1.4. Подбор машин и механизмов для производства работ

В этом разделе ведется расчет и подбор необходимых параметров и видов строительных машин. Земляные работы по отрывке траншей и котлованов ведутся землеройными машинами: экскаваторами, скреперами. Планировка и обратная засыпка – бульдозерами, уплотнение грунта – катками и трамбовками.

Выбор грузоподъемного крана производится по его техническим параметрам, а именно: грузоподъемность, наибольший вылет стрелы, наибольшая высота подъема крюка.

- Башенные краны:

- Высота подъема крюка:

Н_к = h₀ + h₃ + h_э+ h_ст, м (1.1)

h₀ – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м

(высота до верха смонтированного элемента);

h₃ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа

(не менее 1÷2,5м);

h_э – высота поднимаемого элемента, м;

h_ст – высота строповки (грузозахватного приспособления) от верха элемента

до крюка крана, м. h_ст = 1,8 м.

Н_к =(-0,45)+35,75+2,5+1,5+1,8=42 м

Рис. 1.1 - Схема технических параметров башенного крана

Подбор грузозахватных приспособлений (строп, траверса) производится с учетом подъема самого тяжелого и самого удаленного элемента. Для этого составляется таблица 1.1.

Ведомость грузозахватных приспособлений - Таблица 1.3

№ п/п	Наименование монтируемых элементов	Масса элемента, т	Наименование грузозахватного устройства, его марка	Эскиз с размерами, мм	Характеристика		Высо-та стро-повки, hст,м
					Грузо-подъем-ность, т	Масса, т
1	Самый тяжелый и удаленный по длине элемент	Панель стеновая (m=2,8 т)	4СК1-5,0		5	0,02	4
2	Самый удаленный элемент по высоте	Поддон с кирпич-ами (m=1,6 т)	4СК1-5,0		5	0,02	1,8

- Вылет крюка (стрелы):

L_к.баш. = (а/2) + b + c (1.2)

L_к.баш. = (а/2) + b + c=6/2+2,3+15,7=21 м

а – ширина подкранового пути. После подбора марки крана эту величину необходимо уточнить для данного крана и пересчитать L_к.баш.

b – расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания с учетом балконов, эркеров и др. элементов, м.

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания (балкона и др.) со стороны крана, м.

- Грузоподъемность крана (расчетная):

Q_к = Q_э + Q_пр + Q_гр (1.3)

Q_э - масса монтируемого элемента (максимального), т;

Q_пр – масса монтажных приспособлений, т;

Q_гр – масса грузозахватного устройства, т. С учетом запаса 20%

Q_расч=1,2 Q_к

Q_к =2,84+0,02=2,86 т,

Q_расч=1,2 ∙ 2,86= 3,432 т.

При подборе крана по грузоподъемности должно соблюдаться условие:

Q_крана ≥ Q_расч или М_гр.кр. > М_мax

Q_крана – грузоподъемность выбранного крана по справочным данным;

Пересчитываем:

L_к.баш. = ( 6,0 / 2 ) + 2,0 + 15,7 = 20,7 м

М_гр.кр – грузовой момент выбранного крана по справочным данным;

М_мax – максимальный расчетный момент.

М_мax= Q_расч ∙ L, тм (1.4)

L – максимальный расчетный вылет стрелы крана.

М_мax=3,432 ∙ 25= 85,8 тм.

В качестве основного монтажного крана принимаем самоходный башенный кран КБ-401.

Зона обслуживания:

R_max= 25 м;

Зона перемещения грузов:

R_пер =R_max+0,5l_max=25+0,5·3,95= 26,975 м;

Опасная зона работы крана:

R_оп =R_max+0,5l_max+ l_без =25+0,5·3,95+1=27,975 м;

Рис. 1.2 - График грузоподъемности башенного крана КБ-401

Для безопасной работы крана необходимо, чтобы соблюдалось условие:

a / 2 + b ≥ R_н + 0,70, (1.5)

где R_н – радиус габарита поворотной части крана, м.

( 6 / 2 + 2,0 = 5,0 м ) ≥ ( 3,6 + 0,70 = 4,3 м )

Технические характеристики башенного крана КБ-401 - Таблица 1.4

Наименован-ие монтируемого элемента	Монтаж-ная масса Q, т	Высота подъема крюка Н, м			Вылет стрелы Lк.баш., м			Максималь-ный грузовой момент Ммах, кНм		Грузоподъем-ностьQ, т
		Hmin	Hmax	Lmin		Lmax			Qmin		Qmax
Самый тяжелый и наиболее удаленный по длине – стеновая панель	2,84	46,1	60,6	13		25	1250		5		8

- Определение длины подкрановых путей:

S_п.п. = S_расч. + Б_кр. + 2 ∙ S_т.п. + 2 ∙ S_туп., (1.6)

где S_расч. – расстояние между двумя крайними стоянками крана, м;

Б_кр. – ширина базы крана, м; ( Б_кр. = 6 м )

S_т.п. – длина тормозного пути, м; ( S_т.п. = 2,0 м )

S_туп. – длина тупика, м. ( S_туп. = 2,0)

Наиболее удаленный и тяжелый элемент( колонна):

S_п.п. = 44,8 + 6,0 + 2 ∙ 2,0 + 2,0 ∙ (0,5+1,5) = 58,8 м

Определение количества сборных элементов подкрановых путей:

Определение фактической длины подкрановых путей:

После подбора крана по справочным данным производится выбор других строительных машин и механизмов: бульдозера, экскаватора, катка, виброустановок, сварочной аппаратуры, бетоносмесительных и растворных установок, насосного оборудования и т.д.

Машины, механизмы и оборудования для производства работ - Таблица 1.5

№	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Бульдозер	ДЗ-18 (Д-493А)	Мощность 79кВт(108 л.с.)	Срезка растительного слоя, планировка, обратная засыпка	1
2	Экскаватор	ЭО-4321	Объем ковша – 0,8 м^3	Разработка грунта в котловане	2
3	Каток	ДУ-29 (Д-624)	Ширина уплотнения – 2,22м	Уплотнение грунта котлована	2
5	Автобетононасос	KCP 42RX-170	Высота подачи до 40 м	Устройство монолитных конструкций	2
6	Автобетоносмеситель	Миксер 58149Z КАМАЗ 6520	Объем смесителя 9 м^3	Транспортировка бетонной смеси	4