Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

УТВЕРДил

Гл. инженер

_________Хайдарова А.А.

«____»__________2014 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

НА СБОРКУ И СВАРКУ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Разработал

Гл. сварщик

Раев И.В.

Содержание

1. Общие положения……………………………………………………………..2

2. Маршрутная технология………………………………………………………3

3. Входной контроль……………………………………………………………..4

3.1. Стержневая арматурная сталь…………………………………………..4

3.2. Электроды для дуговой сварки и резки………………………………..10

4. Технология сборки и сварки при изготовлении арматурных изделий……13

4.1. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры……………..13

4.2. Ручная дуговая сварка тавровых соединений………………………..16

4.3. Ручная дуговая сварка стыковых соединений……………………….17

4.4 Сборка и ручная дуговая сварка нахлесточных соединений……….23

4.5. Сварка в условиях низких температур……………………………….24

4.5. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах……………………………………………………………………25

4.6 Требования к квалификации сварщиков и инженерно-технических работников………………………………………………………………………27

5. Контроль качества сварных соединений арматуры………………………..28

5.1. Общие положения………………………………………………………28

5.2 Средства контроля……………………………………………………….30

5.3. Подготовка к контролю………………………………………………...31

5.4. Проведение контроля…………………………………………………..32

5.5. Приемка………………………………………………………………….33

5.6. Оформление результатов контроля……………………………………35

6. Указания по исправлению некачественных образцов……………………...36

Данная технологическая инструкция предназначена для сборки и сварки стыковых, нахлесточных, тавровых, крестообразных соединений арматурных стержней ручной дуговой сваркой.

1. Общие положения

1.1. Настоящая технология разработана в соответствии с нормативными документами:

РТМ 393-94 рекомендованы секцией НТС НИИЖБ Госстроя России к применению в качестве основного технологического документа по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций и контролю их качества на предприятиях строительной индустрии, в монтажных и проектных организациях, а также при лицензировании деятельности предприятий и сертификации выпускаемой ими продукции.

ГОСТ 14098-91 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры";

ГОСТ 10922-90 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия";

ГОСТ 23858-79 "Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки";

а также в части требований к арматуре и закладным изделиям:

СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции";

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".

1.2. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций, а также главами СНиП по организации строительства и технике безопасности в строительстве, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и другими нормативными документами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

1.3. Арматурную сталь и металлопрокат для изготовления сварных арматурных и закладных изделий следует применять в соответствии с указаниями раздела 2 настоящей ТИ, ГОСТ 14098-91, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-81, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 535-88, ГОСТ 380-88, СНиП 2.03.01-84, СНиП II-28-81.

1.4. Руководство сварочными работами и обеспечение технологических условий сварки, включающих правильность и рациональное применение стали, сварочных материалов, выбор оборудования и наладку режимов, контроль на всех стадиях выполнения работ и документальное фиксирование вплоть до сдачи объекта, осуществляет инженер (техник) по сварке или лицо, назначенное на указанную работу (мастер, прораб).

Инженерно-технический персонал обязан один раз в год проходить аттестацию по официально утвержденной строительным министерством (концерном) программе.

1.5. К работам по изготовлению сварных соединений арматуры и закладных изделий допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по сварке, соответствующих профилю их работы и имеющие удостоверения на право производства данных работ.

1.6. Условия сварки соединений с указанием фамилии сварщиков следует фиксировать в типовом журнале сварочных работ.

Клеймить сварные соединения следует в местах, указанных на чертеже,

1.7. Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования, при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при колебаниях напряжения в сети более 5% оптимальной величины, последние два условия должны соблюдаться особенно строго при ванной и ванно-шовной сварке стыковых соединений арматуры.

1.8. Сварочное оборудование и источники питания дуги должны каждые полгода подвергаться паспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта или с просроченным сроком паспортизации не допускается.

1.9. К проведению контроля сварных соединений допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля" утвержденными Ростехнадзором России.