- •Содержание
- •Глава 14. Формирование, принятие и реализация управленческих решений (применение целостного инженеринга) 283
- •Глава 15. Производственная системная информатика 306
- •Глава 1. Целостная деятельность
- •Системность и технологичность деятельности
- •1.2.Общая концепция целостной деятельности
- •1.3. Целостность вида деятельности
- •1.4. Целостность и система
- •Глава 2. Метод целостного инженеринга
- •2.1. Целостный инженеринг
- •2.2. Целостный инженеринг (первый и второй этапы)
- •Глава 3. Целостный инженеринг (третий и четвертый этапы)
- •3.1. Принцип системности
- •3.2. Применение ключевой процедуры метода системной технологии
- •3.3. Системность стратегий и совокупностей
- •3.4. Дниф-модель социальной, экологической и экономической производственных политик
- •Глава 4. Модели системы (для всех этапов инженеринга)
- •4.1. Принцип системности моделирования [19]
- •4.2. Особенности моделирования частей систем
- •4.3. Модель грамотности и доступности производственной системы
- •4.4. Модель вложенности сфер производства
- •4.5. Модель жизненного цикла производственной системы
- •4.6. Общая математическая модель системной технологии производства и управления
- •4.7. Классификация общих моделей производственной системы
- •Глава 5. Модели системного производственного процесса (для всех этапов инженеринга)
- •5.1. Модель целенаправленного производственного процесса. Условия системности моделирования.
- •5.2. Общая модель системного процесса производства
- •Глава 6. Модели системной производственной структуры (для всех этапов инженеринга)
- •6.1. Триада структур производственной системы. Основные компоненты системной структуры производства
- •6.2. Элемент структуры производственной системы
- •6.3. Структура технологий производственной системы
- •Глава 7. Прикладные методы дниф-моделирования (для всех этапов инженеринга)
- •7.1. Дниф-система
- •7.2. Дниф-ранг производственной системы
- •Глава 8. Управление развитием потенциала производственной системы (для всех этапов инженеринга)
- •8.1. Потенциалы развития производственной системы
- •8.2. Описание условий целостного развития потенциала производственной системы
- •8.3. Управление проектом развития производственного потенциала
- •Глава 9. Бережливое управление производством (для всех этапов инженеринга)
- •9.1. Управленческая идея «бережливое управление»
- •9.2. Этапы метода системной технологии и Принцип системности рачительного управления.
- •9.3. Соответствие Законам и принципам управления
- •Глава 10. Инновационное управление (для всех этапов инженеринга)
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Инновации и целостность развития
- •10.3. Интеллектуальная собственность среднего класса и инновации
- •10.4. Инновации и опережающее образование
- •10.5. Инновационное управление производством
- •Глава 11. Целостный инженеринг (пятый и шестой этапы). Закон системности производственной системы
- •11.1. Применение правила модели триады
- •11.2. Применение правила модели системы
- •11.3. Применение правила взаимодействия внутренней и внешней сред
- •11.4. Применение правила расширения границ
- •11.5. Применение правила сужения проницаемости
- •11.6. Применение правила жизненного цикла
- •11.7. Применение правила «разумного эгоизма»
- •11.8. Применение правила трех триад
- •Глава 12. Целостный инженеринг (седьмой и восьмой этапы). Закон развития производственных систем
- •12. 1. Применение правила единства поколений производственной системы
- •12. 2. Применение правила развития внутреннего потенциала производственной системы
- •12. 3. Применение правила гармонии развития производственной системы
- •12. 4. Применение правила развития внешнего потенциала производственной системы
- •12. 5. Применение Закона технологизации производственной системы
- •12. 6. Применение Закона неубывающего разнообразия производственной системы
- •Глава 13. Целостный инженеринг (девятый и десятый этапы). Принципы развития производственных систем
- •13. 1. Применение принципа однозначного соответствия «цель – процесс – структура»
- •13. 2. Применение принципа гибкости систем
- •13. 3. Применение принципа неухудшающих коммуникаций
- •13. 4. Применение принципа технологической дисциплины
- •13. 5. Применение принципа обогащения
- •13. 6. Применение принципа мониторинга качеств
- •13. 7. Применение принципа технологичности
- •13. 8. Применение принципа типизации
- •13. 9. Применение принципа стабилизации
- •13. 10. Применение принципа высвобождения человека
- •13. 11. Применение принципа преемственности
- •13. 12. Применение принципа баланса
- •13. 13. Применение принципа экологичности
- •13. 14. Применение принципа согласованного развития
- •Глава 14. Формирование, принятие и реализация управленческих решений (применение целостного инженеринга)
- •14.1. Управленческое решение – система-результат управления производством
- •14.2. Системные модели процесса производства управленческих решений
- •14.3. Применение целостного инженеринга для создания проекта производства управленческих решений
- •Глава 15. Производственная системная информатика
- •15.1. Концепция
- •15.2. Метод системной технологии производственной информатики
6.2. Элемент структуры производственной системы
• Основным элементом звена (компонента) современной структуры производственной системы производства знаний, товаров, услуг является рабочее место специалиста (производственника или управленца). Рабочее место специалиста – это человек, взаимодействующий с различными машинами, аппаратами, средствами, устройствами, оборудованием. Эти рабочие места могут быть технологизированными (технологизированные рабочие места – ТРМ) и могут представлять собой автоматизированные (компьютеризированные) рабочие места – АРМы.
ТРМ (АРМ) используют все виды производственных ресурсов – человеческий, информационный, недвижимости, машин, другие. ТРМ (АРМ) являются теми элементами структуры производственной системы, которые реализуют элементарные функциональные и системообразующие операции функционирования производственной системы в соответствии с ее системной целью. Также как и в целом для структур (звеньев, подструктур, субструктур) производственной системы, для оптимального формирования ТРМ (АРМ) можно использовать принцип вложенности структур.
• Элементарные структуры производственной системы – ТРМ и АРМ, должны обеспечивать реализацию технологий производства знаний, товаров, услуг (рабочее место специалиста), а также управленческих решений, проектов, программ, политик развития производства (рабочее место управленца). ТРМ (АРМ) должны обеспечивать реализацию элементарного процесса достижения цели производства и реализации, как знаний, товаров, услуг, так и управленческих решений, проектов, программ, политик развития производства, наилучшим образом способствующих выживанию, сохранению и развитию комплексного потенциала производственной системы. Тогда для обеспечения целостности функционирования производственной системы необходимо, чтобы ТРМ (АРМ) обеспечивали применение двух описанных ранее моделей процессов:
– модели процесса достижения цели и
– обобщенной модели деятельности.
• Применяя модель процесса достижения цели получим следующий перечень элементарных структур производственной системы:
1) ТРМ (АРМ) для обеспечения достижения системной цели производственной системы – ТРМ (АРМ) «системная цель»;
2) ТРМ (АРМ) для эффективного использования потенциала производственной системы – ТРМ (АРМ) «системный ресурс»;
3) ТРМ (АРМ) для подготовки системного метода использования потенциала производственной системы – ТРМ (АРМ) «системный метод»;
4) ТРМ (АРМ) для формирования системных ограничений – ТРМ (АРМ) «системные ограничения»;
5) ТРМ (АРМ) использования системных методов достижения цели при заданных ограничениях и имеющихся ресурсах – ТРМ (АРМ) «системное применение»;
6) ТРМ (АРМ) оценки результатов функционирования производственной структуры иее элементов – ТРМ (АРМ) «системная оценка»;
7) ТРМ (АРМ) координации деятельности производственной системы и ее элементов – ТРМ (АРМ) «системная координация».
• Применяя обобщенную модель деятельности получим, в дополнение к предыдущему, следующий перечень элементарных структур производственной системы:
1) ТРМ (АРМ) для обеспечения анализа функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «анализ»;
2) ТРМ (АРМ) для обеспечения исследования функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «исследование»;
3) ТРМ (АРМ) для обеспечения проектирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «проектирование»;
4) ТРМ (АРМ) для обеспечения функционирования производственной системы -ТРМ (АРМ) «производство»;
5) ТРМ (АРМ) для обеспечения управления функционированием производственной системы – ТРМ (АРМ) «управление»;
6) ТРМ (АРМ) для обеспечения экспертизы функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «экспертиза»;
7) ТРМ (АРМ) для обеспечения разрешений на функционирование производственной системы – ТРМ (АРМ) «разрешение»;
8) ТРМ (АРМ) для обеспечения контроля (мониторинга) функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «контроль».
9) ТРМ (АРМ) для обеспечения архивирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «архив»;
• Развитие (реформирование) структуры производственной системы должно производиться в процессе инженеринга, реконструирования, реинжиниринга структуры производственной системы. В связи с требованием целостности инженеринга он должен соответствовать стратегическим и тактическим, а также ближайшим, текущим и перспективным задачам развития комплексного производственного потенциала, в связи с которыми необходимы проекты развития производственной системы.
В целом метод реформирования (развития) структуры производственной системы должен способствовать развитию машинизации, технологизации и индустриализации производственной системы, созданию высокотехнологичных процессов производства и управления на основе комплекса ТРМ (АРМ).