В.М. Юрченко Расчет на ПЭВМ грузопотоков от комплексно-механизированных ЛАВ по программе Конвейерный траспорт и выбор оборудования конвейерных линий

20

Таблица 2 "Информационное сообщение о назначении расчета грузопотоков от очистных и подготовительных забоев, о пользователе программой "Конвейерный транспорт". Содержание информацион-

ного сообщения занимает 4 строки, каждая из них начинается со 2-й позиции.

Первая строка: "Технолог, подготовивший исходные данные, ст. гр. ГП-971 Петров А.П."

Вторая строка: "Наименование шахты, угольной компании". Третья строка: "Дипломный проект" (или иное назначение расче-

та).

Четвертая строка: "Вариант №_" (1, 2,… - порядковый номер обращения к программе).

Таблица 3 "Показатели технологической схемы конвейерного транспорта". Идентификаторам КК, КВ, КZ, КРР присваиваются значения, соответственно, общего количества расчетных участков конвейерных выработок, бункеров, забоев и погрузочных пунктов на другой вид транспорта. Признаку JKR присваивается значение "1" при работе с программой в режиме выбора оборудования. Количество моделируемых рабочих смен KOLSM принимают кратным количеству суток из расчета: 3 добычных смены в сутки.

Таблица 4 "Исходные данные по конвейерам". При работе програм-

мы в режиме выбора оборудования для каждого расчетного участка транспортной выработки указывают:

К4 – признак последующего звена или расчетного участка; К3 – номер последующего расчетного участка;

LK – длину расчетного участка, м;

LP – расстояние от начала (в направлении, противоположном движению грузопотока) расчетного участка до начала последующего расчетного участка выработки, м. Если последующим звеном для данного расчетного участка является бункер, погрузочный пункт, скиповой подъем, то LP =0.

Признак и номер последующего звена или расчетного участка выработки задают в соответствии с расположением расчетного участка в технологической схеме транспорта. Под расчетным участком следует понимать участок выработки, на котором предполагается установка одного конвейера.

Например, по схеме, приведенной на рис. 3, для конвейера №1 К4 = 4, К3 =1; для конвейера №2 К4 = 1, К3 =1; для конвейера №4 К4 = 2, К3 =l; для конвейера № 6 K4 = 1, К3 = 4 и т.д.

21

Длину расчетного участка принимают равной длине выработки или участка выработки.

Расстояние LP принимают в соответствии с расположением расчетного участка в технологической схеме транспорта. Например, на рис. 3 для конвейера № 1 LP =0, для конвейера №2 LP =1550 м, для конвейера № 3 LP = 700 м, для конвейера № 4 LP=0, для конвейера № 6 LP =140 м и т.д.

Таблица 5 "Исходные данные по бункерам". В режиме выбора обо-

рудования для каждого бункера указывают:

L4 – признак последующего звена или расчетного участка;

L5 – номер последующего звена или расчетного участка;

LB – расстояние от точки разгрузки бункера до начала расчетного участка (т.е. до головной части загружаемого им конвейера);

LX – назначение бункера (аккумулирующий, усредняющий); LPB – способ прохождения груза через бункер (1 – обходной,

0 – сквозной);

N18 – начальное количество угля в бункере, т;

Q2 – производительность разгрузки бункера, т/мин. Задают выбором питателя, табл. 3, 4, 5, 6 прил. 2. Ориентировочно производительность разгрузки аккумулирующего бункера принимают из расчета:

Qба =Qпит = а1( п) – если груз поступает в бункер с одного конвейера, Qба = Qпит = ∑а1( п)n – если груз поступает в бункер с п конвейеров.

Признак и номер последующего звена для бункера указываются в зависимости от его расположения в схеме транспорта. Например, для бункера №1 L4 =1, L5 =3; для бункера № 2 L4 = 1, L5 = 3 (см. рис. 3).

Расстояние LB принимают равным расстоянию от точки разгрузки бункера до начала последующего расчетного участка. Например, для бункера № 1 LB =600 м, №2 LB =700 м (рис. 3).

Расстояние LB принимают равным расстоянию от точки разгрузки бункера до начала последующего расчетного участка, а задание признака LX производится в зависимости от того, какие функции выполняет бункер: аккумулирования (LX =0) или усреднения (LX =1). Бункер, выполняющий комбинированные функции, необходимо считать усредняющим. При задании признака LPB обходным бункером следует считать такой бункер, грузопоток в который поступает только в периоды отказов подбункерной конвейерной линии. При нормальной работе грузопоток идет в обход бункера.

Таблица 5 Исходные данные по бункерам (режим выбора оборудования)

Признак

Номер по-

Расстояние от

Признак 1

Признак

Начальное

Производи-

последую-

следующе-

бункера до

– усред-

1 – об-

количество

тельность раз-

щего звена

го звена

головной части

няющий, 0

ходной,

угля

грузки бунке-

для бунке-

для данно-

загружаемого

– аккуму-

0 –

в бункере, т

ра, т/мин

ра: 1 – кон-

го бункера

конвейера, м

лирующий

сквозной

(N18)

(Q2)

вейер,

(L5)

(LВ)

(LХ)

(LРВ)

2 – бункер,

3 – скипо-

вой подъ-

ем,

4 – погру-

зочный

пункт (L4)

2

5

10

12

14

15

20

24

25

30

35

1

3

6

0

0

0

0

5

•

0

0

5

•

7

0

1

3

7

0

0

0

0

5

•

0

0

8

•

7

0

•

•

22

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Для каждого бункера

заполняется одна строка

•

•

•

•

•

•

•

•

Контроль! Число строк в этой таблице должно соответствовать значению идентификатора КВ, указанному в табл. 3. В приведенном примере КВ=2. При отсутствии бункеров в конвейерной линии табл. 5 не заполнять.

23

Начальное количество угля в бункере (N18) задается для горных бункеров в количестве 5-10 т с целью создания подушки, снижающей степень измельчения при падении угля или для перекрытия воздушной струи.

Производительность разгрузки бункера необходимо принимать равной допустимой эксплуатационной производительности подбункерного конвейера (в случае, если он загружается только данным бункером). Если на конвейер поступают грузопотоки из нескольких бункеров одновременно, то производительность разгрузки бункеров определяется по следующей формуле

	QэпкLк Асм
Qбi =	n	i ,	(3.4)

∑ li Асмi

i= 1

где Qэпк – эксплуатационная производительность подбункерного конвейера, т/ч; Lк – длина подбункерного конвейера, м; Асмi – сменный грузопоток, поступающий в i-й бункер, т; li – длина отрезка подбун-

керного конвейера, на который действует соответствующее значение производительности разгрузки (расстояние от точки разгрузки бункера до головной части подбункерного конвейера), м; n – число бункеров в технологической схеме транспорта.

Если бункеры в конвейерной линии отсутствуют, то табл. 5 не заполнять.

Таблица 6 "Исходные данные по забоям". При заполнении указы-

вают следующие параметры:

L – признак последующего звена для забоя;

L1 – номер последующего звена для забоя;

М5 – признак очистного или подготовительного забоя; ACМ – среднесменную добычу из очистного забоя, т; КМ – коэффициент машинного времени;

VCK – скорость лавного конвейера, м/мин (табл. 1 прил. 1); VMAX – максимально возможную скорость подачи выемочной машины (при отбойке угля), м/мин (табл. 3 прил. 1 или с. 11); VМК – маневровую (технически возможную) скорость подачи

выемочной машины, м/мин (табл. 3 прил. 1); LL – длину лавы, м;

МР – вынимаемую мощность пласта, м.

1

Таблица 6 Исходные данные по забоям

При-			Номер			Признак				Сменная добы-						Коэффициент							Скорость						Максимальная						Максимально					Маневровая								Длина							Вынимаемая
знак			после-			1 – очи-				ча из очистного						машинного						скребкового						производительность							возможная						скорость							лавы,							мощность
после-			дующего			стной					забоя, т						времени,					конвейера,						забойного конвейера,								скорость					подачи								м						пласта,
дующе-			звена			забой					(АСМ)							(КМ)					м/мин								т/ч					подачи,				выемочной								(LL)								м
го		зве-	для за-			2 – под-																	(VСК)							(QCK)						м/мин				машины, м/мин																(МР)
на		для		боя		готови-																														(VMAX)					(VMК)
забоя				(L1)		тельный
1 - кон-						(М5)
вейер
2		-
бункер
(L)
		2							8						13						18						23																																51
					5						10						15						20						25					30					35							40							45					50
		1			6				1			9	3		0		0	•	5		0		8	4	•		0			7	8	0	•	0			2	•	2		4	•	4			0			1	0			0			3	•	5	0
		1			7				1			9	3		0		0	•	5		0		8	4	•		0			7	8	0	•	0			2	•	2		4	•	4			0			1	0			0			3	•	5	0
		1			8				1		1	2	0		0		0	•	5		0		8	4	•		0			7	8	0	•	0			3	•	0		3	•	0			0			1	0			0			5	•	0	0
		1			9				1		1	2	0		0		0	•	5		0		8	4	•		0			7	8	0	•	0			3	•	0		3	•	0			0			1	0			0			5	•	0	0	24
		1		1	0				2						0		0	•	5		0			0	•		0					0	•	0			0	•	0		0	•	0			0							0			0	•	0	0
		1		1	1				2						0		0	•	5		0			0	•		0					0	•	0			0	•	0		0	•	0			0							0			0	•	0	0
																																Для		каждого забоя
																														заполняется одна строка

Контроль! Число строк в этой таблице должно соответствовать значению идентификатора КZ, указанному в табл. 3. В приведенном примере КZ=6.

2

Продолжение табл. 6 Исходные данные по забоям

Ширина захвата					Коэффициент					Среднее время не-						Признак			Плотность угля						Про-		Число					Техническая							Сечение подго-						Подвигание под-
комбайна, м					погрузки угля					прерывной работы						схемы			(или горной мас-						должи-		добыч						производи-						товительной						готовительного
		(Р)			комбайном,					выемочной машины						работы				сы), т/м3					тель-		ных					тельность про-							выработки вчер-						забоя в смену,
							(G)			(или проходческого						забоя:				(GA)					ность		смен						ходческого							не, м2						м(VP)
										комбайна) в цикле,						0 – чел-									смены,		в су-						комбайна,							(SB)
												мин				ноковая,									ч (TSM)			тки						м3/мин
												(ВО)				1 – одно-											(N5)								(РРК)
																сторонняя
																с зачист-
																кой (12)
																		18						23						27								32												42
				5					10					15						20						25									30						35						40							45
	0	•	6	3		0	•	8	5		2	0	•	0	0			1		1	•	3		1		6				3			0		•	0		0			0	•	0				0	•		0
	0	•	6	3		0	•	8	5		2	0	•	0	0			1		1	•	3		1		6				3			0		•	0		0			0	•	0				0	•		0
	0	•	6	3		0	•	8	5		2	0	•	0	0			1		1	•	3		1		6				3			0		•	0		0			0	•	0				0	•		0
	0	•	6	3		0	•	8	5		2	0	•	0	0			1		1	•	3		1		6				3			0		•	0		0			0	•	0				0	•		0
	0	•	0	0		0	•	0	0		5	0	•	0	0			0		1	•	3		1		6				3			1		•	2		0		1	5	•	0				5	•		9					25
	0	•	0	0		0	•	0	0		5	0	•	0	0			0		1	•	3		1		6				3			1		•	2		0		1	5	•	0				5	•		9
																								Для каждого забоя
																								заполняется одна строка

Контроль! Число строк в этой таблице должно соответствовать значению идентификатора КZ, указанному в табл. 3. В приведенном примере КZ=6.

26

Таблица 6 "Исходные данные по забоям" (продолжение). Содер-

жащиеся в ней параметры характеризуют работу забоев: Р – ширина захвата комбайна, м;

G – коэффициент погрузки угля комбайном (табл. 4 прил. 1); ВО – среднее время непрерывной работы выемочной машины или проходческого комбайна в целике, мин; 12 – признак схемы работы выемочной машины (челноковая – 0,

односторонняя с зачисткой – 1);

GA – плотность угля или горной массы в целике, т/м3; MTS – продолжительность смены, ч;

N5 – число добычных смен в сутки;

РРК – техническая производительность проходческого комбайна, м3/мин (см. табл. 2 прил. 1);

SB – сечение подготовительной выработки вчерне, м2; VP – подвигание подготовительного забоя в смену, м.

Признак и номер последующего звена для забоя задаются в соответствии с расположением забоя в технологической схеме.

Например, по схеме, приведенной на рис. 3, для забоя №1 L =1, L1 =6; для забоя №2 L =1, L1 =7 и т.д. Признаку М5 присваивается значение в зависимости от вида забоя (очистной, подготовительный). Среднесменная добыча АСМ и коэффициент машинного времени КМ задаются исходя из фактических или рaсчетных показателей работы забоев. Скорость лавного конвейера VCК принимают равной скорости установленного или принятого к установке скребкового конвейера (значения скоростей лавных конвейеров приведены в табл. 1 прил. 1). Максимально возможную скорость подачи выемочной машины определяют по фактическим данным. Ориентировочные значения VMAX в зависимости от сопротивляемости угля резанию и типа комбайна приведены в табл. 3 прил. 1.

В этой таблице указывают маневровые скорости подачи выемочных машин.

Длину лавы LL, вынимаемую мощность пласта МР, ширину захвата комбайна Р, признак схемы работы выемочной машины 12, плотность угля или горной массы в целике GA, число добычных смен в сутки задают исходя из фактических или расчетных горнотехнических показателей работы забоев.

Параметры РРК, SB и VР для очистных забоев не задают и принимают равными нулю, для подготовительных забоев также не задают, а принимают равными нулю следующие параметры:

27

АСМ, VCК, VMAX, VMK, LL, MP, P, G, 12.

Задание остальных параметров производят так же, как и для очистных забоев.

Коэффициент погрузки G для очистных забоев действующих шахт, работающих по односторонней схеме с зачисткой, задают по фактическим данным. Для проектируемых шахт в табл. 4 прил. 1 приведены их ориентировочные статистические данные. При челноковой схеме G=1.

Задание среднего времени непрерывной работы выемочной машины (BО) для очистных забоев действующих шахт производят на основании фактических данных.

Для проектируемых шахт ориентировочное среднее значение BO следует принимать равным: 20 мин – для выемочных машин; 50 мин – для проходческих комбайнов.

Таблица 7 "Наименование горных выработок". При заполнении таблицы в режиме выбора оборудования число символов для каждой выработки не должно превышать 23.

3.3.Ввод исходных данных

3.3.1.Исходные данные, подготовленные на развернутых тетрадных листах (в клеточку) (см. табл. 8 "Пример …"), студент проверяет вместе с преподавателем.

3.3.2.Ввод данных студент осуществляет на одном из компьютеров в а. 1149 (по указанию администратора компьютерного зала).

3.3.3.Непосредственный порядок ввода исходных данных и расчет грузопотоков по программе "Конвейерный транспорт" следующий.

Войдите в оболочку DOS, NC или VC. Найдите каталог TRANS, нажмите Enter.

Найдите файл ZAPUSK.BAT, нажмите Enter, откроется окно

Выберите Ввод данных и расчет, нажмите Enter, откроется окно с данными другого файла

Таблица 7

Наименование горных выработок (Режим выбора оборудования)

2

5

10

15

20

23

25

30

35

40

45

п

о

л

е

в

о

й

шт

р

е

к

к

о

н

в

•

у

к

л

о

н

к

о

н

в

•

у

к

л

о

н

я

р

•

к

в

е

р

шл

а

г

•

г

о

р

•

1

я

р

•

к

в

е

р

шл

а

г

•

г

о

р

•

2

к

о

н

в

•

шт

р

е

к

•

1

Наименование

выработки не должно иметь

более 22 символов, включая первый и

к

о

н

в

•

шт

р

е

к

•

2

последующие пробелы

к

о

н

в

•

шт

р

е

к

•

3

к

о

н

в

•

шт

р

е

к

•

4

28

к

о

н

в

•

шт

р

е

к

•

5

к

о

н

в

•

шт

р

е

к

•

6

Контроль! Число строк в этой таблице должно соответствовать значению идентификатора КК, указанному в табл. 3. В приведенном примере КК=11.

2

Таблица 8 Пример подготовки исходных данных для ввода в компьютер и расчета

по программе "Конвейерный транспорт"

				5					10					15					20					25					30					35					40					45					50
	с	т	у	д	е	н	т		г	р	.	Г	П	-	9	6	1		П	е	т	р	о	в		А	.	П	.
	ш	а	х	т	а		П	о	л	ы	с	а	е	в	с	к	а	я		У	К		К	у	з	б	а	с	с	у	г	о	л	ь
	д	и	п	л	о	м	н	ы	й		п	р	о	е	к	т
	в	а	р	и	а	н	т		1
			1	1					2					6					0					1				4	8					0
	4			1		1	5	5	0					0			0	•	0	0		0	•	8	5			6
	1			1			7	0	0		1	5	0	0		1	0	•	0	0		0	•	8	5			6
	1			2			7	0	0			7	0	0		1	0	•	0	0		0	•	8	5			6
	2			1			1	4	0					0			0	•	0	0		0	•	8	5			2
	2			2			3	9	0					0			0	•	0	0		0	•	8	5			4
	1			4		1	5	0	0			1	4	0			0	•	0	0		0	•	8	5			1																							29
	1			4		1	0	0	0			1	4	0			0	•	0	0		0	•	8	5			1
	1			5		1	5	0	0			3	9	0			0	•	0	0		0	•	8	5			1
	1			5		1	0	0	0			3	9	0			0	•	0	0		0	•	8	5			1
	1			5		1	5	0	0			1	4	0			0	•	0	0		0	•	8	5			1
	1			5		1	0	0	0			1	4	0			0	•	0	0		0	•	8	5			1
	1			3			6	0	0		1		0		5	•	0	0		5	•	7	0
	1			3			7	0	0		1		0		5	•	0	0		8	•	7	0
	1			6			1			9	3	0		0	•	5	0		8	4	•	0			7	8	0	•	0			2	•	2		4	•	4	0			1	0	0			3	•	5	0
	1			7			1			9	3	0		0	•	5	0		8	4	•	0			7	8	0	•	0			2	•	2		4	•	4	0			1	0	0			3	•	5	0
	1			8			1		1	2	0	0		0	•	5	0		8	4	•	0			7	8	0	•	0			3	•	2		3	•	0	0			1	0	0			5	•	0	0
	1			9					1	2	0	0		0	•	5	0		8	4	•	0			7	8	0	•	0			3	•	0		3	•	0	0			1	0	0			5	•	0	0