С.А. Рябов Изучение и настройка зубострогального станка мод. 526

30

На эталоне закреплены две пластинки с профильным углом 20°: пластинка 4 для нижнего резца и 3 для верхнего. На рис. 10, б показана установка калибра для верхнего резца. Расстояние от вершины пластинки до базовой площадки эталона также равно М. Калибр устанавливается на эталон базовыми площадками так, чтобы ножка индикатора 7 касалась профиля пластинки, при этом стрелка индикатора должна показывать на нуль. Затем калибр с индикатором устанавливается на боковую площадку ползуна (рис. 10, в). Ножка индикатора должна касаться профильной стороны резца у режущей кромки. Затем отпускают винты, крепящие резец, и при помощи винта 4 перемещают резцедержатель 3 по высоте до тех пор, пока стрелка индикатора не будет показывать на нуль; после чего винты зажимают. Другой резец устанавливается другим калибром таким же образом.

4.2.11. Настройка длины хода ползунов

Длина хода ползунов, равная длине l хода резцов, регулируется перестановкой пальца в кривошипном диске D (см. рис. 6). Величина перестановки пальца зависит от принятых величин длины хода и угла установки поворотных сегментов люльки. Палец перемещается в радиальном пазу кривошипного диска винтом, находящимся под крышкой корпуса люльки. Вращение винта осуществляется при помощи специального градуированного ключа с передвижным плунжером и шкалой делений. Винт, приводимый во вращение ключом, ввинчиваясь, перемещает плунжер. Перемещение отсчитывается по шкале ключа. На станке под крышкой имеется таблица, на которой указано, до какого деления на шкале ключа должен перемещаться плунжер для установки необходимой длины хода при данном угле установки сегментов.

Для установки кривошипа надо открыть крышку, отпустить гайку крепления пальца на кривошипе и вращать станок вручную, пока головка винта, перемещающего палец, не займет верхнее положение. Надев на головку винта ключ, вращают его, пока деление на шкале ключа не покажет величину перемещения плунжера, принятую по таблице для необходимой длины хода при данном угле установки сегментов. После этого надо затянуть гайку крепления пальца.

31

4.2.12. Установка суппортов на ползунах

Для установки суппортов вручную вращают станок, пока один из ползунов не станет в крайнее наружное положение. Затем подводят продольный стол с заготовкой к резцам, ослабляют болты, закрепляющие суппорт, перемещают суппорт по ползунам настолько, чтобы режущая кромка выходила за пределы зуба наружу (у большого торца) на 5 мм, и закрепляют его. После этого переводят ползун с суппортом в другое внутреннее крайнее положение; при этом режущая кромка резца должна выходить за пределы зуба на 2 мм. Таким же образом устанавливается и другой суппорт.

4.2.13. Проверка правильности набора сменных зубчатых колес гитар деления и обкатки

Для определения правильности расчета и набора сменных колес гитар деления и обкатки надо проверить соответствие вращения люльки и шпинделя бабки.

Угол поворота шпинделя устанавливают по шкале, которая находится на задней стороне бабки.

Набор сменных колес гитары деления проверяют следующим образом: вначале поворачивают люльку и устанавливают ее на какоелибо целое деление шкалы, указывающей углы поворота люльки. Кольцо с нониусом на шпинделе бабки устанавливают на нуль, затем включают станок на один цикл, пока люлька, сделав качание в одну и другую сторону, не придет точно в прежнее положение по шкале люльки. За это время нониус на шкале бабки должен повернуться на угол, равный 360 z.

При черновом нарезании, когда люлька не вращается, цикл работы определяется перемещением продольного стола к резцам и обратно; при двойном делении шпиндель бабки должен повернуться на угол 720 z.

Если шпиндель поворачивается на угол, полученный по расчету, сменные колеса гитары деления установлены правильно.

Для проверки правильности набора сменных колес гитары обкатки люльку вначале движения ее снизу вверх (против часовой стрелки) останавливают так, чтобы указатель показал на шкале ка- кое-либо целое значение градусов, затем устанавливают кольцо с нониусом на задней стороне бабки на нуль и включают станок. После

32

того как люлька повернется на какой-либо угол, выраженный целым числом градусов, например на ω = 20°, станок останавливают. За это время шпиндель бабки должен повернуться на угол

ψ	=	ω z12 + z 22	,
		z

где z – число зубьев нарезаемого колеса.

Если эти требования выполняются, то сменные колеса обкатки установлены правильно.

4.2.14. Разделение припуска при чистовом нарезании

При чистовом нарезании припуск должен равномерно сниматься. Для первого обрабатываемого колеса припуск разделяется соответствующей установкой резцов. Люлька устанавливается в среднее положение (на нуль), режущие вершины резцов при этом находятся в одной вертикальной плоскости. Резцы приводятся в рабочее положение, т. е. отодвигаются от плоскости люльки вперед. Затем вручную подводится продольный стол с бабкой и нарезаемым колесом к резцам, разъединяется муфта делительного червяка, соединяющая вращение люльки и заготовки, и шпиндель с заготовкой поворачивается таким образом, чтобы начерно нарезанный зуб находился между обоими резцами. Муфта с червяком соединяется вновь и стол отводится назад, после чего настраивается прибор для распределения припуска. Наконечник прибора вводится во впадину между зубьями и зажимается, а затем отводится от заготовки. Последующие заготовки устанавливаются на оправку так, чтобы наконечник прибора входил в предварительно нарезанную впадину, и в таком положении зажимается, а прибор отводится от колеса.

4.2.15. Настройка автомата выключения станка

На наружном конце шпинделя, сзади бабки, имеется диск с делениями, внутри которого помещается кулачок автоматического выключения станка. Перед началом нарезания зубьев на заготовке кулачок устанавливается в исходное положение. После одного оборота шпинделя кулачок подходит к конечному выключателю и нажимает

33

на него: станок останавливается. Перед началом нарезания следующего колеса кулачок возвращается в исходное положение.

5. ИЗМЕРЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ

Зубья конических колес измеряются как в процессе нарезания, так и в готовом виде. В процессе нарезания измеряется толщина зуба по хорде и полная его высота. Измерение выполняется у большого торца в направлении образующей дополнительного конуса. Толщина зуба конических колес измеряется так же и теми же зубомерами, как и у цилиндрических колес, высота же определяется универсальным высотомером или специальным шаблоном. Расположение пятна контакта проверяют на обкатном станке.

6. ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРОФИЛЯ НАРЕЗАЕМЫХ ЗУБЬЕВ

Основными дефектами профиля и причинами их возникновения являются:

1)несимметричность нарезанных зубьев из-за неправильной установки резцов по калибрам, по длине или по высоте; неправильного регулирования угла установки сегментов;

2)срезание зубьев в результате неправильной установки и неправильного подбора сменных колес гитары обкатки, а также при неправильном зазоре в зацеплении червяка люльки;

3)чернота на зубьях, появляющаяся при малом припуске на чистовую обработку в результате неточности при делении припуска (люлька была установлена не на нуль), а также при неправильном пользовании прибором для деления припуска;

4)волнистость поверхности зубьев, появляющаяся при небольшом перебеге резцов, износе клиньев салазок, износе откидной державки суппорта, слабом креплении заготовки, а также при недостаточной жесткости оправки или крепления заготовки.

7.ПРИМЕР РАСЧЕТА НАЛАДКИ

Нарезать колесо из конической пары: межосевой угол 90°; модуль m = 1,75; угол зацепления α0 = 15°; число зубьев: z1 = 74, z2 = 74; коэффициент высоты головки зуба k' = 1; коэффициент высоты

34

ножки зуба k’’ = 1,1236; материал – сталь 40Х; длина зуба b = 20 мм. Вид обработки – черновая.

По формулам прил. 2 определяются справочные величины: ϕ1,

ϕ2, Le, h', h", γ1, ψ.

Зная числа зубьев z1 и z2 сопряженных колес, определяем половины углов ϕ1 и ϕ2 начальных конусов:

	tgϕ1 =	z1	=	74	= 1;
		z2		74

ϕ1 = 45°.

ϕ2 =90 −ϕ1 =90 −45°= 45°.

Длина образующей начального конуса:

	Le	=		m z1	=	1,75 74	= 91,570328 мм.
			2	sin ϕ1		2 sin 45 °

Высота головки зуба:

h′ = k ′ m = 1 1,75 = 1,75 .

Высота ножки зуба:

h′′ = k ′′ m = 1,1236 1,75 = 1,9663 .

Угол ножки зуба:

tgγ1 =	h′′	=	1,9663	= 0,021473112 ;
			91,570328
	Le

γ1 = 1°55′.

Угол установки шпинделя заготовки:

Ψ = ϕ1 − γ 1 = 26 °3 4 ′ − 1 °5 5′ = 24 °3 9 ′.

По табл. 1 скорость резания принимаем Vрез = 20 м/мин.

35

По формуле 4.1 определяем число двойных ходов:

	n =	1000 V рез		=	1000 20	= 370 ,37 дв.ход мин .
		2(b	+ 7)		2 (20 + 7)

По табл. 2 ближайшее число двойных ходов n = 347 дв. ход/мин, а передаточное отношение сменных колес определяется по формуле

4.2:

X 0 =	a 0		=		n	=	347	= 1,57727 .
				220
	b0					220
По табл. 2 принимаем ближайшие сменные колеса из комплекта
при станке:			a0	= 44
						=1,57143 .
			b
				28
	0

Расчет сменных зубчатых колес подачи:

По табл. 1 (прил. 1) для модуля m = 1,75 время обработки одного зуба – t = 13,3 с, тогда передаточное отношение сменных колёс гитары подачи определяется по формуле 4.3:

X Ï	=	a1 c1	=		6,2	= 0,4661 .
				13 ,3
		b1 d1

Ближайшие колеса будут:

a1 c1			=	58 31	= 0,4603 .
b	d	1		42 63
1

Сменные зубчатые колеса гитары деления определяют по формуле 4.5:

	X Л	=	a2 c2	=	30 =	30	= 0,405405 .
			b2 d 2			74
					z2

По табл. 2 (прил. 1) подбираем сменные колеса гитары деления:

	a2 c2	=	60	45	= 0,405405 .
	b2 d 2		74	90

36

По формуле 4.6 находим передаточное отношение сменных зубчатых колес обкатки:

X об =	a c	=	z12 + z22	=	74	2 + 74	2
	b d		75			75	=1,395357382 .

Из комплекта колес подбираем сменные зубчатые колеса с точностью до 4 – 5 знака после запятой:

ba dc = 5248 6543 = 1,395348837 .

По формуле 4.8 находим угол качения люльки:

K =

h ′′

=

1,9663

= 1,236 .

m

1,75

458,2 K +90

458,2 1,236+90

′ ′′

θ1

=

−0,4

sinϕ2

=

−0,4

sin45°=5°59 20 .

z2

74

По табл. 4 ближайшее значение угла θ1 = 6°30’, тогда θ2 =11°54’, θ0 = 18°24’, а сменные зубчатые колеса:

a3 = 32 . b3 40

По формуле 4.12 находим угол установки поворотных сегментов люльки:

		S =	π m	=	3,1416 1,75	= 0,0743 ;
			z		74
ω ì	=	28 ,648 ( S + 2 h′′tg α0 ) =			28 ,648 (0,0743 + 2 1,9663 tg 20 °)		= 0°28′15′′.
		Lå				91,570328

37

8.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

8.1.Как происходит обработка заготовок на зубострогальных

станках?

8.2.Расскажите об устройстве зубострогального станка мод.

526.

8.3.Объясните кинематику станка мод. 526.

8.4.Как производится расчет настроек станка мод. 526?

8.5.Как производится настройка станка мод. 526?

8.6.Какие причины возникновения дефектов профиля конических колес с прямыми зубьями?

9.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Малахов Я. А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка. – М.: Высш. шк., 1967.

2.Руководство к лабораторным работам по курсу «Металлорежущие станки» / Под ред. П. Г. Петрухи: Учеб. пособие для втузов. – М.: Высш. шк., 1973.3. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов)/ Под ред. А.М. Кучер. – М.: Машиностроение, 1972.

38

Приложение 1 Таблица 1

Продолжительность циклов, на которые можно наладить станок

Материал заготовки		Вид обработки		Число2-х ходоврезца в мин	Длиназуба заготовки, мм						Модуль зуба заготовки, мм
						1,5	1,75	2	2,5	2,75		3	3,5	4,25	5	6,5	7,25	8
												Время на	1 цикл, с
твёрдость/Стальтвёрдость/Чугун				442	13	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0		-	-	-	-	-	-	-
	/180НВдо/200-170НВдо	способомобработкаЧерновая	делениядвойного	391	20	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0		19,7	23,7	27,4	-	-	-	-	38
				309	25	11,2	13,3	16,0	19,7	19,7		23,7	27,4	27,4	27,4	32,9	-	-
				247	32	13,3	16,0	19,7	19,7	23,7		27,4	27,4	32,9	32,9	39,2	-	-
				198	38	-	-	19,7	23,0	27,4		27,4	32,9	32,9	39,2	45,0	-	-
				158	50	-	-	-	-	27,4		32,9	32,9	39,2	45,0	53,6	-	-
				125	63	-	-	-	-	-		-	39,2	45,0	53,6	60,5	-	-
				97	82	-	-	-	-	-		-	45,0	53,6	60,5	72,6	-	-
				442	13	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3		-	-	-	-	-	-	-
				391	20	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0		16,0	19,7	19,7	-	-	-	-
				247	25	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0		19,7	23,7	23,7	27,4	32,9	-	-
				198	32	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7		23,7	27,4	27,4	27,4	32,9	-	-
				158	38	-	-	16,0	19,7	23,7		27,4	27,4	32,9	32,9	39,2	-	-
				125	50	-	-	-	-	23,7		27,4	32,9	32,9	39,2	45,0	-	-
				110	63	-	-	-	-	-		32,9	32,9	39,2	45,0	53,6	-	-
				85	82	-	-	-	-	-		-	39,2	45,0	53,6	60,5	-	-
твёрдость/Сталь		обработкаЧерновая	одинарногоспособ деления	442	13	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3		-	-	-	-	-	-	-
	/180НВдо			391	20	7,6	9,3	11,2	13,3	13,3		16,0	16,0	23,7	-	-	-	-
				309	25	9,3	9,3	13,3	16,0	16,0		19,7	19,7	23,7	27,4	32,9	-	-
				247	32	9,3	11,2	13,3	16,0	19,7		27,4	27,4	27,4	32,9	39,2	45,0	53,6
				198	38	-	-	16,0	19,7	23,7		27,4	32,9	32,9	39,2	45,0	53,6	60,5
				158	50	-	-	-	-	23,7		27,4	32,9	39,2	45,0	53,6	53,6	60,5
				125	63	-	-	-	-	-		32,9	39,2	45,0	53,6	60,5	60,5	72,6
				97	82	-	-	-	-	-		-	45,0	53,6	60,5	72,6	72,6	86,5

39

Продолжение табл. 1

заМатериалготовки		обработВидки	хох-2Число- врезцадов мин	зубаДлина мм,заготовки						Время на 1 цикл, с
									Модуль зуба заготовки, мм
					1,5	1,75	2	2,5	2,75	3	3,5		4,25	5	6,5	7,25	8
твёрдость/Чугун		обработкаЧерновая одинарногоспособ деления	442	13	7,6	7,6	7,6	9,3	11,2	-	-		-	-	-	-	-
	200-170НВдо/
			309	20	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3	13,3	16,0		19,7	-	-	-	-
			247	25	7,6	9,3	11,2	13,3	13,3	16,0	19,7		19,7	23,7	27,4	-	-
			198	32	19,3	11,2	13,3	13,3	16,0	16,0	19,7		23,7	27,4	32,9	32,9	39,2
			158	38	-	-	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7		27,4	32,9	39,2	39,2	45,0
			125	50	-	-	-	-	19,7	23,7	23,7		27,4	32,9	39,2	45,0	53,6
			97	63	-	-	-	-	-	23,7	27,4		32,9	39,2	45,0	53,6	60,5
			85	82	-	-	-	-	-	-	32,9		39,2	45,0	53,6	60,5	72,6
твёрдость/Сталь			442	13	7,6	9,3	9,3	11,2	11,2	-	-		-	-	-	-	-	39
	НВдо180 /	обработка	125	82	-	-	-	-	-	-	39,2		45,0	53,6	60,5	45,0	53,6
			442	20	9,7	11,2	11,2	13,3	13,3	16,0	16,0		19,7	-	-	-	-
			391	25	11,2	11,2	13,3	13,3	16,0	16,0	19,7		23,7	23,7	27,4	-	-
			309	32	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	19,7	23,7		23,7	27,4	32,9	45,0	53,6
			276	38	-	-	-	19,7	19,7	23,7	23,7		27,4	32,9	39,2	53,6	60,5
			198	50	-	-	-	-	23,7	27,4	27,4		32,9	39,2	45,0	60,5	39,2
			158	63	-	-	-	-	-	27,4	32,9		39,2	45,0	53,6	39,2	45,0
твёрдость/		Чистовая	442	13	7,6	7,6	7,6	7,6	9,3	-	-		-	-	-	-	-
	200-170/
			442	20	7,6	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0		19,7	-	-	-	-
			347	25	7,6	9,3	9,3	11,2	13,3	16,0	19,7		19,7	23,7	27,4	-	-
			276	32	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0	19,7	23,7		23,7	27,4	32,9	32,9	39,2
Чугун доНВ			247	38	-	-	-	16,0	19,7	19,7	23,7		27,4	32,9	32,9	39,2	45,0
			177	50	-	-	-	-	19,7	23,7	27,4		27,4	32,9	39,2	45,0	53,0
			141	63	-	-	-	-	-	27,4	27,4		32,9	39,2	45,0	53,6	60,5
			97	82	-	-	-	-	-	-	39,2		39,2	45,0	53,6	60,5	72,0