В.В. Трухин Гибкие автоматизированные производства

20

3.8.2. Сжатый воздух

Сжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и изделий при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов, распылителей краски и др. Давление подаваемого сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа.

Средний часовой расход сжатого воздуха Qср в м3 определяется по формуле (15):

Qср = 1,5 Qнепр Ки,

(15)

где Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, м3; Ки - коэффициент использования воздухоприемников оборудования. Коэффициент 1,5 учитывает утечки воздуха из-за неплотности соединений.

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле

(16):

Qсж = Qср Fq m η 3 = 1,5∑ Qнепр Ки Fq m η 3,

(16)

где Fq - действительный годовой фонд работы оборудования в одну смену; m - количество смен; η 3 - коэффициент загрузки оборудования.

3.9. Расчет технико-экономических показателей

При проектировании ГАП из разработанных вариантов технологических процессов выбирают оптимальные.

Для оценки эффективности принятых технологических и организационных решений определяют основные технико-экономические показатели, приведенные в табл. 6, по которым и проводят сравнение.

К основным технико-экономическим характеристикам ГПС отно-

сят:

•степень автоматизации;

•степень гибкости;

•производительность и надежность;

•компактность;

•уровень интеграции.

21

Таблица 6

Технико-экономические показатели

№	Наименование показате-	Еди-	По ба-	По	Примеча-
п/п	лей	ница	зовому	данно-	ние
		изме-	вариан-	му
		рения	ту	проек-
				ту
	А. Абсолютные показатели
1.0	Годовой выпуск	т

2.0Количество оборудования, в том числе:

2.1	-	производственного	ед.
2.2	-	вспомогательного	ед.
2.3	-	подъемно-	ед.
		транспортного

3.0Количество работающих, в том числе:

3.1	-	производственных ра-	чел.
3.2		бочих
	-	вспомогательных ра-	чел.
3.3		бочих
	-	инженерно–	чел.
3.4		технического персо-
		нала	чел.
3.5	-	счетно-конторского
		персонала	чел.

- младшего обслужи-

4.0вающего персонала Общая площадь, в том

4.1	числе:		м2
4.2	-	производственная	м2
5.0	-	вспомогательная	кВт
	Установленная мощ-
	ность электродвигателя

22

Продолжение табл. 6

№	Наименование показате-		Еди-	По ба-		По	Примеча-
п/п		лей	ница	зовому		данно-	ние
			изме-	вариан-		му
			рения	ту		проек-
						ту
		Б. Относительные показатели
6.0	Годовой выпуск продук-
6.1	ции на:		т.р.
	-	одного работающего					п.1.0/п.3.0
6.2	-	единицу производст-	т.р.				п.1.0/п.2.1
		венного оборудования
6.3	- на 1 м2 производст-		т.р.
		венной площади
7.0	Средний коэффициент		т.р.				п.1.0/п.4.1
	загрузки оборудования
8.0	Коэффициент сменности		%				η з=Срас/
9.0	Уровень механизации и		%				Sприн
	автоматизации произ-
	водственных процессов

Расчет коэффициента сменности оборудования (Ксм) определяют как отношение общего числа станкосмен работы производственного оборудования за сутки к количеству этого оборудования:

	Ксм =	Тф	.	(17)
		n

Число запроектированных станкосмен производственного оборудования за сутки составит:

Тср = n11+ n2 2 + n33,

(18)

где n1, n2, n3 – число станков, работающих, соответственно, в первой, второй и третьей стенах.

23

При этом должно быть сохранено равенство: n = n1 + n2 + n3, то есть каждый станок учитывается 1 раз.

К3 =	n11+ n2 2 + n33	.	(19)
	n

Пример.

В механическом цехе по проекту принято 200 станков, из них за сутки 10 станков работают в одну смену, 150 станков – в две смены и 40 станков в 3 смены. Тогда

Ксм = 10 1+ 150 2 + 40 3 = 2,15. 200

4. СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Графическая часть работы выполняется на 2 листах (формата А1) по ГОСТ 2.301-68 и оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД.

Содержание графической части:

1. Планировка РТЯ на технологическую операцию механической обработки (сборки) изделия.

2. Планировка ГАУ механической обработки (сборки) деталей (изделий).

На листе приводится спецификация установленного технологического оборудования с указанием модели, кратких технических характеристик, мощности главного привода, количества, габаритных размеров.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н.Белянина.

–М.: Машиностроение, 1984.

2.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Высш. шк., 1969.

3.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: Учеб. - М.: Высш. шк., 1990.

4.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов. – Минск: Высш. шк., 1983.

24

5.Егоров В.А. и др. Транспортно–накопительные системы для ГПС. – Л.: Машиностроение, 1989.

6.Справочник технолога–машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.

7.Трухин В.В., Трусов А.Н. Расчет приведенной производственной программы: Метод. указания. – Кемерово: КузГТУ, 1998.

8.Трухин В.В. Расчет трудоемкости, основного технологического оборудования и производственных рабочих: Метод. указания. – Кемерово: КузГТУ, 1998.

9.Слугин М.В. Определение состава оборудования для транспортирования деталей. – Кемерово: КузГТУ, 1998.

10.Полетаев В.А., Трухин В.В. Разработка планировки гибкого автоматизированного производства: Метод. указания. – Кемерово: Куз-

ГТУ, 1998.

11.Андерс А.А., Потапов А.М., Шелешкин А.В. Проектирование заводов и машиностроительных цехов в автотракторной промышленности: Учеб. пособие для студентов механических специальностей втузов.

–М.: Машиностроение, 1982.

12. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроительных вузов / Под общ. ред. К.М.Великанова. – Л.: Машиностроение, 1986.

13. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов / В.В.Бабук, П.А.Горезко, К.П.Забродин и др.; Под общ. ред. В.В.Бабука. – Минск: Высш. шк., 1979.

14. Полетаев В.А. Технологическая подготовка изготовления деталей на станках с ЧПУ: Учеб. пособие. – Кемерово: КузГТУ, 1998.

15. Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. ОНТП-14-86. – М.: ВНИИТЭМР, 1987.

25

ПРИЛОЖЕНИЕ

УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой

___________________

"___"________ 2000 г.

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по курсу ____________________________________

_____________________________________________________________

студента ________________________ группы ______________________

1. Тема проекта _______________________________________________

_____________________________________________________________

2. Исходные данные по проекту:

чертеж _____________________________________________________

годовая программа ___________________________________________

3.Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов,

подлежащих разработке) _______________________________________

_____________________________________________________________

4.Перечень графического материала _____________________________

_____________________________________________________________

5.Срок защиты проекта ________________________________________

6.Дата выдачи задания ________________________________________

Руководитель_______________________

Примечание:

1. Задание прилагается к расчетно-пояснительной записке.

2.К детальной разработке проекта рекомендуется приступить после согласования с руководителем проекта плана обработки данной детали (метод выполнения заготовки, перечень операций, их последовательность и применяемое оборудование).

3.При разработке плана следует использовать типовую техноло-

гию.

26

СОДЕРЖАНИЕ

1. ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА...............................................................	1
2. ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА................................	2
3. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ...........	2
3.1. Анализ исходных данных для проектирования
производственного подразделения...........................................................	2
3.1.1. Номенклатура деталей и сборочных единиц
производственного подразделения .......................................................	2
3.1.2. Определение типа производства .................................................	3
3.1.3. Режим работы, действительный годовой фонд времени
работы оборудования и рабочих ...........................................................	3
3.1.4. Маршрутный и технологический процесс .................................	5
3.2. Расчет трудоемкости, технологического оборудования и
количества производственных рабочих ...................................................	5
3.3. Выбор формы организации производственного процесса
и расчет его параметров.............................................................................	6
3.4. Компоновка ГПС .................................................................................	7
3.5. Организация обслуживания производственного процесса.............	8
3.5.1. Расчет автоматизированной транспортно–складской
системы.....................................................................................................	8

3.5.1.1. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки.…………….…. 8 3.5.1.2. Расчет числа позиций контроля…………………......……… 9 3.5.1.3. Расчет стеллажей………………………………………...…. 11

3.5.1.4. Расчет штабелирующих машин……………………………. 13

3.5.2. Подсистема контроля качества изделий...................................	14
3.5.3. Подсистема инструментального обеспечения .........................	14
3.5.4. Подсистема стружкоудаления ...................................................	16
3.6. Разработка планировки производственного оборудования..........	18
3.7. Расчет общей и производственной площади..................................	18
3.8. Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе .............	18
3.8.1. Электроэнергия ...........................................................................	18
3.8.2. Сжатый воздух.............................................................................	20
3.9. Расчет технико-экономических показателей..................................	20
4. СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ...........................................	23
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ......................................	23
ПРИЛОЖЕНИЕ ............................................................................................	25

27

Составитель Владимир Вениаминович Трухин

ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания к курсовому проекту для студентов специальности 210200 "Автоматизация

технологических процессов и производств (в машиностроении)"

Редактор З.М.Савина

ЛР № 020313 от 23.12.96

Подписано в печать 19.01.2000. Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,5. Тираж 100 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета.

650099, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4 А.