А.Г. Захарова Измерительная техника

30

сконцентрировавшегося аммиака. Эта смесь подается в сепараторную часть конденсационной колонны 1, где жидкий аммиак отделяется от газа. Циркуляционный газ смешивают с АВС, и цикл повторяется. Жидкий аммиак из конденсационной колонны 1 отводится в сборник аммиака.

Для поддержания на определенном уровне концентрации инертных газов в исходной газовой смеси часть циркуляционного газа выводят из системы продувкой. Продувочный газ направляютя в конденсационную колонну 9 и трубки испарителя 10, где он охлаждается, и возвращают в сепарационную колонну 9 для отделения жидкого аммиака, и далее направляют на использование. Жидкий аммиак из колонны 9 направляется в сборник аммиака.

Измеряемые параметры:

Температура: газа на входе в колонну синтеза 3, Т1;

вколонне синтеза на полке 1, Т2;

вколонне синтеза на полке 2, Т3;

вколонне синтеза на полке 3, Т4;

вколонне синтеза на полке 4, Т5; поверхности стенки колонны синтеза 3, Т6; газа на выходе колонны 3, Т7; свежей АВС, Т8;

циркуляционного газа на входе в теплообменник 2,

Т9; газообразного аммиака на выходе испарителей 8 и

10, Т10, Т11.

Уровень: жидкого аммиака в колонне 1, L1; жидкого аммиака в колонне 9, L2; жидкого аммиака в сепараторе 6, L3; жидкого аммиака в испарителе 10, L4; жидкого аммиака в испарителе 8, L5.

Расход:	свежей АВС, F1;
	продувочного газа на выходе колонны 9, F2;
	циркуляционного газа на входе в колонну синтеза 3,
	F3.
Давление:	газа на входе в колонну синтеза 3, Р1;
	свежей АВС, Р2;
	жидкого аммиака на выходе, Р3;

30

31

газообразного аммиака на выходе испарителей 8 и

10, Р4 и Р5.

Состав (содерциркуляционного газа на входе в колонну синтеза 3, жание аммиака): Q1 ;

свежей АВС, Q2 .

Регистрируемые параметры: F1; F3; T1; T2; T7; T8; T9; L1; L2; L3; L4; L5; Q1; Q2; P2; P4; P5.

Сигнализация:

1. О превышении давления на входе в колонну синтеза, Р1 и жидкого аммиака на выходе, Р3.

2.О превышении уровня жидкого аммиака в колоннах 1 и 9, сепараторе

6 и испарителях 8 и 10 - L1; L2; L3; L4; L5.

Таблица 7

Параметры к объекту варианта 4

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Т1, 0С	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
Т2, 0С	330	332	334	336	338	340	342	344	346	348
Т3, 0С	480	490	500	510	520	530	540	480	500	530
Т4, 0С	440	450	460	470	480	460	440	450	470	480
Т5, 0С	400	405	410	415	420	425	430	435	405	440
Т6, 0С	500	505	510	515	520	525	530	535	540	550
Т7, 0С	310	320	325	330	335	340	345	350	325	310
Т8, 0С	30	35	30	35	40	45	40	45	40	35
Т9, 0С	35	37	39	40	42	44	46	42	37	45
Т10, 0С	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	5,5	3	6
Т11, 0С	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	5,5	3	6
L1, м	8	8,5	9	9,5	10	8	8,5	9	9,5	10
L2, м	10	9,5	9	9,5	8	10	9,5	9	8,5	8
L3, м	4	4,5	3,5	3	4,5	4	3,5	3	4,5	3
L4, м	5	5,5	6	6,5	7	6,5	6	5,5	5	5,5
L5, м	7	7,5	8	8,5	7	7,5	8	8,5	7	8
F1, м3/ч	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9
F2, м3/ч	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,1	2,2	2,3	2,4
F3, м3/ч	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9

31

32

32

33

Продолжение табл. 7

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р1, МПа	12	14	16	18	20	12	14	16	18	20
Р2, МПа	27	28	29	30	31	32	33	34	27	28
Р3, МПа	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5
Р4, МПа	8	8,5	9	9,5	10	10,5	11	11,5	12	12,5
Р5, МПа	8	8,5	9	9,5	10	10,5	11	11,5	12	12,5
Q1NH3 , %	3,3	3	3,1	3,2	3,3	3,4	3,5	3	3,1	3,2
Q2NH3 , %	1,7	1,65	1,6	1,55	1,5	1,7	1,65	1,6	1,55	1,5
Q3NH3 , %	8	9	8	9	10	11	12	10	11	12

Вариант 5

Объект: аппарат для приготовления конфетных масс (рис. 12, табл. 8). Компоненты (патока, сахарный сироп, фруктовое пюре и молочный сироп) из расходных емкостей 1, 2, 3 и 4 поступают в секционный смеситель 5. Смесь с помощью насоса 6 подается в варочную колонну 7, далее в пароотделитель 8 и затем в темперирующую машину

9.

Измеряемые параметры:

Температура: патоки в расходной емкости 1, Т1; сиропа в емкости 2, Т2; пюре в расходной емкости 3, Т3; сиропа в емкости 4, Т4; смеси в смесителе 5, Т5; смеси в колонне 7, Т6;

массы в темперирующей машине 9, Т7. Уровень: патоки в расходной емкости 1, L1;

сиропа в емкости 2, L2;

пюре в расходной емкости 3, L3; сиропа в емкости 4, L4;

смеси в смесителе 5, L5; смеси в пароотделетиле 8, L6;

массы в темперирующей машине 9, L7. Расход: патоки из расходной емкости 1, F1;

33

	34
	сахарного сиропа из емкости 2, F2.;
	фруктового пюре из емкости 3, F3.;
	молочного сиропа из емкости 4, F4.;
	смеси в линии насоса 6, F5.;
	конфетной массы из машины 9, F6.
Давление:	в линии нагнетания насоса 6, Р1.
Кислотность:	фруктового пюре, Q1рН ;
Вязкость:	молочного сиропа, Q2рН .
	смеси в смесителе 5, ν 1;
	конфетной массы в темперирующей машине 9, ν 2.

Регистрируемые параметры: F1; F2; F3; F4; F5; F6; T5; T7; P1. Сигнализация:

О превышении уровня в емкостях 1, 2, 3, 4 и давления в линии нагнетания насоса 6.

Таблица 8

Параметры к объекту варианта 5

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
L1, м	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	2,5	2	1,5
Т1, 0С	87	85	83	80	84	86	88	90	92	94
F1, м3/ч	1,5	2	2,5	3	3,5	3,2	2,8	2,6	2,4	1,8
L2, м	3	2,5	2	1,5	1	0,5	1	1,5	3	3,5
Т2, 0С	58	54	50	48	40	45	49	55	60	65
Q1рН , %	5	6	7	8	9	10	11	12	13	10
Q2рН , %	2	3	4	5	6	4,5	3,5	2,5	5,5	6,5
F2, м3/ч	2	2,5	3	1,5	1	1,8	2	2,5	1,5	3,5
L3, м	3,5	3	2,5	2	1,5	1	0,5	1	1,5	2
Т3, 0С	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85
F3, м3/ч	4	3,5	3	2,5	2	1,5	1	0,5	4	3,5
L4, м	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
Т4, 0С	30	32	34	36	38	37	35	33	39	40
F4, м3/ч	0,5	1	1,5	2	2,5	3	0,5	1	1,5	2
Т5, 0С	60	64	68	72	75	60	64	68	72	75
L5, м	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	4,5	4	3,5
ν 1, Па.с	0,07	0,08	0,09	0,1	0,11	0,12	0,09	0,1	0,11	0,12
F5, м3/ч	3	3,5	4	4,5	2,5	2	3	3,5	4	4,5

34

35

Продолжение табл. 8

Наименование																																							Вариант параметров
параметров			0												1						2																		3					4									5	6	7	8							9
Т6, 0С			58												62						66																		70					73									58	62	66	70							73
L6, м			4												3,5						3																		2,5					2									4	3,5	3	2,5							2
L7, м			2												3						4																		5					1,5									2,5	3,5	4,5	5,5							3
Т7, 0С			62												66						70																		74					77									62	66	70	74							77
ν 2, Па.с			0,06												0,07						0,08																		0,09					0,1									0,11	0,08	0,09	0,1							0,11
F6, м3/ч			3												3,5						4																		4,5					5									5,5	6	4	4,5							5
Р1, МПа			0,5												0,6						0,7																		0,8					0,9									1	0,5	0,6	0,7							0,8

Рис. 12

Вариант 6

Объект: процесс конверсии метана при производстве аммиака (рис. 13, табл. 9). Природный газ из заводского коллектора смешивается с азотоводородной смесью (АВС), поступающей из отделения синтеза аммиака, и направляется далее в трубчатую печь 1, где смесь газов подогревается дымовыми газами. Затем ее направляют в аппарат 2 гидрирования сероорганических соединений до сероводорода. Далее природный газ, очищенный от сероводорода, смешивают с водяным паром. Полученную парогазовую смесь направляют в подогреватель, расположенный в конвективной части трубчатой печи, где ее температура

35

36

повышается за счет тепла дымовых газов. Нагретая парогазовая смесь поступает далее в паровые трубы, установленные в радиационной камере трубчатой печи, в которых на никелевом катализаторе происходит конверсия природного газа водяным паром. Тепло, необходимое для реакции, получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи. Дымовые газы, образующиеся в результате сгорания топлива в трубчатой печи, сбрасываются в атмосферу дымососом 4. Из реакционных труб конвертированный газ поступает в смеситель шахтного реактора 3. Сюда же подается нагретый в конвективной части трубчатой печи технологический воздух. В шахтном реакторе осуществляются полная конверсия метана, оставшегося в газе после трубчатой печи, и введение в состав получаемого технологического газа азота, необходимого для стадии синтеза аммиака. На выходе шахтного реактора получают конвертированный газ с остаточным содержанием метана

≈ 0,5%.

Измеряемые параметры:

Температура: пара, Т1; воздуха на входе трубчатой печи 1, Т2;

воздуха на входе шахтного реактора 3, Т3;

топлива, Т4; смеси природного газа и АВС на входе в трубчатую

печь 1, Т5; смеси природного газа и АВС на входе в аппарат 3

сероочистки, Т6; парогазовой смеси на входе реакционных труб печи

1, Т7; конвертированного газа на выходе печи 1, Т8;

конвертированного газа на выходе шахтного реакто-

ра 3, Т9; дымовых газов на выходе из радиационной камеры

печи 1, Т10; дымовых газов перед дымососом 4, Т11;

смеси газов на выходе аппарата 2, Т12. Расход: пара, F1;

АВС, F2;

воздуха на входе трубчатой печи 1, F3;

топлива, F4. Давление: воздуха, Р1;

36

37

парогазовой смеси на входе в трубчатую печь 1, Р2; конвертированного газа на выходе из трубчатой пе-

чи, Р3; топлива, Р4;

конвертированного газа на выходе шахтного реакто-

ра 3, Р5; дымовых газов перед дымососом 4, Р6;

природного газа, Р7.

Состав: конвертированного газа после трубчатой печи 1, Q1 и шахтного реактора 3, Q2 - содержание метана; дымовых газов на выходе трубчатой печи 1, Q3 - содержание кислорода.

Влажность: природного газа, М1.

Регистрируемые параметры: F1; F2; F3; F4; Т7; Т8; Т9; Т11; Р1; Р2;

Р5; Р7; Q1; Q2.

Сигнализация:

1. О превышении температуры пара, Т1;

2.О превышении давления воздуха, Р1; парогазовой смеси, Р2; конвертированного газа, Р5; природного газа, Р7.

Таблица 9

Параметры к объекту варианта 6

Наименование				Вариант параметров
параметров	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Т1, 0С	200	205	210	215	220	225	230	235	240	245
Т2, 0С	120	130	140	150	160	155	145	135	125	140
Т3, 0С	450	460	470	480	490	500	490	470	490	500
Т4, 0С	50	52	54	56	58	60	62	60	54	50
Т5, 0С	150	155	160	165	170	175	170	160	150	155
Т6, 0С	380	385	390	395	400	405	410	415	420	390
Т7, 0С	480	490	500	510	520	530	540	550	560	510
Т8, 0С	780	790	800	810	820	830	790	800	810	820
Т9, 0С	960	970	980	990	1000	1010	1020	1030	1040	1050
Т10, 0С	900	910	920	930	940	950	960	970	980	990
Т11, 0С	700	710	720	730	740	750	760	770	780	790
Т12, 0С	220	230	240	250	260	220	230	240	250	260
F1, м3/ч	3	4	5	7	9	10	9	7	5	4

Продолжение табл. 9

37

38

Наименование																																																																	Вариант параметров
параметров																																										0																		1			2		3	4		5			6								7	8																	9
						F2, м3/ч																																				0,1																		0,2			0,3		0,4	0,5		0,6			0,7								0,8	0,9																	1
						F3, м3/ч																																				1,5																		2			3		3,5	4		4,5			5								2	3																	3,5
						F4, м3/ч																																				150																		160			170		180	190		200			210								220	230																	240
						F5, м3/ч																																				1																		2			3		4	5		6			5								4	3																	2
					Р1, МПа																																					2,5																		2,6			2,7		2,8	3		2,9			2,7								2,6	2,4																	2,5
					Р2, МПа																																					1,8																		1,9			2		2,1	2,2		2,3			2,2								2,1	2																	1,9
					Р3, МПа																																					3																		3,5			4		4,5	5		3			3,5								4	4,5																	5
					Р4, МПа																																					0,4																		0,5			0,6		0,7	0,8		0,7			0,6								0,5	0,4																	0,5
					Р5, МПа																																					0,03																		0,04			0,05		0,06	0,07		0,08			0,03								0,05	0,04																	0,06
					Р6, МПа																																					8																		7			6		5	4		8			7								6	5																	4
					Р7, МПа																																					1,1																		1,2			1,3		1,4	1,5		1,6			1,7								1,8	1,9																	1,6
						Q1СH4 , %																																				8																		8,5			9		9,5	10		10,5			11								11,5	12																	11
						QС2 H4 , %																																				0,5																		0,35			0,4		0,45	0,5		0,55			0,6								0,65	0,7																	0,4
								Q2О2 , %																																		3																		3,5			4		4,5	5		5,5			6								6,5	7																	5,5
										М1, %																																12																		10			14		16	15		13			11								9	12																	18

Рис. 13

38

39

Вариант 7

Объект: диффузное отделение сахарного производства (рис. 14, табл. 10). Жомопрессовая вода поступает в сборник 1 и насосом 2 перекачивается в подогреватель 3 и далее в отстойник 4. Из отстойника в сборник 5 и затем в диффузионный аппарат 7. В него подается свежая вода из сборника 6. Диффузионный сок из аппарата 7 поступает в сборник 8 и насосом 9 подается в подгреватель 14 и далее в ошпариватель 13, а также в предошпариватель 12, в который поступает свекловичная структура после резки 11 посредством транспортера 10. Из предошпаривателя сок подается на очистку.

Измеряемые параметры:

Температура: жомопрессовой воды в сборнике 1, Т1; жомопрессовой воды в подогревателе 3, Т2; жомопрессовой воды в сборнике 5, Т3; воды в сборнике 6, Т4; в диффузионном аппарате, Т5; сока в сборнике 8, Т6;

сока в подогревателе 14, Т7.

Уровень: жомопрессовой воды в сборнике 1, L1; жомопрессовой воды в отстойнике 4, L2; жомопрессовой воды в сборнике 5, L3; воды в сборнике 6, L4;

среды в диффузионном аппарате 7, L5; сока в сборнике 8, L6;

смеси свекловичной стружки в предошпаривателе 12,

L7;

смеси свекловичной стружки в ошпаривателе 13, L8; сока в подогревателе 14, L9.

Расход: жомопрессовой воды в линии насоса 2, F1; жомопрессовой воды в диффузный аппарат 7, F2; воды в диффузном аппарате, F3;

сока в линии насоса 9, F4;

свекловичной стружки, F5;

сока из предошпаривателя 12 на очистку, F6. Кислотность: жомопрессовой воды в сборнике 5, Q1pH ;

сока в сборнике 8, QpH2 .

39