Т.Л. Долгопол Электрификация производственных процессов
.pdfМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра электроснабжения горных и промышленных предприятий
ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Методические указания и задания по курсовому проектированию для студентов всех форм обучения специальности 100400 «Электроснабжение»
Составитель Т.Л.Долгопол Утверждены на заседании кафедры Протокол № 3 от 23.02.01
Рекомендованы к печати учебнометодической комиссией по специальности 180400 Протокол № 2 от 29.01.01
Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса КузГТУ
Кемерово 2001
1
1. Объем и требования к оформлению проекта
Цели курсового проекта по электрификации производственных процессов приобретение практических навыков по проектированию внутрицехового электроснабжения, систематизация, расширение и закрепление теоретических знаний, умение пользоваться справочными и нормативными материалами для самостоятельного решения комплекса инженерных задач при проектировании системы электроснабжения цеха.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки
играфической части.
Врасчетно-пояснительной записке необходимо привести обоснование принятых решений, основные расчетные формы и результаты расчетов, которые целесообразно сводить в таблицы.
Расчетно-пояснительная записка должна содержать:
1. Задание на курсовое проектирование.
2. Оглавление с указанием страниц каждого раздела.
3. Проектирование внутрицехового электроснабжения.
4. Список используемой литературы (автор, название работы, место издания, издательство, год издания, количество страниц).
Раздел 3 расчетно-пояснительной записки следует выполнить
вследующем объеме:
3.1.Характеристика окружающей среды в цехе.
3.2.Проектирование светотехнической части осветительной установки цеха.
3.2.1.Выбор источников света.
3.2.2.Выбор системы освещения.
3.2.3.Выбор светильников.
3.2.4.Выбор уровня освещенности и коэффициента запаса.
3.2.5.Расчет освещения.
3.2.6.Проектирование аварийного освещения.
3.3.Расчет электрических нагрузок цеха.
3.4.Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов.
3.5.Выбор схемы и компоновки цеховой трансформаторной подстанции (предпочтителен выбор КТП).
3.6.Выбор схемы и конструктивного выполнения внутрицеховых электрических сетей.
3.7.Выбор электрооборудования напряжением до 1000 В (шинопроводов, групповых и магистральных щитков, распределительных пунктов и шкафов).
2
3.8.Выбор сечения проводов и жил кабелей осветительных электрических сетей.
3.9.Выбор сечения проводов и жил кабелей силовых электрических сетей.
3.10.Выбор защитной аппаратуры.
Графическая часть состоит из двух листов чертежей:
1.План размещения технологического оборудования и электрооборудования цеха. Схема электроснабжения электроприемников цеха.
2.План осветительной установки цеха.
2. Исходные данные для проектирования.
Исходные данные для проектирования представлены в табл.1 и прил. 1.
В табл. 1 приведены строительные габариты всего цеха в целом и характерные для этого цеха производственные участки, размеры которых выбирают студенты самостоятельно. Кроме основных производственных участков в цехе необходимо предусмотреть вспомогательные помещения: кабинеты для начальника цеха, ИТР; кладовые заготовок, сырья, инструмента; комнаты отдыха, гардеробы, душевые и преддушевые, санузлы, курительные комнаты и т.п. Так как высота вспомогательных помещений составляет 2,5-3 м, то возможно предусмотреть их расположение на нескольких строительных отметках. В табл.1 указаны коэффициенты отражения для производственных участков, для вспомогательных помещений
ρп=70 %, ρс=50 %, ρр=10 %.
3
Таблица 1
Исходные данные для проектирования
Но |
|
Разряд |
|
Строительные |
|
Коэффициенты отраже- |
|
|
||||
|
и под- |
|
габариты, м |
|
|
ния |
|
|
|
|||
мер |
Наименование цеха и |
разряд |
|
|
|
|
|
|
|
|
Строи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет- |
|
||||
ва- |
зри- |
|
|
|
|
|
По- |
|
|
|||
ри- |
производственных |
тель- |
|
|
Ширина, |
|
Высота, |
Стен, |
ной по- |
тельный |
|
|
Длина, А |
|
|
толка, |
|
||||||||
ан- |
участков |
ной |
|
В |
|
Н |
ρп |
ρс |
верхно- |
модуль |
|
|
та |
|
рабо- |
|
|
|
|
|
|
сти, ρр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Механический цех: |
|
48 |
|
24 |
|
9 |
0,5 |
0,3 |
0,1 |
12х6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
1) участок обработ- |
Iв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ки деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2) участок металло- |
IIв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режущих станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3) участок шлифов- |
IIв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ки и полировки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4) сварочный уча- |
IIIв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сток. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
Продолжение табл.1
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кузнечно- |
|
|
72 |
36 |
12 |
0,3 |
0,3 |
0,1 |
12х6 |
|
|
термический цех: |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1)сварочно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовительный |
IIIв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2)механический |
Vб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3)ковочное |
отделе- |
VII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4)участок |
закалки |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
токами |
высокой |
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонтно- |
|
|
60 |
24 |
10 |
0,5 |
0,3 |
0,1 |
24х6 |
|
|
механический цех: |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1)заготовительно- |
Vб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разрезной участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3 |
2)кузнечный уча- |
VII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3)механосборочный |
IIIб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4)электроремонтны |
IIIб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
Продолжение табл. 1
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литейный цех: |
|
60 |
36 |
12 |
0,3 |
0,1 |
0,1 |
12х6 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1)плавильно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
заливочное |
отделе- |
VII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2)термическое от- |
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3)участок |
закалки |
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
током высокой час- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
тоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальный |
|
48 |
30 |
6 |
0,5 |
0,3 |
0,1 |
24х6 |
|
|
|
цех: |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1)участок |
обработ- |
Iв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ки деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
2)участок |
шлифов- |
Iiв |
|
|
|
|
|
|
|
|
ки и полировки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3)участок закалки |
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4)участок |
металло- |
IVб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
покрытия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
Продолжение табл. 1
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Печное отделение: |
|
48 |
36 |
12 |
0,3 |
0,1 |
0,1 |
24х6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1)основной |
произ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
водственный |
уча- |
VII |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
сток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2)компрессорная |
VII |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
установка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3)насосно- |
|
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вентиляционное от- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
деление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
3.Методические указания по выполнению курсового проекта
3.1.Характеристика окружающей среды в цехе
Необходимо привести характеристику окружающей среды для каждого производственного участка цеха с целью определения минимальной степени защиты электрооборудования. Если в цехе имеются пожаро - и взрывоопасные зоны, то необходимо указать и охарактеризовать классы этих зон.
3.2. Проектирование светотехнической части осветительной установки
3.2.1.Выбор источников света
Одним из наиболее эффективных способов уменьшения установленной мощности и снижения затрат на освещение является использование экономичных источников света с наибольшей световой отдачей. Поэтому для обеспечения рационального использования электроэнергии, расходуемой на освещение, во всех случаях, где не имеется специфических противопоказаний, в качестве источников света целесообразно применять газоразрядные лампы.
Из-за низкой световой отдачи ламп накаливания их можно применять только в следующих случаях:
-для освещения помещений с тяжелыми условиями среды и взрывоопасных, если отсутствуют необходимые светильники с газоразрядными лампами;
-в помещениях, где выполняются зрительные работы VI и VIII разрядов при временном пребывании людей;
-для общего освещения помещений повышенной опасности поражения электрическим током при невысоких значениях освещенности (20лк и ниже) и при необходимости использования пониженных уровней напряжения (не выше 42В) для питания осветительной установки;
-для местного освещения в случае конструктивной невозможности установки светильников с люминесцентными лампами;
-в помещениях, где недоступны радиопомехи;
8
- для аварийного и эвакуационного освещения, когда рабочее освещение выполнено газоразрядными лампами высокого давления (ДРЛ, ДРИ, ДНаТ).
Выбор наиболее целесообразного типа ламп среди газоразрядных источников света определяется в зависимости от конкретных требований к освещению.
При наличии требований к цветоразличению выбор источников света должен производиться по прил. 2.
При использовании люминесцентных ламп и отсутствии повышенных требований к цветоразличению следует применять:
-люминесцентные лампы типа ЛБ, имеющие наибольшую световую отдачу;
-рефлекторные люминесцентные лампы типа ЛБР в светильниках без отражателей для тяжелых условий среды (при этом обеспечивается экономия электроэнергии около 20% по сравнению с использованием ламп ЛБ в этих же светильниках);
-амальгамные лампы типа ЛБА при повышенной температуре
взоне работы лампы (экономия электроэнергии до 25% по сравнению с лампами ЛБ).
Лампы ДНаТ рекомендуется применять в помещениях высотой более 10м, где отсутствуют требования к цветоразличению и производятся работы малой и очень малой точности. Применение данных ламп ограничено из-за больших пульсаций светового потока и большой доли желтого монохроматического излучения.
Рекомендуется использовать натриевые лампы высокого давления для установок внутреннего освещения в сочетании с другими лампами высокого давления ДРИ и ДРЛ. Такие осветительные установки, называемые установками смешанного света, считаются очень перспективными. Сочетание натриевых ламп, имеющих самую большую световую отдачу (140лм/Вт), с лампами ДРИ или ДРЛ, обладающими меньшей пульсацией светового потока и другим спектральным светораспределением, открывает перспективу создания энергетически экономичного освещения.
Рекомендуется применение натриевых ламп высокого давления в сочетании с лампами ДРЛ в количестве 40-50% или с лампами ДРИ в количестве 20-40% суммарной установленной мощности для освещения зрительных работ малой и средней точности.
Рекомендации по выбору наиболее эффективных источников света в зависимости от высоты помещения приведены в табл. 2.
9
|
Таблица 2 |
|
|
Высота помещения |
Тип источника света |
Малая высота (до 6 м включительно) |
ЛЛ |
Средняя высота (6-10 м) |
ДРИ |
(10-20 м) |
ДРЛ |
Свыше 20 м |
ДРИ |
Светотехнические характеристики источников света приведены в прил. 3, 4, 5.
3.2.2. Выбор системы освещения
Искусственное освещение производственных помещений может быть выполнено системами общего равномерного, общего локализованного или комбинированного освещения.
Система комбинированного освещения рекомендуется в следующих случаях:
-в производственных помещениях, где в основном выполняют зрительные работы наивысшей, высокой и средней точности, характеризуемые I-IV разрядами зрительной работы, за исключением тех случаев, когда это невозможно по конструктивным или технологическим условиям;
-в производственных помещениях с оборудованием, создающим глубокие и резкие тени на рабочей поверхности в условиях общего освещения (прессы, штампы);
-на рабочих местах, где требуется изменение направления светового потока;
-в производственных помещениях, в которых рабочие поверхности расположены вертикально или наклонно и нуждаются в сравнительно высоких уровнях освещенности.
Систему общего равномерного освещения реализуют в следующих случаях:
-в производственных помещениях при высокой плотности расположения технологического оборудования (ткацкие цеха);
-в производственных помещениях, в которых выполняют однотипные работы (литейные цеха, крупносборочные);