А.Н. Трусов CAD-CAM - системы в машиностроении
.pdf
20
С помощью опций каркасного моделирования (LINE, CIRCLE, CORNER), которые доступны в модуле NC, необходимо задать заготовку так, чтобы её контур обязательно пересекался с контуром, по которому будет производиться токарная обработка (рис. 12).
Рис. 12. Создание контура заготовки для обработки шеек вала
5.3.4. Открытие траектории токарной обработки |
|
||||||
Выбрать опцию |
|
настроить модальные |
параметры |
||||
LATHE |
|||||||
(табл. 4) [CR TO CONTINUE]. |
|
|
Таблица 4 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<CR> TO CONTINUE |
|
|
|
|
|
|
|
TR NAME = TRAEC1 |
|
LATHE |
|
|
|
||
TOOL PATH ORIGI |
|
UCS = MACSYS |
|
|
|
||
ORIGIN LOCATION |
|
X = 0 |
Y = 0 |
|
Z = 0 |
||
TOOL START POINT |
|
X = 10 |
Y = 40 |
|
Z = 0 |
||
<CR> TO CONTINUE |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ИМЯ ТРАЕК. = TRAEC1 |
|
ТОКАРНАЯ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
НАЧАЛО СК ТРАЕК. |
|
СК = MACSYS |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
ПОЗИЦ НАЧ. СК. ТРАЕК. |
|
X = 0 |
Y = 0 |
|
Z = 0 |
||
|
|
|
|
|
|
||
СТАРТОВ. ТЧК. ИНСР. |
|
X = 10 |
Y = 40 |
|
Z = 0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
21
На рис. 13 показаны результаты открытия траектории токарной обработки.
Стартовая точка инструмента. x = 10, y = 40, z = 0
Рис. 13. Настройка траектории токарной обработки
5.3.5. Создание траектории токарной обработки
Покажем проектирование токарных процедур обработки на примере обточки наружных цилиндрических поверхностей вала.
Ниже приведена последовательность действий при задании геометрии (обрабатываемого контура и контура заготовки):
•LT ROUNG #PART CONT 1ST CRV#{указать 1-ю кривую контура детали} #IND DIRECTION#{укажите направлен. обхода} #PICK 2ND CRV\EXIT#{укажите 2-ю кривую или выход} … #PRT
–RINGHT CUT SIDE#{сторона врезания} [YES] ;
•#STOCK CONT. 1ST CRV#{ указать 1-ю кривую контура заготовки} #IND DIRECTION#{укажите направлен. обхода} #PICK 2ND CRV\EXIT#{укажите 2-ю кривую или выход}
•(настроить модальные параметры, табл. 5) ;
•[YES] EXIT(средняя клавиша мыши);
•CLOSE TR [<CR> TO CONTINUE].
22
Таблица 5
Таблица модальных параметров для токарной обработки цилиндров
OUT SIDE DIAMETER |
ROUNG ONLI |
UNDER CUT ANGL = 30 |
|
DEL X – UP = 1 |
CLEAR X = 50 |
|
|
DIRECTLY |
|
|
|
RGH: RADIAL OFS. = 0.5 |
RGH: FACE OFS. = 0.5 |
|
|
STOCK – BISECTION APP |
|
|
|
STOCK – PERPEN. RET. |
|
|
|
PART – BISECTION APP |
|
|
|
PART – PERPEN. RET. |
|
|
ROUND CORNER |
|
|
|
|
|
|
DOUN STEP = 3.000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВНЕШ ЦИЛИНДР ПОВЕР |
ТОЛЬКО ЧЕРНОВАЯ |
УГОЛ РЕЗАНИЯ = 30 |
|
|
|
|
|
НЕДОБЕГ X – UP = 1 |
БЕЗОП. УРОВЕНЬ X = 50 |
|
|
|
|
|
|
ОБРАБОТКА ПРЯМО |
|
|
|
ПРИПУСК РАДИАЛЬ = 0.5 |
ПРИП. НА ТОРЕЦЕ = 0.5 |
|
|
К ЗАГОТОВКЕ ПОД 450 |
|
|
|
ОТ ЗАГОТ. ПЕРПЕНДИК. |
|
|
|
К ДЕТАЛИ ПОД 450 |
|
|
|
ОТ ДЕТ. ПЕРПЕНДИК. |
|
|
СКРУГЛЕННЫЙ УГОЛ |
|
|
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ = 3 |
|
|
|
|
|
На рис. 14 показана полученная в результате расчета траектория движения инструмента.
5.3.6. Генерирование текста управляющей программы
Для получения текста УП используем следующую последовательность действий:
•POSTPR [DEMO] #SELECT TR(S) & EXIT#{выберите траекторию(и) и выход) ;
•Ввести координаты нуля станка [<CR> TO CONTINUE] EXIT (средняя клавиша мыши).
В результате выполнения процедуры система создаст следующие дополнительные файлы отчета:
1. <имя файла (детали)>.<имя траектории>.<имя постпроцес-
сора>. – головная управляющая программа.
2. <имя файла (детали)>.<имя траектории>.<имя постпроцес-
сора>.log – содержит значения параметров, необходимых для запуска постпроцессора, с целью дальнейшего их использования.
23
3.<имя файла(детали)>.<имя траектории>.origins – содержит список выбранных траекторий и координаты начал СКП, используемых в них.
4.<имя файла(детали)>.<имя траектории>.tools – содержит список траектории, список используемых инструментов, предполагаемое время обработки и длину перфоленты, область перемещения инструмента.
Рис. 14. Рассчитанная траектория движения для проходного резца
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Для выполнения курсовой работы требуется IBM - совместимый компьютер. Минимальные требования к компьютерам: Pentium 120, 32 Мб ОЗУ, 150 Мб свободного пространства на винчестере, SVGA, 3 кнопочная мышь.
В качестве программного обеспечения используем систему
CAD/CAM Cimatron версии не ниже 8.0.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Симатрон - версия 7.0. Инструкция пользователя: В 7 кн. – СПб.: БиПитрон, 1996.
2.Симатрон - 90. Ведение проектов: Учеб. пособие. – СПб.: БиПитрон, 1996.
24
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра гибких автоматизированных производственных систем
Утверждаю: Зав. каф. ГАПС
___________________
″___″________200__г.
ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование
по курсу ″CAD/CAM - СИСТЕМЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ″
Студент___________________________ группа _________________
(Ф.И.О.)
Руководитель ______________________________________________
(Ф.И.О.)
1.Тема работы ″Автоматизация конструкторско-технологической под-
готовки__________________________________________________
(наименование детали, группы деталей, № чертежей)
2. Содержание работы:
–расчетно-пояснительная записка:
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
–графическая часть:
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
3. Срок выдачи задания _____________________200__ г.
4. Срок выполнения задания _________________200__ г.
Руководитель проекта ______________________
Студент __________________________________
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Примеры листов графической части
Шаг 1. Построение |
Шаг 3. Построение |
Шаг 4. Построение |
|
|
25
Сценарий построения твердотельной модели вала
26
Модель вала полутоновая
3
27
Модель вала с отображением невидимых линий
4
28
Основной вид (2D – вид) вала-шестерни
5
29
Траектория токарной обработки