6. Структура технически обоснованной нормы времени

Время, затрачиваемое на механическую обработку изготовления единицы продукции, в общем случае складывается из двух частей: — штучно-калькуляционное время (представляет собой трудоемкость изготовления детали на операции токарно-фрезерные работы, сварочные работы); — штучное время изготовления единицы продукции; — подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на партию изготавливаемой продукции; — количество единиц продукции (например деталей) в партии.

К основному времени механической обработки относится время, необходимое на изменение размеров, формы (токарные работы), состояния и других свойств заготовки в процессе токарных работ или изменение положения детали в процессе сборки. При обработке заготовок на станках основное время может быть определено расчетом для каждого перехода: Исходные данные для расчета механической обработки берутся из рабочих чертежей изделий, данных по режимам токарной обработки, технологических характеристик и паспортных данных оборудования и инструмента. Длина обрабатываемой поверхности берется из чертежа обрабатываемой заготовки; величины врезания и перебега инструмента определяют по нормативам или расчетным путем. Например, при токарных работах длина врезания. Однако в зависимости от типа станка и конкретного вида работы могут быть свои особенности.

К вспомогательному времени относится время, необходимое на установку (базирование и закрепление), снятие деталей, измерение и перемещение заготовок и деталей, подвод и отвод инструмента. Вспомогательное время находится суммированием времени на выполнение всех перечисленных вспомогательных переходов и приемов. Время на выполнение Отдельных приемов находится по нормативам или определяется по фактическим затратам. Вспомогательное время может быть перекрываемым или не перекрываемым.

Перекрываемое время — время выполнения рабочим тех приемов, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Это время в норму штучного времени не включают. Не перекрываёмое время — норма времени выполнения рабочим приемов при остановленном оборудовании и времени, затрачиваемого на машинно-ручные приемы. Вспомогательное время может составлять ДО 20-35 % штучного времени. Поэтому при проектировании технологических процессов следует тщательно выявлять возможные пути сокращения этого времени.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем. Основное и вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим).Время технического обслуживания необходимо на поднастройку технологической системы, смену износившегося или сломанного инструмента а др. Время организационного обслуживания состоит из затрат времени на уход за рабочим местом — смазку и чистку оборудования, уборку рабочего места в конце смены, получение инструмента в течение смены от мастера или бригадира и т.п.

Время технического и организационного обслуживания определяется по нормативам времени в процентах от оперативного времени (до 4-8 %).Время перерывов отводится на отдых и личные нужды рабочего. Определяется в процентах от оперативного времени (для механических цехов около 2.5 %).Подготовительно-заключительное время затрачивается на действия, производимые рабочим один раз на всю партию изделий. В него входит ознакомление с чертежом и технологическими документами, время на подготовку рабочего места, оборудования, установку приспособления и инструмента, первоначальную настройку инструмента, время на получение задания и сдачу работы и т.п. Определяется по нормативам.

Формулы для вычисления времени видоизменяются в зависимости от условий выполнения операции и типа производства. Так, в единичном и массовом производствах, где отсутствует механическая обработка деталей партиями, отпадает необходимость во времени подготовительно-заключительном, при использовании автоматизированного оборудования не берется в расчет время на организационное обслуживание и время перерывов, в единичном и мелкосерийном производстве время обслуживания не разделяется на время технического обслуживания и организационного и т.п. Особенности нормирования для много инструментной обработки, станков с ЧПУ, многостаночной работы и в гибких производственных системах (ГПС) рассматриваются в специальной литературе, например в На основе норм времени определяют расценки выполняемых операций, рассчитывают необходимое количество оборудования для выполнения программы, осуществляют планирование производственного процесса.

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят:

• подготовительно-заключительное время ТПЗ,

• оперативное время ТОП,

• время обслуживания рабочего места ТОБС,

• время на отдых и личные надобности ТОТД,

• время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса ТПТ.

Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени. Расчетная формула, в общем виде, может быть выражена следующим образом:

НВР = ТПЗ + Т0П + ТОБС + ТОТД + ТПР.

Общая расчетная формула штучного времени может быть представлена в следующем виде

ТШТ = ТО + ТВ + ТТЕХ + Торг + ТОТД + ТПТ

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, т.к. оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:

Тшт.к. = Тшт +

где n - количество изделий в партии.

Рис. 1. Структура нормы времени

При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются некоторые факторы, которые оказывают влияние на методику их расчета. Такими факторами являются:

• тип производства,

• характер состояния технологического и трудового процесса,

• число станков, обслуживаемых одним рабочим,

• число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию),

• периодичность повторения и длительность производственного процесса.

В зависимости от типа производства, расчетная формула штучного времени по дифференциации ее элементов может быть выражена следующим образом.

В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

Тшт = (То + Тв) х ( 1 + ) + То

где АОРГ, АОТД - соответственно, время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в % к оперативному времени;

АТЕХ - время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному времени.

Апт - время перерывов обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени.

В условиях серийного и мелкосерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

Тшт = Топ ( 1 + )

где АОБС - общее время обслуживания, определенное в % к оперативному времени, АОБС = АОРГ + АТЕХ.

В условиях единичного производства:

Тшт = Топ ( 1 + )

где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

а) технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);

б) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно - последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (не перекрываемого) времени;

в) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.

Эти замечания относится не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.

Норма затрат труда выраженная количеством продукции изготовленной в единицу рабочего времени называемая нормой выработки определяется:

Нвыр =;

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

Нвыр = ;

Нвыр =

Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью - с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки.

При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам:

Х = ;

у = ;

где х – процент снижения нормы времени;

у – процент повышения нормы выработки.