об’єкту.
2.7 Розрахунок, підбір і розміщення технологічного обладнання
Основний принцип планування обладнання – прямоточність руху агрегатів чи деталей при ремонті і установці мінімальних відстаней між обладнанням і обладнанням і елементами будівлі. На плануванні кожний вид обладнання має умовні позначення. Контури зображають умовно.
Все обладнання нумерують по порядку звичайно зліва на право або зверху вниз. Номер вказують зсередини контуру або за ним в кінці виносної лінії. Підйомно-транспортне обладнання нумерують після технологічного.
За контуром дають умовні позначення місць підводу масла, емульсії, повітря і т. д. Виробничий інвентар (стелажі і т. д.) на плані зображають по контуру.
Якщо необхідно тільки піднімати деталі, то застосовують підйомні талі вантажопідйомністю 0,2…20 т. Для підйому і переміщення вантажів по монорельсовим шляхам використовують електричні талі з ручним чи електрифікованим механізмом переміщення.
Візки чи інші вантажі переміщують в горизонтальній площині ручними чи електрифікованими лебідками вантажопідйомністю 1…10 т.
Якщо дільниця переміщення вантажу перекривається півколом радіусом 1…4 м, то застосовують консольно-поворотні крани.
Кран-балки використовують, коли потрібно перекрити всю площу приміщення.
Все обладнання підприємств технічного сервісу розділяється на виробниче, допоміжне і енергетичне.
Вихідними даними для розрахунку виробничого обладнання є робочий технологічний процес, трудомісткість окремих видів робіт.
В курсовому проекті розраховуємо обладнання, на якому виконують основні, найбільш складні і трудомісткі операції технологічного процесу: мийні машини, металоріжучі верстати, нагрівальні печі і молоти, випробувальні стенди.
Число мийних машин періодичної дії визначаємо по формулі:
(2.15)
де – загальна маса деталей, які підлягають миттю за запланований період в даній машині, кг;
–час миття однієї партії деталей, год.;
–дійсний фонд часу обладнання, год.;
; – коефіцієнти завантаження машини по масі і по часу (,);
–маса об’єктів одного завантаження ().
.
Приймаємо одну мийну машину періодичної дії.
Загальна маса деталей і вузлів, що підлягають миттю, визначаємо за формулою:
(2.16)
де ;– коефіцієнти, що враховують долю маси деталей, що підлягають миттю від загальної маси машини (,);
–маса машини і двигуна, ;
–кількість ремонтів машин і двигунів в році.
Число металоріжучих верстатів визначаємо по формулі:
(2.17)
Де – трудомісткість верстатних робіт,;
–коефіцієнт завантаження обладнання.
Розрахункову кількість верстатів розподіляємо по видам: токарні – 2 (45…50%); фрезерні – 1 (8…10%); розточувальні – 1 (6…8%); шліфувальні – 1 (12…16%); свердлильні – 1 (10…19%).
Кількість горнів і молотів підраховуємо по формулі:
(2.18)
де – маса деталей, що ремонтується чи виготовляється ковальським способом,;
–річна програма підприємства;
–годинна продуктивність,
–коефіцієнт завантаження.
Приймаємо один горн, враховуючи технологічну необхідність.
Приймаємо один молот, враховуючи технологічну необхідність.
Кількість випробувальних стендів визначаємо із виразу:
(2.19)
де – час обкатування і випробування,
–коефіцієнт повторності обкатування і випробування ();
–коефіцієнт завантаження ().
Приймаємо один обкаточний стенд, виходячи із виробничої необхідності.
Обладнання, що залишилося визначаємо по табелям обладнання, типовим проектам і довідникам.
Розраховане і вибране обладнання заносимо до табл. 2.7.
Таблиця 2.7 Відомість обладнання
Найменування обладнання |
Тип, модель |
Габаритні розміри, мм |
Кількість, шт. |
Споживана потужність, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Дільниця розбирання на складальні одиниці і агрегати | ||||
1. Стенд для розбирання автомобіля |
ОРГ-9956 |
2020×660 |
1 |
- |
2. Пневматичний гайковерт |
ИП-3130 |
214×185 |
2 |
- |
3. Стелаж накопичувач з механічним приводом |
ОРГ-1605 |
1600×900 |
2 |
- |
4. Комплект торцевих ключів |
ПИМ-2336М |
600×200 |
2 |
- |
5. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
6. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-070А |
2400×800 |
2 |
- |
7. Пересувний візок з набором інструментів |
ОРГ-7078-1004 |
670×450 |
2 |
- |
8. Набір інструментів |
ТОРЕХ |
560×420 |
1 |
- |
2. Дільниця миття | ||||
9. Стенд для розбирання трактору |
ОРГ-9956 |
2020×660 |
1 |
- |
3. Дефектувальна дільниця | ||||
10. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
11. Стіл для дефектування деталей |
ОРГ-1468-01-090А |
2400×800 |
1 |
- |
12. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
13. Повірочна плита |
- |
550×300 |
2 |
- |
14. Дефектоскоп ультразвуковий |
- |
340×270 |
1 |
- |
15. Дефектоскоп магнітний |
- |
315×240 |
1 |
- |
16. Твердомір переносний |
- |
250×190 |
1 |
- |
4. Комплектувальна дільниця | ||||
17. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
18. Стіл комплектувальний |
ОРГ-4386 |
1100×1050 |
1 |
- |
19. Стелаж для деталей |
- |
2500×800 |
1 |
- |
20. Набір інструменту |
ПИМ-1534 |
550×220 |
1 |
- |
Продовження табл. 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5. Дільниця ремонту двигунів | ||||
21. Стенд універсальний для розбирання і складання двигуна |
ОПР-989 |
1500×1500 |
2 |
- |
22. Стенд для притирки клапанів |
ОПР-1841А |
1840×1450 |
1 |
10 |
23. Циферблатні ваги |
ВЦ-10 |
450×110 |
1 |
- |
24. Пристосування для шліфування клапанів |
Р-108 |
870×515 |
1 |
0,4 |
25. Пристосування для шліфування направляючих втулок |
ОПР-1334А |
205×76 |
1 |
0,27 |
26. Пристосування для перевірки пружності поршневих кілець |
КИ-040 |
1200×750 |
1 |
- |
27. Пристосування для промивки поршнів |
ОМ-3018 |
1100×500 |
1 |
- |
28. Електронагрівальна установка для нагріву |
ОКС-1650 |
0,95м2 |
1 |
4,5 |
29. Пристосування для збору шатунів і поршнів |
ОПР-3182 |
800×210 |
1 |
- |
30. Стелаж для шатунів в зборці з поршнем |
ОРГ-1468-05-440А |
1100×1100 |
1 |
- |
31. Стелаж для шатунів |
ОРГ-1468-01-080А |
0,38м2 |
1 |
- |
32. Верстат для розточки вкладишів і шатунних підшипників |
УРБ-ВП-М |
1200×600 |
1 |
3,125 |
33. Пневматичний прес |
ПЗП-10 |
1100×540 |
1 |
- |
34. Токарно-гідрокопіювальний автомат |
ЕМ-140А |
1600×950 |
1 |
3,25 |
35. Круглошліфувальний верстат |
ЗМ-151У |
1750×1050 |
1 |
4,5 |
36. Гідростанція |
- |
400×250 |
1 |
- |
37. Вертикально-розточувальний верстат |
2Е-78ПН |
950×550 |
1 |
4,0 |
38. Хонінгувальний верстат |
3К-83У |
1100×650 |
1 |
- |
Продовження табл. 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
39. Станок шліфовки колінчастих валів |
3А-423 |
2500×1750 |
1 |
14 |
40. Прилад для регулювання форсунок |
КИ-3333А |
400×350 |
1 |
- |
41. Стенд для регулювання паливних насосів |
КИ-92201 |
1200×900 |
1 |
- |
42. Верстак для ремонту паливної апаратури |
СО-1604 |
1850×750 |
1 |
- |
43. Установка для промивки масляних каналів |
ОН-2871А |
1800×800 |
1 |
3,1 |
44. Стенд для перевірки на герметичність |
ОРГ-163-22-05 |
550×450 |
1 |
- |
45. Стелаж для деталей |
ОРГ-1603 |
1590×360 |
2 |
- |
46. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
47. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
48. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
6. Дільниця випробування двигунів | ||||
49. Стенд для випробування двигунів |
КИ-4935 |
6,25м2 |
1 |
55,0 |
7. Дільниця ремонту КПП | ||||
50. Прес гідравлічний |
ОКС-1671М |
1500×640 |
1 |
1,7 |
51. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-070А |
2400×800 |
4 |
- |
52. Пересувний візок з набором інструментів |
ОРГ-7078-1004 |
670×450 |
3 |
- |
53. Стелаж для деталей |
ОРГ-1603 |
1590×360 |
1 |
- |
8. Дільниця ремонту рам | ||||
54. Підвісний електричний кран |
3,2 т |
- |
1 |
2,2 |
55. Стаціонарний пост мащення |
ОЗ-4967 |
2500×850 |
1 |
- |
Продовження табл. 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
56. Електромеханічний солідолонагнітач |
НИМАТ-390 |
680×380 |
2 |
- |
57. Шафа для зберігання інструменту та деталей |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
58. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-070А |
2400×800 |
1 |
- |
9. Дільниця для ремонту паливної апаратури | ||||
59. Стенд для регулювання паливних насосів |
КИ-92201 |
1200×900 |
1 |
- |
60. Верстак для ремонту паливної апаратури |
СО-1604 |
1850×750 |
1 |
- |
10. Дільниця ремонту гідросистеми | ||||
61. Універсальний стенд випробування гідроапаратури |
КИ-5280М |
1250×950 |
1 |
1,6 |
62. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
63. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
64. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
11. Дільниця ремонту і монтажу шин | ||||
65. Стелаж для коліс |
- |
3200×1800 |
1 |
- |
66. Вулканізаційний апарат |
- |
525×550 |
1 |
1,2 |
67. Ванна для перевірки камер |
ОРГ-1468-07-130 |
1150×800 |
1 |
- |
68. Стенд для демонтажу шин |
КИ-968М |
2545×1375 |
1 |
- |
69. Вішалка для камер |
2314-П |
1500×750 |
1 |
- |
12. Слюсарно-механічна дільниця | ||||
70. Токарно-гвинторізний верстат |
1К62 |
3813×1212 |
2 |
11,25 |
71. Токарно-гвинторізний верстат |
1К50А |
3080×1560 |
1 |
9,5 |
Продлвження табл. 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
72. Фрезерувальний верстат з ділильною головкою |
6Р828 |
1100×750 |
1 |
4,5 |
73. Фрезерувальний верстат |
6Р828 |
1100×750 |
1 |
4,5 |
74. Верстат вертикально-свердлильний |
2А135 |
1240×810 |
2 |
4,6 |
75. Круглошліфувальний верстат |
3Б631А |
600×350 |
1 |
0,6 |
76. Точильний апарат |
ТА-255 |
470×230 |
2 |
0,4 |
77. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
13. Ковальсько-термічна дільниця | ||||
78. Горн ковальський |
2275П |
1100×1000 |
1 |
- |
79. Молот пневматичний |
М-4129 |
1375×805 |
1 |
7,0 |
80. Прес гідравлічний |
ОКС-1671М |
1500×640 |
1 |
1,7 |
81. Камерна електропіч |
Н-15 |
1600×1100 |
1 |
15 |
82. Наковальня дворога |
- |
505×120 |
1 |
- |
83. Лещата стулові |
- |
320×240 |
2 |
- |
84. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
1 |
- |
85. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
14. Зварювально-наплавочна дільниця | ||||
86. Перетворювач зварювальний |
ПСО-3154 |
1015×590 |
1 |
14 |
87. Стіл для електрозварювальних робіт |
ОКС-7523 |
1185×745 |
2 |
- |
88. Стелаж для деталей |
ОРГ-1603 |
1590×360 |
2 |
- |
89. Трансформатор зварювальний |
ТСП-2 |
510×370 |
1 |
- |
90. Ящик для піску |
- |
700×400 |
1 |
- |
91. Комплект для паяння |
ОКС-8815 |
730×320 |
1 |
- |
92. Набір інструменту для газозварювальних робіт |
70-799-2227 |
562×170 |
2 |
- |
Продовження табл. 2.7
1 |
|
|
|
|
93. Ацетиленовий генератор |
АСМ-1 |
Ø295 |
1 |
- |
94. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
15. Мідницько-радіаторна дільниця | ||||
95. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
1 |
- |
96. Ванна для перевірки герметичності радіаторів |
ОРГ-1468-07-130 |
1150×800 |
1 |
- |
97. Шафа для зберігання інструменту та деталей |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
98. Комплект для паяння переносний |
ОКС-8815 |
730×320 |
1 |
- |
99. Стіл з витяжною шафою |
ОП-2078 |
2500×880 |
1 |
- |
16. Жерстяна дільниця | ||||
100. Верстак рихтувальний |
ОКС-7514 |
1350×900 |
1 |
- |
101. Набір інструменту |
ПИМ-1534 |
550×220 |
1 |
- |
102. Зварювальний апарат напівавтоматичний |
ВІМАХ |
650×400 |
1 |
- |
103. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
104. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
1 |
- |
17. Столярно-шпалерна дільниця | ||||
105. Пила циркулярна |
PKS-315S |
940 x 2000 |
1 |
5,5 кВт |
18. Дільниця випробування двигунів | ||||
106. Стенд для випробування двигунів |
КИ-4935 |
6,25м2 |
1 |
55,0 |
19. Дільниця фарбування та сушіння |
Продовження табл. 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
107. Установка для дозування і змішування сумішей |
- |
1290×1050 |
1 |
2,8 |
108. Камера для фарбування і сушіння |
- |
5150×3800 |
1 |
- |
109. Кран-балка |
3,2 т |
- |
1 |
- |
20. Дільниця складання машин | ||||
110. Монорельс з електроталлю |
10т |
- |
1 |
- |
111. Пневматичний гайковерт |
ИП-3103 |
214×185 |
6 |
- |
112. Стелаж накопичувач з механічним приводом |
ОРГ-1605 |
1600×900 |
4 |
- |
113. Комплект ключів |
ПИМ-2336 |
600×200 |
7 |
- |
114. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
4 |
- |
115. Пересувний візок з набором інструментів |
ОРГ-7078-1004 |
670×450 |
6 |
- |
116. Набір інструментів |
ТОРЕХ |
560×420 |
5 |
- |