Н.М. Тренихина Логистика. Методические указания к проведению практических занятий

10

где V – объем стеллажа, м3 (см3); k з – коэффициент заполнения объема стеллажа; q – плотность хранимого материала, т/м3 (г/см3).

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузке. Проверка осуществляется по формуле

Z

Scm qд , (19)

сучетом того, что при любом способе укладки материалом нагрузка на= max

1 м2 пола не должна превышать допустимую.

Максимальный запас материалов Z max – это то их количество, ко-

торое хранится на складах предприятия для бесперебойного хода производственного процесса.

Zmax = Z тек + Zстр + Zподг,

(20)

где Z тек – текущий запас, зависящий от суточной потребности предприятия ( Псут) и сроков поставки (Тпост).

Zтек = Псут +Тпост,(21)

Время поставки определяется делением количества рабочих дней в году ( Д раб) на количество поставок в году (n).

Если в задаче число рабочих дней не дано, брать 365 дней. Страховой запас ( Zcmp ) определяется по формуле

Zcmp = Пcуу T( cmpax ),

(22)

где Т( страх) – норма страхового запаса в днях (дана в задачах); Z подг

– запас материалов, создаваемых для его подготовки к производственному процессу: старение, сушка, раскрой и т.п.

Z подг = ПсутТподг,

(23)

где Тподг – время подготовки материалов к производству.

Задачи по теме:

Задача. 1. Годовая программа по электроаппаратам составляет 4800 ед. На изготовление одного аппарата требуется 10 кг меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (гарантийный) запас меди установлен 20 дней. Склад работает 253 дня в году. Хранение на стеллажах. Площадь одного стеллажа 5 м2, высота 2 м, объем стеллажей ис-

11

пользуется на 50%, а площадь на 75%; допустимая нагрузка на 1 м2 –

1,5 т.

Определить количество стеллажей.

Задача. 2. Отливки из литейного цеха поступают на склад заготовок еженедельно в количестве 4,5 т. Кроме того, на складе хранится как гарантийный двухнедельный запас отливок. Отливки плотностью 7,8 кг/дм3 хранятся на односторонних стеллажах размерами 0,6×4 м, высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола 2 т.

Определить необходимую общую площадь для хранения отливок, если коэффициент её использования равен 0,6.

Ответ: 12 м2.

Задача. 3. Годовой расход черных металлов на заводе достигает 1200 т. Металл поступает периодически четыре раза в год. Страховой запас – 15 дней. Склад работает 253 дня в году. Хранение металлов на складе – напольное. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола 2 т.

Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.

Ответ: 270 м2.

Задача. 4. Завод потребляет в год 120 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), которые поступают на завод периодически, шесть раз в год. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 253 дня в году. Листы свинца хранятся на потолочных стеллажах размерами 1,8×1,5 м, высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему

– 0,5. Допускаемая нагрузка на 1 м2 пола 1,8.

Определить необходимую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,65.

Ответ: 30 м2.

Задача. 5. В центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на клеточных двухсторонних стеллажах размерами 1,2×4,0 м, высотой 1,8 м. Средние размеры резца 35×35 мм, длина 300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г/см3. Годовой расход резцов принят 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента равен 15 дням. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Склад работает 253 дня в году. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола 1,8 т.

12

Определить необходимую общую площадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 49% от общей площади.

Ответ: 40 м2.

Задача. 6. Годовой расход листовой стали на заводе достигает 460 т. Сталь поступает на завод ежеквартальными партиями и хранится на центральном складе. Страховой запас предусмотрен в размере 20дневной потребности. Стальные листы (плотность 7,8 кг/дм3) хранятся на полочных стеллажах размерами 1,8×1,5 м, высотой 2,0 м. Объем стеллажей используется на 65 %. Коэффициент использования площади равен 0,7.

Определить расчетное и принятое количество стеллажей, если склад работает 300 дней в году, а допустимая нагрузка на 1 м2 пола составляет

2,0 т.

Задача. 7. Рассчитать норму производственного запаса металла в абсолютном, относительном и денежном выражениях на основе данных:

1.Годовая программа – 50000 шт.

2.Норма расхода на изделие – 0,001 т.

3.Потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды – 10 т.

4.Потребность на незавершенное производство 50 т.

5.Отпускная цена 1400 р. за 1 т.

6.Время для организации отгрузки поставщикам 5 дней.

7.Время для количественной и качественной приемки потребителем –

1день.

8.Перевозка осуществляется грузовой скоростью повагонными отправками, расстояние перевозки (5500 км через 100 км).

9.Срок доставки повагонными отправками 275 км на каждые оставшиеся сутки.

10.Поступающие на склад предприятия металлы подготавливаются 5 дней.

11.Поставщик отгружает металл равномерно 1 раз в месяц.

12.Количество дней рабочих – 365 дней.

Занятие 5. Тема: Транспортная логистика

Вопросы для обсуждения:

1.Внутризаводская транспортировка: виды транспорта и факторы их выбора.

13

2.Внешняя транспортировка: задачи и ее организация.

3.Средства внешнего транспорта.

4.Транспортные тарифы и их применение.

5.Задачи по теме.

Литература: [1, 2, 6]

Методические указания для решения задач по теме включают методики по расчету количества внутри- и межотраслевых транспортных средств: электрокранов, электро-, автокаров, автомашин, конвейеров и транспортёров для перевозки грузов по различным видам маршрутов.

1. Расчетное количество электрокранов (А) определяется по фор-

муле

А=	Т р N
		,	(24)
	Т k1

где Т р – длительность одного рейса электрокрана (сумма времен на

пробег электрокрана в оба конца и его погрузку-разгрузку), мин; N – количество транспортируемых изделий в течение расчетного периода, шт.; T – расчетный период, мин; k1 – коэффициент использования

фонда времени работы транспортного средства.

2. Расчетное количество транспортных средств (электро-, автока-

ров, автомашин) зависит от вида маршрута:
а) при маятниковом одностороннем маршруте
А =	Q( tnp +tn +t p )	,	(25)
1	T k1 q k2

где Q – суммарный груз, перевозимый в течение расчетного периода, т; tn – время погрузки, мин; t p – время разгрузки, мин; q – номинальная

грузоподъемность транспортного средства, т; k2 – коэффициент использования номинальной грузоподъемности транспортного средства; tnp –

время пробега транспортного средства в оба конца, мин,

	tnp =	1	,	(26)
		v
	где 1 – расстояние в оба конца, м; v			– скорость пробега (средняя),

м/мин; б) при маятниковом двустороннем маршруте

14

А	=	Q( tnp +2( tn +t p ))	;	(27)
2		T k1 q k2

в) при кольцевом маршруте с затухающим грузопотоком

А3 = Q( tnpT+ktnq+km1 t p ) , (28)

1 2

где m1 – количество разгрузочных пунктов;

г) при кольцевом маршруте с возрастающим грузопотоком

А4 = Q( tnp +m2 tn +t p ) , (29) T k1 q k2

где m2 – количество погрузочных пунктов.

3. Количество рейсов (Р), совершаемых транспортным средством в течение расчетного периода (Т), определяется по формуле

P = T k1 . (30)

Tp

4. Расчетное количество конвейеров (транспортеров) определяется по одной из следующих формул:

А =	Q 1		(31)
	3,6q vT к
ш		1
	и

где 3,6 – постоянный коэффициент; Q – суммарный транспортный груз

в течение расчетного периода Т, т; 1 – расстояние между двумя перемещаемыми грузами (изделиями), м; qи – масса (вес) одного транспор-

тируемого изделия, кг; v – скорость движения конвейера (транспортера), м/с; Т – расчетный период, ч.

Аш =		Q			(32)
	3,6q	п	vT к	1

где qn – нагрузка (груз) на 1 м конвейера (транспортера), кг.

5. Расчетное количество грузовых крюков Aк на подвесном транспортере рассчитывается по формуле

	А =	NL	(33)
		nvT к1
	ш

где L – длина рабочей ветви транспортера, м; n – количество изделий (грузов), навешиваемых на один крюк; v – скорость транспортера, м/мин.

15

Задачи по теме:

Задача. 1. Электромостовой кран сборочного цеха транспортирует за смену (8 ч) 70 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 10 мин. Кран движется со средней скоростью 30 м/мин на расстояние 80 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана

- 0,9.

Определить необходимое количество электрокранов.

Ответ: 3 электрокрана.

Задача. 2. Суточный грузооборот механосборочного и гальванического цехов составляет 20 т деталей. Маршрут движения деталей - маятниковый двусторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемностью 2 т. Средняя скорость движения электрокаров - 60 м/мин. Расстояние между цехами - 900 м. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 10, на разгрузку - 5 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокаров - 0,75. Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрока-

ров - 0,9.

Определить необходимое количество электрокаров и суточное количество рейсов, ими совершаемых, если электрокары работают в две смены.

Ответ: 1 электрокар; 15 рейсов.

Задача. 3. Завоз из центрального склада 40 т металлов в пять цехов производится на грузовых автомашинах номинальной грузоподъемностью 3 т. Маршрут автомашин длиной 1 км - кольцевой с затухающим грузопотоком. Скорость движения автомашин 60 м/мин. Погрузка каждой машины на складе требует 15 мин, разгрузка же в каждом цехе - 10 мин (в среднем). Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы автомашин - 0,85, средний коэффициент использования номинальной грузоподъемности автомашин - 0,75.

Определить необходимое количество автомашин и средний коэффициент их загрузки.

Ответ: 4 автомашины; 0,9.

Задача. 4. Доставка деталей из цехов (литейного, механического и термического) в сборочный цех осуществляется автомашинами номинальной грузоподъемностью 2,5 т. Суточный грузооборот достигает 30

16

т. Маршрут автомашин на расстояние 1500 м - кольцевой с возрастающим грузопотоком, средняя скорость движения автомашин 62 м/мин. Погрузка в каждом из цехов требует (в среднем) 12 мин, разгрузка же в сборочном цехе 20 мин. Автомашины работают в две смены. Номинальная грузоподъемность автомашин используется на 70%, сменный же фонд времени их работы - на 85 %.

Определить необходимое количество автомашин и количество совершаемых ими рейсов за сутки.

Ответ: 2 автомашины; 10 рейсов.

Задача. 5. Подача деталей на сборку осуществляется напольными конвейерами. Суточный грузопоток достигает 60 т при весе (в среднем) одной детали 2 кг. Расстояние между соседними деталями 0,75 м. Конвейеры движутся со скоростью 0,25 м/с. Сборочный цех работает в две смены. Фонд времени работы конвейеров используется на 95 %.

Определить необходимое количество конвейеров и часовую производительность каждого конвейера.

Ответ: 2 конвейера; 2 т/ч.

Задача. 6. Подвесной транспортер подает ежесменно для механообработки 430 заготовок. Транспортер движется со скоростью 3 м/мин. Длина рабочей ветви транспортера - 78 м. На каждый крюк навешивается по две заготовки.

Определить необходимое количество грузовых крюков, если фонд времени транспортера используется на 90 %.

Ответ: 13 крюков.

Задача. 7. Суточный выпуск механического участка 120 деталей. Каждая деталь транспортируется электромостовым краном на расстояние 75 м. Кран движется со скоростью 50 м/мин. На каждую деталь при ее погрузке и разгрузке приходится в среднем 4 крановые операции длительностью каждая по 3 мин. Участок работает в 2 смены. Фонд времени работы крана используется на 85 %.

Определить длительность одного рейса электрокрана и необходимое количество электрокранов.

Ответ : 15 мин; 3 электрокрана.

Задача. 8. Месячный грузооборот литейного и механического цехов достигает 220 т. Заготовки поступают из литейного цеха в механиче-

17

ский на автокарах номинальной грузоподъемностью I т, которые движутся со скоростью 60 м/мин. На погрузку заготовок в литейном цехе расходуется 12 мин, а на их разгрузку в механическом - 10 мин. Расстояние между цехами 640 м. Номинальная грузо-подъемность автокара используется на 75 %, а фонд времени работы автокаров - на 90 %. Режим работы автокаров двухсменный.

Определить необходимое количество автокаров и количество ежедневных рейсов, если в месяце 22 рабочих дня.

Ответ: 1 автокар; 20 рейсов.

Задача. 9. Сменный грузооборот механического и термического цехов равен 15 т. Маршрут деталей - маятниковый двусторонний. Расстояние между цехами - 800 м. Детали передаются из цеха в цех на электрокарах номинальной грузоподъемностью 2 т. Скорость движения электрокаров - 50 м/мин. Погрузка деталей в каждом цехе требует 14 мин, а разгрузка - 8 мин. Номинальная грузоподъемность электрокара используется на 80 %, фонд времени работы - на 95 %.

Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и количество рейсов каждого электрокара за смену.

Ответ: 2 электрокара; 0,78; 6 рейсов.

Задача. 10. Центральный инструментальный склад завода каждые два дня снабжает инструментом в объеме 2 т восемь цехов завода на электрокарах номинальной грузоподъемностью 1,0 т. Маршрут электрокаров протяжением 3 км кольцевой с затухающим грузопотоком. Скорость движения электрокаров – 60 м/мин. Сорти-ровка и погрузка инструмента в инструментальном складе требует 30 мин, на разгрузку же в каждом цехе уходит (в среднем) 6 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокара - 0,7. Коэффициент использования фонда времени работы электрокара - 0,8. Режим работы склада и электрокаров - одна смена.

Определить необходимое количество электрокаров и количество рейсов, ими совершаемых за смену.

Ответ: 1 электрокар; 3 рейса.

Задача. 11. В сборочный цех поступают детали и узлы из четырех цехов на автокарах номинальной грузоподъемностью 2 т. Маршрут кольцевой с возрастающим грузопотоком протяженностью 1,4 км. Суммарный суточный грузооборот равен 36 т. Автокары движутся со

18

скоростью 70 м/мин. Длительность погрузки в каждом цехе (в среднем) - 10 мин; разгрузка же в сборочном цехе длится 25 мин. Режим работы автокаров - двухсменный, причем фонд времени их работы используется на 90 %. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности автокаров - 0,85.

Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и количество ежесуточных рейсов.

Ответ: 3 автокара; 0,8; 10 рейсов.

Задача. 12. Для доставки 120 т груза по кольцевому маршруту в шесть погрузочно-разгрузочных пунктов используются автомашины номинальной грузоподъемности 3 т, длина маршрута - 640 м. На погрузку и разгрузку в каждом пункте расходуется 12 мин. Скорость автомашин -160 м/мин. Автомашины работают в две смены по 8 часов. Номинальная грузоподъемность автомашины используется на 85 %, суточный же фонд времени работ автомашин и количество совершаемых ими рейсов ежедневно.

Ответ: 5 автомашин; 10 рейсов.

Задача. 13. Пятитонные автомашины при двухсменной работе доставляют на завод со станции железной дороги, отстоящей от завода на 5,4 км, 200 т груза, совершая при этом 22 рейса (туда и обратно). Средняя скорость автомашин - 600 м/мин. Суточный фонд времени работы автомашин используется на 95 %, а номинальная грузоподъемность - на

80 %.

Определить необходимое количество автомашин и коэффициент их загрузки.

Ответ: 3 автомашины; 0,75.

Задача. 14. Сборка деталей контактора электроаппарата производится на напольных конвейерах. Суточная производительность конвейера достигает 12 т, при работе в две смены с двумя перерывами по 10 мин в каждую смену. Средний вес детали - 6 кг, конвейер движется со скоростью 0,3 м/с. Расстояние между деталями на конвейере - 1 м.

Определить необходимое количество конвейеров и коэффициент их загрузки.

Ответ : 2 конвейера; 0,93.

19

Задача. 15. Формовочная смесь в литейном цехе подается транспортером, движущимся со скоростью 0,2 м/с, суточное количество подаваемой смеси составляет 60 т, удельный вес смеси 1,4 т/м3. Используемая высота нагружаемой смеси - 10см, ширина под нагрузку – 0,35, транспортер работает в одну смену (7 ч ), причем фонд времени его работы используется на 80%.

Определить необходимое количество транспортеров.

Ответ: 1 транспортер.

Задача. 16. Подвесной трансгюгтер, оснащенный 16 грузовыми крюками, подает за сутки ( две смены по 8 ч) 1000 деталей. На каждый крюк навешивается одна деталь. Длина рабочей ветви транспортера 70 м. Фонд времени работы транспортера используется на 90 %. Определить скорость движения транспортера.

Ответ: 5 м/мин.

Задача.17. Рассчитайте потребность предприятия в грузовых автомобилях МАЗ-205 (самосвал) грузоподъемностью 5 т ценой

800тыс. р. на основе следующих данных :

1.объем перевозки 180 тыс. т;

2.коэффициент использования автопарка 0,83;

3.количество ездок в сутки 10;

4.количество дней работы в году 365;

5.на предприятии имеются 3 автомобиля МАЗ - 205;

6.коэффициент использования грузоподъемности 0,9;

7.коэффициент использования пробега автомобиля 0,6.

Занятие 6.

Тема: Закупочная логистика. Оптимизация размера заказа на поставку

Вопросы для обсуждения:

1.Задачи и функции закупочной логистики.

2.Механизм функционирования закупочной логистики.

3.Планирование закупок.

4.Выбор поставки.

5.Правовые аспекты закупок.

6.Оптимизация размера закупок.

7.Задача.

Литература: [4,5,6]