А.Г. Захарова Измерительная техника

20

Таблица 3

Параметры к объекту варианта 0

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Т1, 0С	600	610	620	630	640	650	660	600	620	640
Т2, 0С	620	630	640	650	660	670	680	620	640	660
Т3, 0С	150	155	160	165	170	175	150	155	160	165
Т4, 0С	200	210	220	230	240	250	200	210	220	230
Т5, 0С	250	260	270	280	290	300	250	260	270	280
Т6, 0С	650	660	670	680	690	700	690	680	670	660
Т7, 0С	120	125	130	135	140	135	130	120	125	130
Т8, 0С	150	155	160	165	170	175	150	155	160	165
Т9, 0С	500	510	520	530	540	550	520	500	510	530
Т10, 0С	520	530	540	550	560	520	530	540	520	550
Т11, 0С	540	550	560	570	580	540	550	560	540	570
Т12, 0С	300	310	320	330	340	350	300	310	320	340
Т13, 0С	400	410	420	430	440	450	410	420	430	440
L1, м	1,5	1,4	1,3	1,2	1,1	1	1,6	1,7	1,8	1,4
L2, м	1,5	1,4	1,3	1,2	1,1	1	1,6	1,7	1,8	1,4
F1, кг/ч	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900
F2, кг/ч	2000	2100	2200	2300	2400	2500	2400	2300	2200	2100
F3, кг/ч	1500	1600	1700	1800	1900	200	1900	1800	1700	1600
F4, кг/ч	300	310	320	330	340	335	325	315	305	300
Р1, кПа	-10	-15	-20	-25	-30	-25	-30	-25	-20	-15
Р2, кПа	-15	-20	-25	-30	-25	-30	-25	-20	-15	-10
Р3, кПа	-10	-15	-20	-25	-30	-25	-30	-25	-20	-15
Р4, МПа	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6
Q1O2	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	5
Q2O2	7	7,5	8	8,5	9	9,5	8	7,5	8,5	7

Вариант 1

Объект: линия непрерывной дезодорации жиров при производстве маргарина (рис. 8, табл. 4).

Универсальная смесь жиров (в дальнейшем - смесь) после рафинации насосом 1 подается в деаэратор-теплообменник 2, где она нагре-

20

21

21

22

вается с удалением из нее воздуха дезодорированной смесью, поступающей из дезодоратора 6.

После деаэрации смесь насосом 3 перекачивается в подогреватель 4, где осуществляется ее нагрев паром. Пройдя фильтры тонкой очистки 5, смесь поступает в дезодоратор 6, распыляется и тонкой пленкой стекает по пластинам в нижнюю часть аппарата, куда непрерывно из бачка 7 подаются раствор лимонной кислоты и перегретый пар для барботажа жира, поступающий из электронагревателя 11 через коллектор пара 8. Отдезодорированная смесь насосом 9 через змеевики деаэратора 2 поступает в холодильник 10, где охлаждается холодной водой и далее в баки дезодорированного жира.

Измеряемые параметры:

Температура: универсальной смеси в линии насоса 1, Т1; универсальной смеси в деаэраторе 2, Т2; греющего пара на выходе из электронагревателя 11,

Т3; универсальной смеси перед дезодоратором 6, Т4;

универсальной смеси в дезодораторе 6, Т5; холодной воды, поступающей в холодильник 10, Т6;

универсальной смеси на выходе из холодильника 10,

Т7.

Уровень: универсальной смеси в деаэраторе 2, L1; универсальной смеси в дезодораторе 6, L2.

Расход: универсальной смеси в линии насоса 1, F1; универсальной смеси в линии подогревателя 4, F2; греющего пара на выходе из электропароперегревателя 11, F3;

раствора лимонной кислоты из бачка 7, F4; насыщенного пара на входе в электропароперегреватель 11, F5;

холодной воды, поступающей в холодильник 10, F6;

универсальной смеси на выходе из холодильника, F7. Давление: универсальной смеси в линии насоса 1, Р1;

универсальной смеси в деаэраторе 2, Р2; греющего пара в линии подогревателя 4, Р3; в коллекторе пара 8, Р4;

универсальной смеси перед дезодоратором 6, Р5; в дезодораторе 6, Р6;

22

23

насыщенного пара на входе в электропароперегреватель 11, Р7; в линии холодной воды, Р8.

Плотность: раствора соляной кислоты в бачке 7, D1.

Регистрируемые параметры: F2; F3; F5; F6; Р3: Р7; Т2; Т5. Сигнализация:

1. О превышении уровня универсальной смеси в деаэраторе 2 и дезодораторе 6.

2.О превышении температуры греющего пара на выходе из электропароперегревателя 11 и в линии подогревателя 4.

3.О превышении давления в дезодораторе 6 и в линии подогревателя 4.

4.О работе двигателей насосов 1, 3, 9.

Таблица 4

Параметры к объекту варианта 1

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
F1, кг/ч	3100	3150	3200	3250	3300	3350	3400	3450	3500	3550
Т1, 0С	62	64	66	68	70	72	74	76	78	80
Р1, МПа	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
L1, м	0,7	0,58	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75	0,8	0,85
Т2, 0С	140	145	150	155	160	165	170	175	180	170
Р2, МПа	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1
F2, кг/ч	360	370	380	390	400	410	420	430	440	450
Р3, МПа	3,2	3,4	3,6	3,8	4	4,2	4,4	4,6	4,8	5
F3, кг/ч	110	115	120	125	130	135	140	145	150	155
Т3, 0С	240	244	246	248	250	252	254	256	258	260
Р4, МПа	0,2	0,3	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
F4, кг/ч	38	36	34	32	30	28	26	24	22	20
Т4, 0С	210	215	220	222	225	228	230	232	234	236
Р5, МПа	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,2	0,21	0,22	0,23
Т5, 0С	210	215	220	222	225	228	230	232	234	236
L2, м	0,5	0,45	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65
F5, кг/ч	1000	1100	1150	1200	1250	1300	1350	1400	1350	1300
Р6, МПа	0,25	0,2	0,15	0,05	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35
Р7, МПа	0,4	0,6	0,8	0,9	1	1,2	1,4	1,6	1,8	2
Т6, 0С	25	27	30	33	35	38	40	42	44	30
F6, м3/ч	1000	1100	1150	1200	1250	1300	1350	1400	1450	1500

23

24

Продолжение табл. 5

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Т7, 0С	40	42	43	44	45	46	48	50	52	45
F7, кг/ч	3100	3150	3200	3250	3300	3350	3400	3450	3500	3550
D1, г/см3	1,15	1,16	1,17	1,18	1,19	1,2	1,15	1,16	1,17	1,18
Р8, МПа	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55

Вариант 2

Объект: хлорный технологический комплекс, где электролизом водного раствора хлорида натрия (поваренной соли) получают хлор, гидроксид натрия (каустическую соду NaОН) и водород (рис. 9, табл. 5). Очищенный рассол насосом 1 подается через теплообменник 2

внапорный бак 3, откуда поступает в электролизер 4. С выхода электролизера концентрированная амальгама поступает в разлагатель 5, из которого слабую амальгаму рециркуляционным насосом 6 направляют

вэлектролизер 4, а полученный водород охлаждают в холодильнике 7.

Измеряемые параметры:

Температура:	рассола, Т1;
	пара на входе в теплообменник 2, Т2;
	рассола на выходе из теплообменника 2, Т3;
	водорода на выходе из холодильника 7, Т4;
	в электролизере 4, Т5;
	воды на входе в холодильник 7, Т6;
	воды на входе в разлагатель 5, Т7.
Уровень:	рассола в напорном баке 3, L1.
Расход:	пара на входе в теплообменник 2, F1;
	рассола в линии всасывания насоса 1, F2;
	рассола на выходе из напорного бака 3, F3;
	воды на входе в холодильник 7, F4;
	воды на входе в разлагатель 5, F5;
	хлора, F6;
	водорода, F7;
	раствора гидроксида натрия, F8.
Давление:	пара на входе в теплообменник 2, Р1;
	хлора (разрежение), Р2;

24

25

водорода, Р3; рассола в линии всасывания насоса 1, Р4;

слабой амальгамы в линии нагнетания насоса 6 Р5. Концентрация: хлора, Q1;

раствора гидроксида натрия, Q2.

Падение напряжения: на электролизере U.

Регистрируемые параметры: F1; F3; F5; F6; Т3; Т4; Т5, Р2. Сигнализация:

1. О значениях верхнего и нижнего уровня рассола в напорном баке 3 L1;

2.О превышении давления в линиях пара Р1, хлора Р2, водорода Р3, рассола Р4 и слабой амальгамы Р5.

Рис. 9

Таблица 5

Параметры к объекту варианта 2

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Т1, 0С	10	11	12	14	13	15	16	17	18	19
Т2, 0С	180	190	200	210	220	210	200	190	180	210
Т3, 0С	50	55	60	65	70	75	80	75	80	55
Т4, 0С	30	35	40	35	30	42	44	32	34	37
Т5, 0С	60	62	64	66	68	70	72	74	76	70
Т6, 0С	10	12	14	8	10	12	14	8	10	12
Т7, 0С	10	12	14	8	10	12	14	8	10	12

25

26

Продолжение табл. 5

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
L1, м	5	5,5	6	6,5	7	5	5,5	6	6,5	7
F1, м3/ч	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
F2, м3/ч	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
F3, м3/ч	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
F4, м3/ч	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2	2,1	2,2	2,3	2,4
F5, м3/ч	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	1,9	1,8	1,7	1,6
F6, м3/ч	2	2,1	2,2	2,3	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2
F7, м3/ч	0,8	0,9	1	1,1	1,2	0,8	0,9	1	1,1	1,2
F8, м3/ч	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,45	0,4	0,35	0,3	0,55
Р1, МПа	3,2	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8	3,9	4	4,1
Р2, кПа	10	15	20	25	30	25	30	25	20	15
Р3, МПа	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1
Р4, МПа	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
Р5, МПа	0,3	0,4	0,5	0,6	0,3	0,4	0,5	0,6	0,3	0,4
Q1Сl2 , %	75	76	77	78	79	75	76	77	78	79
Q2NaOH , %	65	66	67	68	69	70	71	72	73	74

Вариант 3

Объект: поточная линия производства томатной пасты (рис. 10, табл. 6). Томаты из моечной машины 1 посредством транспортера 2 подаются в дробилку 3 и далее в сборник 4. Насосом 5 томатная паста подается в подогреватель 6, далее в протирочный аппарат 7, аппарат заключительной обработки 8 и в сборник 9. Насосами 10 и 12 томатная паста перекачивается в вакуум-выпарные аппараты 11 и далее насосом 13 в сборник 14. Из сборника томатная паста поступает в подогреватель 15 и далее на фасовку.

Измеряемые параметры:

Температура: томатной массы в сборнике, Т1; массы в подогревателе 6, Т2; массы в протирочном аппарате 7, Т3; массы в сборнике 9, Т4;

массы в первом выпарном аппарате 11, Т5; массы во втором выпарном аппарате 11, Т6;

26

27

27

28

массы в сборнике 14, Т7; массы в подогревателе 15, Т8.

Уровень: воды в моечной машине 1, L1; массы в сборнике 4, L2;

массы в протирочном аппарате 7, L3; массы в аппарате 8, L4;

массы в сборнике 9, L5;

массы в первом выпарном аппарате 11, L6;

массы во втором выпарном аппарате 11, L7; массы в сборнике 14, L8.

Расход: массы на транспортере 2, F1; массы на фасовку, F2;

пара, поступающего в подогреватель 6, F3. Давление: в первом выпарном аппарате 11, Р1;

во втором выпарном аппарате 11, Р2. Кислотность: массы в сборнике 9, Q1pH ;

массы в сборнике 14, QpH2 . Плотность: томатной пасты на фасовку, D1.

Регистрируемые параметры: F1; Т2; Т5; Т6; Р1; Р2; QpH2 ; Т8; F2; F3. Сигнализация:

1. О превышении уровня в сборниках 4, 9, 14 и выпарных аппаратах, 11. 2. О превышении давления в выпарных аппаратах 11.

Таблица 6

Параметры к объекту варианта 3

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
L1, м	1	1,5	2	2,5	3	2,5	2	1,5	1	0,5
F1, м3/ч	1	1,5	2,5	2	1,5	1	2,5	3	3,5	4
L2, м	4	3,5	3	2,5	2	1,5	2	2	3	3,5
Т1, 0С	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
Т2, 0С	70	72	14	16	18	80	79	77	75	73
Т3, 0С	60	62	64	66	68	70	69	67	65	63
L3, м	2	2,5	3	1,5	1	0,5	1,5	2	2,5	3
L4, м	3	2	1	0,5	1,5	2	2,5	3	1,5	2
Т4, 0С	57	59	61	63	65	67	69	71	73	75

28

29

Продолжение табл. 6

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
L5, м	4	4,5	5	3	3,5	2,5	2	1,5	3	2,5
Q1pH , ед.	5	5,1	5,2	4,9	4,7	5,8	5,4	5,5	5,3	5,6
L6, м	8	8,5	7,5	7	6,5	5,5	6	6,5	7	7,5
L7, м	6	6,5	7	7,5	8	5,5	4	4,5	7	7,5
Т5, 0С	80	81	82	83	84	85	86	87	88	89
Т6, 0С	90	91	89	88	87	86	85	84	83	82
Р1, кПа	11	12	13	14	11	12	13	14	15	16
Р2, кПа	14	15	16	12	13	14	15	16	17	18
Т7, 0С	85	84	93	92	86	87	88	89	90	85
L8, м	4,5	4	3,5	3	4,5	4	3,5	3	4	5
Q2pH , ед.	5,3	5,4	5,5	5,2	5,1	5	5,5	5,6	5,7	5,8
Т8, 0С	90	91	89	93	95	94	95	88	91	89
F2, м3/ч	3,5	4	4,5	5	505	3,5	4	4,5	4,8	5
F3, м3/ч	5	5,5	6	6,5	7	7,5	4,5	4	3,5	3
D1, г/см3	1,1	1,2	1,3	1,4	1,15	1,16	1,17	1,18	1,19	1,2

Вариант 4

Объект: процесс синтеза аммиака (рис. 11, табл. 7). Азотоводородная смесь (АВС) поступает в конденсационную колонну 1 агрегата синтеза аммиака. Барботируя через слой жидкого аммиака, АВС промывается от следов влаги и смешивается с циркулирующим газом. Смесь газов нагревается и выходит из конденсаторной колонны в теплообменник 2, где она нагревается и направляется в колонну синтеза 3, в которой происходит образование аммиака из АВС. Пройдя четыре слоя катализатора, газовая смесь выходит из колонны синтеза. Далее, газовая смесь проходит по трубкам подогревателя воды 4, по трубкам теплообменника 2, последовательно охлаждаясь, и поступает в аппараты воздушного охлаждения 5. Аммиак, сконденсировавшийся при охлаждении газовой смеси, отделяется в сепараторе 6 и собирается в сборник аммиака. Через компрессор 7 газовая смесь с остаточным содержанием аммиака подается во вторую конденсационную систему, состоящую из конденсаторной колонны 1 и испарителя жидкого аммиака 8, после прохождения которой получают смесь охлажденного газа и

29