- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
ремонтом участка газопровода
1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
Пневмоиспытание газопровода производится после окончания всех видов работ, предусмотренных планом капитального ремонта участка газопровода: устранения дефектов на трубопроводе, изоляции, балластировки, засыпки, планировки строительной полосы, установки опознавательных знаков, проверки и передачи исполнительной документации заказчику.
Очистка и испытание отремонтированного участка газопровода производится согласно отдельно разработанной, утвержденной подрядчиком и согласованной с эксплуатирующей организацией инструкции на основе требований [19].
Пневмоиспытание объекта воздухом осуществляется под руководством Комиссии, назначаемой приказом заказчика - ООО «Газпром трансгаз Чайковский». На комиссию возлагается ответственность за качественное проведение работ. Члены комиссии, ИТР и рабочие, занятые на работах по пневмоиспытанию должны быть ознакомлены с «Инструкцией по проведению испытаний» и проинструктированы по технике безопасности под роспись в специальном журнале.
Пневмоиспытание трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует проводить после полной готовности участка или всего трубопровода: завершения всех строительно-монтажных (ремонтных) работ, полной засыпки грунтом, удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны, обеспечения постоянной или временной связи. До выполнения указанных работ в комиссию по испытанию должна быть представлена исполнительная документация на испытываемый объект. Перед испытанием население, находящееся вблизи прохождения трассы газопровода оповещается по радио, телевидению и в печати о времени начала, продолжительности и окончании испытания.
Все члены комиссии, инженерно-технические работники, рабочие, задействованные в пневмоиспытании, (независимо от их ведомственной принадлежности) на период производства пневмоиспытания находятся в полном распоряжении председателя комиссии.
Распоряжения, связанные с испытанием трубопровода, отдаются только руководителем (председателем) рабочей комиссии, если он имеет на это письменные полномочия председателя комиссии. Эти распоряжения являются обязательными для всех работников, участвующих в пневмоиспытании. Распоряжения вышестоящих организаций отдаются через председателя комиссии.
Ответственность за организацию, проведение, качество и безопасность испытания возлагается на комиссию, за соблюдение правил техники безопасности при производстве ремонтно-строительных, строительно-монтажных работ, при перевозке людей - на руководителей работ.
Все работники, допущенные к работам по испытанию газопровода, должны быть обеспечены исправным инструментом, спецодеждой и защитными средствами - касками, противошумными наушниками и т.д.
Для наблюдения за состоянием газопровода во время испытания и оцепления опасных участков в распоряжение рабочей комиссии выделяется необходимое количество рабочих. Место нахождения постов наблюдений по участку газопровода определяется комиссией и указывается на технологической схеме. Персонал проходит предварительный инструктаж, проводимый членами рабочей комиссии. Непосредственно перед началом испытания рабочая комиссия проверяет знания персоналом своих обязанностей и правил техники безопасности.
В задачи лиц, ответственных за оцепление, входит:
наблюдение за закреплённым участком газопровода во время продувки или испытания;
предотвращение доступа людей, животных и транспорта в зону оцепления и на дороги, закрытые для движения;
немедленное оповещение рабочей комиссии обо всём, что препятствует выполнению испытания;
сообщение рабочей комиссии о дефектах, обнаруженных при испытании газопровода.
Для выполнения своих обязанностей посты должны иметь следующее оснащение:
вешки, заострённые с одной стороны, для обозначения мест, где обнаружена утечка (4-5 шт.), колышки с надписью «опасно – газ» (3 шт.) для ограждения опасной зоны;
молоток для забивки колышков;
красные флажки;
взрывобезопасный фонарь с аккумуляторным питанием, с красными и зелёнными стёклами;
переносной телефонный аппарат или другие средства связи.
Размер охраной зоны для рассматриваемого участка трубопровода устанавливается:
350м – в обе стороны от оси трубопровода;
1000м – в направлении возможного отрыва заглушки от торца трубопровода.
В зоне оцепления запрещается нахождение людей, животных, транспортных средств, механизмов, а также пользование открытым огнём.
До начала испытаний следует провести подготовительные работы на газопроводе:
отсечь испытываемый участок газопровода заглушками Ду 1420 мм;
проверить исправность и герметичность запорной арматуры;
произвести проверку транспортных средств, механизмов, машин;
проверить наличие инструментов, приспособлений, материалов, средств индивидуальной защиты.
Не менее чем за 5 дней до начала испытаний разослать уведомления соответствующим организациям, органам милиции, пожарной охраны, Госавтоинспекции, а так же всем организациям, чьи территории, сооружения,
хозяйства находятся вблизи газопровода. В уведомлении указать время испытания, изложить необходимость принятия согласованных мер для обеспечения безопасности в случае разрыва газопровода. Оповестить население через средства массовой информации.
Ознакомить персонал с планом производства работ. Провести инструктаж по технике безопасности всего персонала, занятого на испытании трубопровода, под личную расписку инструктируемого.
Выставить охранные посты в местах, где возможен подъезд к испытуемому участку газопровода. Снять напряжение с воздушных линий электропередач, находящихся в зоне оцепления.
Проверить исправность связи, наличие на местах персонала, постов наблюдения, ремонтно-восстановительных бригад. После этого председатель комиссии дает распоряжение на подачу воздуха в газопровод.
Обо всех переключениях на газопроводе информация передается диспетчеру ЛПУ и диспетчеру ЦПДС.
Испытание на прочность и герметичность линейной части газопровода осуществляется пневматическим способом в несколько этапов.
Первый этап – это заполнение трубопровода воздухом и повышение давления до 20 кгс/см2, второй этап – осмотр трассы на наличие повреждений и для стабилизации температуры. На третьем этапе производится повышение давления до испытательного. Четвертый этап – проверка газопровода на прочность при испытательном давлении с выдержкой в течении 12 часов для магистральных газопроводов и в течении 6 часов для временных шлейфов. Пятый этап – снижение давления до нормативного рабочего давления в газопроводе. Шестой – проверка газопровода на герметичность при нормативном рабочем давлением в течении 12 часов (этот этап не применяют для временного шлейфа). Седьмой – снижение давления до атмосферного.
Испытание газопровода на прочность осуществляется воздухом под испытательным давлением равным 8,09 МПа (Рисп. = 1,1 Рраб). В качестве средств повышения давления воздуха используют высокопроизводительные компрессорные установки LMF 67/150, объединённые в группу из четырех установок.
Подсоединение компрессорных установок к газопроводу осуществляется через временный шлейф диаметром 325мм и длиной 350 метров Ру150кгс/см2 с муфтовыми соединениями на концах, который подвергают предварительному гидравлическому испытанию давлением 10,1 МПа (Р = 1,25 Рисп) в течении 6 часов. Охранная зона при гидроиспытании временного шлейфа - 225 м в обе стороны от оси наземного трубопровода и 1350м в направлении возможного отрыва заглушки.
При испытании на прочность и герметичность для измерения давления применяются манометры поверенные, опломбированные с классом точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного. Манометры, устанавливаются вне охранной зоны и соединяются с газопроводом импульсными линиями. Допускается устанавливать в охранной зоне МГ манометры, предназначенные для контроля давления в период закачки от 0 до 20 кгс/см2, в период предварительной проверки герметичности при давлении не более 20 кгс/см2, а также после испытания на прочность в период проверки на герметичность при Рраб. При пневматическом испытании, заполнении трубопровода и повышения в нём давления до испытательного подача воздуха должна вестись через полностью открытые краны байпасных линий, при закрытых линейных кранах. В процессе подъёма давления обход трассы трубопровода разрешается до давления 20 кгс/см2, при дальнейшем подъёме давления до испытательного обход трассы трубопровода запрещается.
Если в процессе подъема давления обнаружена утечка, то подачу воздуха прекращают, устанавливается возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний или необходимость перепуска воздуха в соседний участок.
При пневматическом испытании газопровода подъём давления в трубопроводе следует производить плавно (не более 3 кгс/см2 в час).
Газопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность трубопровод не разрушился, а при проверке на герметичность давление остаётся неизменным и не были обнаружены утечки.
При разрыве, обнаружении утечек, участок газопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.