Материалы для сварки ESAB

	не… и низколегированными), подслоев при	Предел прочности, МПа		590	Si	0,5	Пруток коррозионностойкий
	плакировании, аустенитных нерж. сталей,	Удлинение, %		40	Mn	1,7
				+20°С 160 Дж	Cr	24	обеспечивает высокую
OK Tigrod 16. 53	содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и незначит. % С
		KV		–60°С 130 Дж	Ni	13	коррозионную стойкость шва,
	(10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18), с			–110°С 90 Дж			аналог проволоки Св-08Х25Н13
	аналогичными в среде защитных газов (Ar),
		Ток		=(-)			БТЮ
	применяется в химич. и пищ. пром-ти,	Классификация		ЕR 309 L/AWS A5.9
	нефтехиммашиностроении и судостроении
				W 23 12 L/EN 12072
		Предел текучести, МПа		340	C	<0,02	Наплавл. металл c высокой корроз.
	сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.	Предел прочности, МПа		540	Si	<0,5	стойкостью, стойкостью к
		Удлинение, %		37	Mn	1,7
	Cr ~20%, Ni ~25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и						межкристал. коррозии и к
OK Tigrod 16.55		KV		+20°С 120 Дж	Cr	20,5
	незначит. % С в среде защитных газов (Ar),						воздействию агрес. сред, знач-но
		Ток		=(-)	Ni	25
	применяется в химической и пищевой						превышающую стойкость нерж.
				ER 385/AWS A5.9	Mo	4,7
	промышленности, нефтехиммашиностроении	Классификация					сталей обычного класса, аналог
				W 20 25 5 Cu L/EN 12072	Cu	1,6
							проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т
	сварка аустенитных жаропрочных сталей,	Предел текучести, МПа		390	C	0,1
		Предел прочности, МПа		590	Si	0,5	Пруток коррозионностойкий,
	содерж. Cr ~25%, Ni ~ 20% (10Х23Н18,	Удлинение, %		43	Mn	1,7
							сварной шов обладает высокой
	10Х25Н20, 20Х25Н20С2) в среде Ar,			+20°С 175 Дж	Cr	26
OK Tigrod 16.70		KV					стойкостью к воздействию
	закаливающихся на воздухе сталей (броневых),			–196°С 120 Дж	Ni	21
	применяется в тяжелом машиностроении,	Ток		=(-)			высоких t, аналог проволоки Св-
							01Х23Н28 М3Д3Т
	энергетике	Классификация		ЕR 310L/AWS A5.9
				W 25 20/ЕN 12072
	сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.	Предел текучести, МПа		610	C	<0,01
		Предел прочности, МПа		770	Si	0,5	Коррозионностойкий пруток,
	Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защ. газов (Ar),	Удлинение, %		20	Mn	1,7
							благодаря высокому содержанию
	разнородных сталей, особенно если один из	KV		+20°С 50 Дж	Cr	30
OK Tigrod 16.75							Cr, наплавл. металл обладает
	компонентов полностью аустенитная сталь,	Ток		=(-)	Ni	9,2
	инструментальных, трудносвариваемых,			ER 312/AWS A5.9			хорошей стойкостью к окислению
		Классификация					при высоких t
	аустенитномарганцовистых и т.п.			W 29 9/EN 12072
		Предел текучести, МПа		600	C	0,01	Пруток коррозионностойкий
	сварка аустенитноферритных нерж. сталей,	Предел прочности, МПа		765	Si	0,5
							дуплексный обеспечивает высокую
	содерж. Cr ~22%, Ni ~5%, Мо ~3% в среде	Удлинение, %		28	Mn	1,6
				+20°С 100 Дж	Cr	22,5	сопротивляемость металла шва
OK Tigrod 16.86	защитных газов (Ar), применяется в
		KV		- 20°С 85 Дж	Ni	8,5	межкристаллитной, ножевой
	химическом машиностроении, при
				- 60°С 60 Дж	Mo	3	(питтинговой) и коррозии под
	изготовлении шельфовых конструкций,
		Ток		=(-)	N	0,15	напряжением в сероводородных и
	нефтяных платформ
		Классификация		ER 2209/AWS A5.9			хлоридных средах
				W 22 9 3 N L/EN 12072
	сварка аустенитноферритных нерж. сталей,	Предел текучести, МПа		600	C	<0,03	Пруток из коррозионностойкой
	содерж. Cr ~25%, Ni ~10%, Мо ~4% и	Предел прочности, МПа		810	Si	<1,0
							«Супер Дуплекс» стали
		Удлинение, %		30	Mn	<2,5
	небольшой % С, в среде защ. газов (Ar), прим-
				+20°С 150 Дж	Cr	25,5	обеспечивает высокую
OK Tigrod 16.88	ся в химич. машиностроении, при изг-нии	KV
				–40°С 115 Дж	Ni	9,5	сопротивляемость металла шва
	шельфовых конструкций, нефт. платформ, в
		Ток		=(-)	Mo	3,2	межкристаллитной, ножевой
	целлюл.-бумажной и газ. пром-ти,	Классификация		W 25 9 4 N L/EN 12072	N	0,25	(питтинговой) коррозии

		машиностроении
	сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.		Предел текучести, МПа	450	C	<0,2	Пруток из коррозионностойкой
			Предел прочности, МПа	640	Si	<1,2
	Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7% , в среде защ. газов						хромоникелевомарганцевой стали,
OK Tigrod 16.95			Удлинение, %	41	Mn	6,5
		(Ar), разнородных сталей,					наплавленный металл обладает
			KV	+20°С 130 Дж	Cr	18,5
	аустенитномарганцевых, трудносвар-мых,						высокой коррозионной
			Ток	=(-)	Ni	8,5
	броневых и жаропрочных сталей						стойкостью
			Классификация	W 18 8 Mn/EN 12072
		Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической		сварки нержавеющих и	жаростойких	сталей
	сварка аустенитных нерж. сталей		Предел текучести, МПа	400	C	<0,04	Рутиловая проволока, наплавл.
			Предел прочности, МПа	590	Si	0,7
	03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11,						металл обладает высокой корроз.
			Удлинение, %	45	Mn	1,1
	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321,		KV	-196°С 32 Дж	Cr	19,5	стойкостью, незначит.
OK Tubrod 14.20	347 в смеси защ. газов Ar/20 CO 2 , прим-ся в		Ток	=(+)	Ni	9,5	содержание С снижает риск
	пищ. пром-ти, нефтехиммашиностроении,		Положение	1, 3, 4, 6			возникновения межкристал.
	судостр. пром-ти для изготовления		Классификация	E 308 LT1-4/AWS A5.22			коррозии, наличие Si обеспечивает
	трубопроводов, емкостей, бойлеров			T 19 9 L P M2/EN 12073 (99)			высокое качество шва
			Предел текучести, МПа	470	C	<0,04
			Предел прочности, МПа	615	Si	0,7
	сварка аустенитных коррозионностойких		Удлинение, %	36	Mn	1,4	Рутиловая проволока, наплавл.
			KV	-196°С 26 Дж	Cr	19
							металл 316Si обладает высокой
OK Tubrod 14.21	сталей 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L,		Ток	=(+)	Ni	12
							стойкостью к коррозии в кислото-
		321, 347 в смеси Ar/20 CO 2	Положение	1, 3, 4, 6	Mo	2,7
							и хлоросодержащей среде
			Классификация	E 316 LT1-4/AWS A5.22
				T 19 12 3 L P M2/EN 12073
				(99)
			Предел текучести, МПа	460	C	<0,04
	сварка нерж. сталей 309, разнородных сталей		Предел прочности, МПа	590	Si	0,7
			Удлинение, %	37	Mn	1,4
	(нержавеющих с не… и низколегированными),		KV	+20°С 40 Дж	Cr	24
OK Tubrod 14.22	углеродомарганцевых, трудносвариваемых		Ток	=(+)	Ni	13	Рутиловая проволока
	сталей в смеси Ar/20 CO 2 , применяется в		Положение	1, 3, 4, 6
	судостр., химической и пищевой			E 309 LT1-4/AWS A5.22
	промышленности, нефтехиммашиностроении		Классификация	T 23 12 L P С2
				T23 12 L P M2/EN 12073
				(99)
			Предел текучести, МПа	475	C	0,03
	сварка нерж. сталей 317 и 317L в смеси Ar/20		Предел прочности, МПа	630	Si	0,9	Рутиловая проволока,
			Удлинение, %	34	Mn	1,3
	CO 2	при строительстве оборудования,
OK Tubrod 14. 25			KV	+20°С 40 Дж	Cr	18,7	легированная Mo, обеспечивает
	трубопроводов и емкостей для заводов
			Ток	=(+)	Ni	12,6	корроз. стойкость шва
	нефтехимии, в пищевой и судостр. пром-ти
			Положение	1, 3, 4, 6	Mo	3,4
			Классификация	E 317 LT1-4/AWS A5.22
			Предел текучести, МПа	610	C	<0,04
	полуавтомат. сварка ферритно-аустенитных		Предел прочности, МПа	820	Si	0,8
			Удлинение, %	33	Mn	0,9	Рутиловая всепозиционная
		(дуплексных) сталей с высоким	KV	-50°С 56 Дж	Cr	22	проволока с хорошей
			Ток	=(+)	Ni	9
	сопротивлением коррозии в смеси Ar/20 CO 2						свариваемостью во всех простр

							.
	OK Tubrod 14.27	или в чистом CO 2 (металлоконструкции	Положение	1, 3, 4, 6	Mo	3
							положениях, высокой
				E 2209 T1-1	N	0,15
		нефтедобывающих платформ, судов,					сопротивляемостью питтинговой
				E 2209 T 1-4/AWS A5.22
		трубопроводов)	Классификация				и стресскоррозии
				T 22 9 3 N L P C2
				T 22 9 3 N L PM 2/EN 12073
				(99)
		сварка ферритноаустенитных (Супер	Предел текучести, МПа	650	C	<0,04
			Предел прочности, МПа	820	Si	0,6
		Дуплекс) сталей с высоким сопротивлением					Рутиловая проволока формирует
			Удлинение, %	18	Mn	0,9
		коррозии в смеси Ar/20 CO 2 в химич.	KV	+20°С 55 Дж	Cr	25	гладкий шов и обеспечивает легкое
	OK Tubrod 14.28	машиностроении, при изготовлении		–46°С 39 Дж	Ni	9,2	отделение шлаковой корки,
		шельфовых конструкций, нефтяных	Ток	=(+)	Mo	3,9	хорошая свариваемость во всех
		платформ, в газ. пром-ти и машиностроении	Положение	1, 3, 4, 6	N	0,2	простр. положениях, высокая
		для целлюл.-бумажной пром-ти,		E 2553 T0-4/AWS A5.22			сопротивляемость питтинговой и
		металлоконструкций нефтедоб-щих	Классификация	T 22 9 3 N L PC2			стресскоррозии
				T 22 9 3 N L P M/2 EN 12073
		платформ, судов, трубопроводов
				(99)
		сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.	Предел текучести, МПа	390	C	<0,04
			Предел прочности, МПа	560	Si	0,6
		18–20% Cr, 8–12% Ni (03Х17Н14М2,	Удлинение, %	35	Mn	1,4	Рутиловая проволока, наплавл.
		03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т,					металл обладает высокой корроз.
			KV	+20°С 44 Дж	Cr	19
		12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347) в смеси		–196°С 32 Дж	Ni	10	стойкостью, незначит.
	OK Tubrod 14.30	защитных газов Ar/20 CO 2 или чистом CO 2 ,	Ток	=(+)			содержание С снижает риск
		применяется в пищ. пром-ти,	Положение	1, 3, 5			возникновения межкристал.
		нефтехиммашиностроении, судостроении,		E 308 LT0-1			коррозии, наличие Si обеспечивает
		для изготовления трубопроводов, емкостей,	Классификация	E 308 LT0-4/AWS A5.22			высокое качество шва
		бойлеров		T 19 9 L R M3/EN 12073 (99)
			Предел текучести, МПа	410	C	<0,04
		сварка аустенитных коррозионностойких	Предел прочности, МПа	570	Si	0,4
			Удлинение, %	33	Mn	1,4
		сталей, содерж. 18–20% Cr, 8–12% Ni	KV	+20°С 40 Дж	Cr	19	Рутиловая проволока, наплавл.
		(03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321,
				–110°С 32 Дж	Ni	12
							металл обладает высокой
	OK Tubrod 14.31	347) в смеси Ar/20 CO2 или чистом CO 2 ,	Ток	=(+)	Mo	2,5
							стойкостью к коррозии в кислото
		применяется в химич. и пищевой	Положение	1, 3, 5
							и хлоросодержащей среде
		промышленности,		E 316 LT0-1
		нефтехиммашиностроении, судостроении	Классификация	E 316 LT0 -4/AWS A5.22
				T 19 12 3 L R M3/
				EN 12073 (2000)
		сварка нерж. сталей 309, 10X23H18,	Предел текучести, МПа	450	C	<0,04
			Предел прочности, МПа	594	Si	0,4
		20X23H13, 20X23H18 с себе подобными;
			Удлинение, %	32	Mn	1,6
		разнородных сталей (нержавеющих с не… и	KV	+20°С 42 Дж	Cr	24
	OK Tubrod 14.32	низколегированными ); трудносвариваемых	Ток	=(+)	Ni	13	Рутиловая проволока
		сталей в чистом CO 2 или в смеси Ar/20 CO 2 ,	Положение	1, 3, 5
		применяется в судостр., химической и		E 309 LT 0-1
		пищевой промышленности,	Классификация	E 309 LT 0- 4/AWS A5.22
				T 23 12 L R M3/
		нефтехиммашиностроении

				EN 12073 (2000)
		сварка нерж. сталей 309 + МоL, разнородных	Предел текучести, МПа	526	C	<0,04
			Предел прочности, МПа	672	Si	0,6
		сталей (нержавеющих сталей c не… и	Удлинение, %	34	Mn	1,6
		низколегированными), двухслойных сталей в	KV	+20°С 44 Дж	Cr	24	Обеспечивает высокую
	OK Tubrod 14.33	среде защитных газов (чистом CO 2 или в	Ток	=(+)	Ni	13
			Положение	1, 3, 5	Mo	2,3	коррозионную стойкость шва
		смеси Ar/20 CO 2 ), применяется в химич. и
				E 309 MoLT0-1
		пищ. пром-ти, нефтехиммашиностроении,
			Классификация	E 309Mo LT0-4/AWS 5.22
		энергетике и судостроении		T 23 12 2 L R M3/
				EN 12073 (2000)
		сварка нерж. сталей, содерж. ~18% Cr, ~10%	Предел текучести, МПа	460	C	0,04
			Предел прочности, МПа	610	Si	0,4
		Ni, стабилизированных Nb и Ti, сталей	Удлинение, %	41	Mn	1,6	Рутиловая проволока,
			KV	0°С 56 Дж	Cr	19
		08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 321,					легированная Nb и Si обеспечивает
			Ток	=(+)	Ni	10
	OK Tubrod 14.34	347 в среде защитных газов (СО2 или в смеси					высокую стойкость против
			Положение	1, 3, 5	Nb+Ta	0,8
		Ar/20 CO 2 ), применяется в машиностроении					межкристал. коррозии и высокое
				E 347T0-1
		для нефтехимии и пищевой пром-ти,					качество шва
			Классификация	E 347 T0 -4/AWS 5.22
		энергетике		T 19 9 Nb R M 3/
				EN 12073 (2000)
			Предел текучести, МПа	570	C	<0,03	Металлопорошковая
			Предел прочности, МПа	760	Si	0,5-0,9	всепозиционная проволока
			Удлинение, %	15	Mn	1,0-1,5	обеспечивает глубокое
		сварка и ремонт рабочих колес гидротурбин,		+20°С 60 Дж	Cr	12,0-13,5
			KV				проплавление, что снижает
				–20°С 40 Дж	Ni	4,0-5,0
	Filarc PZ 6166	др. турбин и изделий из мягких мартенситных					вероятность непровара и шлак.
			Твердость	280 HV	Mo	0,3-0,6
		нерж. сталей в смеси Ar/CO 2					включений-дефектов, присущих
			Ток	=(+)
							сварке сплошной проволокой, мех.
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
							св-а шва близки к свойствам осн.
			Классификация	E 410 Ni MoT-2/AWS A5.22
							металла, в т.ч. ударная вязкость
		Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений
			Покрытие	основное	C	0,1	Обеспечивает высокую вязкость
			Предел текучести, МПа	430	Si	0,5	металла шва, что позволяет
		сварка нерж. сталей, разнородных сварных	Предел прочности, МПа	620	Mn	6,3	производить сварку металлов с
		соединений, марганцовистых сталей Г 13,	Удлинение, %	40	Cr	18,8	огранич. свариваемостью, варить
			KV	+20°С 70 Дж	Ni	9
	ОК 67.45	упрочняемых (склонных к наклепу) сталей,					жесткие конструкции; при сварке
			FN	<5
		низколегир. сталей с огранич.					избегать большого
			Ток	= +
		свариваемостью, наплавка буферных слоев и					перемешивания; сварка толстых,
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
		углер. сталей перед упрочняющей наплавкой		10Х18Н8Г6 Е307-15/			сильно упрочняемых сталей с
			Классификация				предвар. подогревом до 200-300°С
				AWS A5.4-92
				E 18 8 Mn B 4 2/EN 1600			(в остал. случаях - без подогрева)
		сварка марганц. сталей Г13, низколегир.	Покрытие	основное	C	0,1
			Предел текучести, МПа	420	Si	1
		сталей с огранич. свариваемостью, наплавка	Предел прочности, МПа	630	Mn	7
		углер. сталей, сварка и восстановление изнош.	Удлинение, %	45	Cr	18	Электрод со стержнем из углер.
		деталей из сталей Г13 (деталей бульдозеров,	KV	+20°С 80 Дж	Ni	9

	пересечения ж/д путей), сварка марганц.					нелегир. стали и покрытием,
		Ток	=+ / ~ U x.x.=70 B
ОК 67.52	аустенитных сталей с углеродистыми, сильно	Положение	1, 2			обеспечивающим легирование и
	упрочняемых (наклепываемых) сталей без		10Х18Н9Г6			высокий коэффициент перехода
	предвар. подогрева, наплавка углер. и					(180%)
	низколегир. сталей (рельсов, контактных	Классификация	E 18 8 Mn B 8 3/
	стыков), приварка и наплавка деталей
	землеройных машин (зубьев и т.п.)		EN 1600
	сварка трудносвар. сталей, восстановление	Покрытие	рутилово-кислое	C	0,1	Универсальный электрод, высокая
		Предел текучести, МПа	610	Si	0,8
	изнош. деталей и раб-щих при высоких t	Предел прочности, МПа	790	Mn	0,8	устойчивость против горячих
	инструментов, прим-ся для сварки средне- и
		Удлинение, %	25	Cr	28,5	трещин, высокая t
	высокоуглерод. упрочняемых сталей (деталей,	KV	+20°С 30 Дж	Ni	10
						окалинообразования
ОК 68.81	инструментов, пружин) часто неизвестного	Ток	=+ / ~ U x.x.=60 B
						наплавляемого металла позволяет
	состава, нерж. сталей с углеродистыми и	Положение	1, 2, 3, 4, 5, 6
						использовать его для сварки и
	низколегированными; aустенитных		10Х29Н10Г2
						наплавки изделий, работающих
	марганцовистых с углеродистыми и	Классификация	Е312-17/AWS A5.4
						при высоких t
	низколегированными		Е 29 9 R 3.2/EN 1600
	сварка трудносвар. сталей, наплавка	Покрытие	рутилово-кислое	C	0,1
	штампов и инструментов, раб-щих при	Предел текучести, МПа	500	Si	0,8	Высокая устойчивость против
	высоких t, сварка средне- и	Предел прочности, МПа	770	Mn	1,2
						горячих трещин, высокая t
		Удлинение, %	25	Cr	28,5
	высокоуглеродистых упрочняемых сталей
		KV	+20°С 40 Дж	Ni	10	окалинообразования позволяет
ОК 68.82	(деталей, инструментов, пружин и т.п.)
		Ток	=+ / ~ Uх.х.=55 В			использовать электрод для сварки
	часто неизвестного состава, нерж. сталей с
		Положение	1, 2, 3, 4, 6			и наплавки изделий, работающих
	углеродистыми и низколегированными;
			10Х29Н10Г2 E 312-17/			при высоких t
	аустенитных марганцовистых с	Классификация
			AWS A5.4
	углеродистыми и низколегированными		E 29 9 R 1 2/EN 1600
Кроме того, для	сварки трудносвариваемых и разнородных сталей	могут применяться OK Autrod 16.53; OK Autrod 16.54; OK Autrod 16.75; OK Autrod 16.95; OK Tigrod 16.53; OK Tigrod
16.54; OK Tigrod 16.75; OK Tigrod 16.95; OK Tubrod 14.32; OK Tubrod 14.33
	Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля
		Покрытие	основное	C	0,05	сварки очистить сварив. пов-ти
		Предел текучести, МПа	320	Si	1
						от грязи и окислов (очистка
		Предел прочности, МПа	450	Mn	0,7
						щетками нежелательна), сварка
	сварка литых и штампованных деталей из	Удлинение, %	25	Fe	0,7
		Ток	= +	Ti	3	на макс. допустимом для данного
ОК 92.05	чистого Ni, разнородных материалов (Ni и	Положение	1, 2, 3, 4, 6	Ni	92	D токе, что снизит образование
	сталь; Ni и Cu; Cu и сталь), наплавка сталей		ENi- 1/AWS A5.11			трещин и пор, разделка кромок
		Классификация				при сварке в стык под 80-90°,
						прокалка электрода при +250°С в
			Е LNi –Ti 3/DIN 1367			теч. 2 час., удовлетворит.
		Предел текучести, МПа	420	C	<0,1	мехобработка
		Предел прочности, МПа	660	Si	0,5	Электрод на основе Ni-стержня с
	сварка сплава Inconel 600 и ему подобных,	Удлинение, %	45%	Mn	2
			+20°С 110 Дж	Cr	15,5	покрытием, обеспечивающим
ОК 92.15	холодостойких, трудносвариваемых,	KV
			-196°С 90 Дж	Mo	2	хорошее качество при сварке во
	разнородных сталей (мартенситных к

	аустенитным)	Ток	= +	Nb	2	всех положениях, включая
		Положение	1, 2, 3, 4, 6	Fe	8	потолочную сварку
		Классификация	E NiCr Fe-2/AWS A5. 11	Ni	70
			ЕL Ni Cr15FeNb/DIN 1736			Электрод на основе Ni-стержня с
		Покрытие	основное	C	1
		Предел прочности, МПа	300	Si	0,6	покрытием, дающим малое кол-во
		Твердость	160 НВ	Mn	0,8	шлака, наплавл. металл
		Ток	=+ / ~ Uх.х.=50 В	Fe	4	подвергается мехобр-ке, с более
		Положение	1, 2, 3, 4, 5, 6	Ni	94	высок. устойч-тью против
						трещин, чем монель металл,
						позволяет варить на токах ниже,
			ENi-Cl/AWSA5.15			чем при сварке электродами для
ОК 92.18	сварка чугуна с миним. предвар. подогревом					нерж. и углер. сталей, что дает
						узкую зону термич. влияния;
		Классификация				сварка электродами малого D
						возможна без предвар. подогрева
						или с небольшим (до 150°С)
						подогревом, сварка толстостен.
			Е Ni -BG 11/DIN 8537			изделий с предвар. подогревом 150-
						300°С, с целью снижения риска
						появления трещин от усадочных
						напряжений - легкое проковывание
		Покрытие	основное	C	<0,1	Высокая устойчивость против
	сварка никелевых сплавов ХН38Т, ХН78Т,	Предел текучести, МПа	420	Si	0,6	трещин, наплавл. металл с
		Предел прочности, МПа	640 (+20°С)	Mn	6	высокими ударной вязкостью при t
	сталей криогенного назначения 0H5, ОН9,	Удлинение, %	25	Cr	16
						до -196°С, прочностными
	разнородных сварных соединений ферритных	KV	+20°С 100 Дж	Nb	1,8
OK 92.26						cвойствами при t до +800°C,
	или мартенситных сталей с аустенитными,	Ток	= +	Fe	<10,0
						корроз. стойкостью, жаростоек в
	низколегир. сталей с никелевыми сплавами,	Положение	1, 2, 3, 4, 6	Ni	основа
						обычной атмосфере до 1150°С,
	плакирование нелегир. сталей		10Х15Н65Г6Б
		Классификация				диоксидах серы - 800°С,
			E Ni Cr Fe-3/AWS A5.11
						сероводороде - до 550°С
	сварка сплавов состава, аналогичного составу	Покрытие	основное	C	0,1	Электрод дает вязкий, хорошо
	наплавл. металла; Ni-сплавов с	Предел текучести, МПа	515	Si	0,7	наклепываемый металл с высокой
		Предел прочности, МПа	750	Mn	0,7
	углеродистыми сталями; наплавка пов-тей					стойкостью в большинстве
		Ток	=+ / ~ Uх.х.=70 В	Cr	15,5
ОК 92.35	деталей и инструментов, раб-щих при					кислот, наплавл. металл не
		Положение	1, 2, 3	Mo	16,5
	высоких t; наплавка поверхностей вентилей и					разупрочняется после длит.
			ENiCrMo-5/AWS A5.11	W	3,8
	насосов, когда к ним предъявляются	Классификация				нагрева, отличается высокой
			Е 23-250 СКТ/DIN 8555	Fe	5,5
	требования по корроз. стойкости					прочностью при t до 800°С
				Ni	основа
	сварка Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава,	Покрытие	основное	C	<0,03	Обеспечивает вязкий наплавл.
	аналогичного составу наплавл. металла; Ni-	Предел текучести, МПа	480	Si	0,4
						металл с высокой устойчивостью
	сплавов с углеродистыми сталями; нерж.	Предел прочности, МПа	800	Mn	0,5
		Удлинение, %	40	Cr	22	против трещин, наплавл. металл
	сталей с низколегированными и сталями ОН5,
OK 92.45		KV	+20°С 70 Дж	Mo	9,5	обладает высокой корроз.
	ОН9, применяется при сварке конструкций в
			–196°С 50 Дж	Nb	3,3	стойкостью в морской воде,
	нефтеперераб. пром-ти и конструкций,
		Ток	= +	Fe	3	восстановительных и
	использующихся при произв ве сульфата

		использующихся при произв-ве сульфата
			Положение	1, 2, 3, 4, 6	Ni	60	окислительных средах
		аммония	Классификация	ENiCrMo-3/AWS A5.11
			Покрытие	основное	C	1,7	Дает малое количество шлака,
			Предел текучести, МПа	300	Si	0,7	наплавл. металл отличается
			Предел прочности, МПа	575	Mn	0,6	высокой вязкостью и хорошей
			Удлинение, %	10	Fe	46	обрабатываемостью, цвет близок
			Твердость	160–200 НВ	Ni	основа	к цвету чугуна, сварка
		сварка чугуна, рекомендуется для заполнения	Ток	=+ / ~ Uх.х.=50 В
	ОК 92.58						электродами малого D на малых
			Положение	1, 2, 3, 4, 5, 6
		каверн и раковин в чугунном литье					токах - без предвар. подогрева,
				ENiFe-Cl/AWS A5.15			сварка толстых сечений и ковких
							чугунов с предвар. подогревом
			Классификация
							~300°С, в процессе сварки - легкое
				ENiFe-1-BG 11/DIN 8573			проковывание швов с
							последующим медл. охлаждением
			Покрытие	основное	C	1
			Предел текучести, МПа	380	Si	0,6	Наплавл. металл обладает
			Предел прочности, МПа	560	Mn	0,7
			Удлинение, %	>15	Fe	44	большей прочностью и большей
	ОК 92.60	сварка чугунов между собой, чугуна со сталью	Твердость	180-220 НВ	Ni	52	стойкостью к образованию
			Ток	=+ / ~ Uх.х.=45 В	Al	0,3	трещин при кристаллизации, чем
			Положение	1, 2, 3, 4, 5, 6	Nb	0,2	при сварке никелевым электродом
			Классификация	ENiFe-Cl/AWS A5.15
				ENiFe-1 BG 11/DIN 8573
			Покрытие	основное	C	0,05
		сварка монельметалла, разнородных сварных	Предел текучести, МПа	350	Mn	4,5	Обеспечивает вязкий наплавл.
			Предел прочности, МПа	540	Nb	2
		соединений монельметалла со сталями,					металл, отличающийся высокой
				+20°С 80 Дж	Ti	0,3
	ОК 92.86	коррозионностойкая наплавка, применяется	KV				корроз. стойкостью в морской
				–196°С 70 Дж	Ni	60
		при сварке конструкций в нефтеперераб. пром-					воде, окислительных и
			Ток	= +	Сu	20
		ти и при производстве сульфата аммония	Положение	1, 2, 3, 4, 6			восстановительных средах
			Классификация	E Ni Cu -7/AWS A5.11
			Проволока для сварки чугуна и	сплавов на основе никеля
		сварка чугунных деталей, чугуна и стали,	Предел прочности, МПа	500	C	1
			Удлинение, %	12	Si	0,6	Рутиловая порошковая сварочная
	OK Tubrodur	применяется для сварки насосов, запорной	Ток	= (+)	Mn	0,4
							проволока, мехобработка –
	15.66	арматуры, тяжелых секций машин в смеси	Положение	1, 3	Ni	50
							без ограничений
		Ar+2% O 2	Классификация	AWS/SFA-5.15	Fe	48
				ENiFe-Cl
		сварка и наплавка Ni-сплавов, сварка	Предел текучести, МПа	500	C	<0,01
		высоколегированных, коррозионно- и жарост.	Предел прочности, МПа	800	Mо	9	Коррозионно- и жаростойкая
			Удлинение, %	38	Cr	22
		сталей, соединений разнородных металлов,
	OK Autrod 19.82			+20°С 130 Дж	Nb+Ta	3,5	проволока проволока на никелевой
		прим-ся для сварки емкостей, трубопроводов	KV
				–105°С 120 Дж	Fe	0,5	основе обеспечивает высокую
		и др. конструкций в химич. промышленности и
				–196°С 110 Дж	Ni	остал.	пластичность шва при низких t
		химмашиностроении (обычно сварку
			Ток	= (+)
		производят в чистом Ar)
			Классификация	ER Ni Cr Мо– 3/AWS A5.14
			Предел текучести, МПа	360	C	<0,05

	сварка и наплавка никелевых сплавов, сварка
			Предел прочности, МПа	700	Mn	3
OK Autrod 19.85	высоколегированных коррозионно- и		Удлинение, %	44	Cr	21	Коррозионно- и жаростойкая
	жаростойких сталей, соединений			+20°С 150 Дж	Nb+Ta	2,5
			KV				проволока на никелевой основе
	разнородных металлов (обычно сварку			–196°С 145 Дж	Ni	>67,0
	производят в чистом Ar)		Ток	= (+)
			Классификация	ER Ni Cr – 3/AWS A5.14
	Присадочные		прутки для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля
	сварка и наплавка Ni-сплавов, сварка		Предел текучести, МПа	500	C	<0,01
	высоколегированных, коррозионно- и жарост.		Предел прочности, МПа	800	Mо	9	Коррозионно- и жаростойкий
			Удлинение, %	35	Cr	22
	сталей, соединений разнородных металлов,
OK Tigrod 19.82				+20°С 130 Дж	Nb+Ta	3,5	присадочный пруток на никелевой
	прим-ся для сварки емкостей, трубопроводов
			KV	–105°С 120 Дж	Fe	0,5	основе обеспечивает высокую
	и др. конструкций в химич. пром-ти и			–196°С 110 Дж	Ni	остал.	пластичность шва при низких t
	химмашиностроении (обычно сварку
			Ток	= (-)
	производят в чистом Ar)
			Классификация	ER NiCr Mo– 3/AWS A5.14
	сварка и наплавка никелевых сплавов, сварка		Предел текучести, МПа	425	C	<0,05
			Предел прочности, МПа	700	Mn	3	Присадочный пруток из
OK Tigrod 19.85	высоколегированных коррозионно- и		Удлинение, %	44	Cr	21
	жаростойких сталей, соединений		KV	+20°С 150 Дж	Nb+Ta	2,5	коррозионно- и жаростойкой
	разнородных металлов (обычно сварку			–196°С 145 Дж	Ni	>67,0	проволоки на никелевой основе
	производят в чистом Ar)		Ток	= (-)
			Классификация	ER NiCr – 3/AWS A5.14
	сварка конструкций из никеля (мин. 99,6%),		Предел текучести, МПа	300	C	0,02
			Предел прочности, МПа	500	Mn	0,4
OK Tigrod 19.92	работающих в агрессивной среде (обычно		Удлинение, %	27	Cu	0,1	Присадочный пруток на никелевой
	сварку производят в чистом Ar или смеси Ar-		KV	–20°С 230 Дж	Ti	3	основе, легированный Ti
	He)		Ток	= (-)	Al	0,1
			Классификация	ER Ni – 1/AWS A5.14	Ni	>93,0
			Электроды для сварки	меди и ее сплавов			Электрод оловянисто-бронзового
			Покрытие	основное	Mn	0,5
							типа, предвар. подогрев и
	сварка оловяннистых бронз, красной латуни,		Предел прочности, МПа	330-390	Sn	7
			Удлинение, %	25-35	P	0,1	последующая мехобработка не
ОК 94.25	меди или бронзы со сталью, чугуна, наплавка		Твердость	95 НВ	Fe	0,5	обязательна, при сварке меди и
	на сталь		Ток	= +	Сu	93	бронз предвар. подогрев до 300°С
			Положение	1, 2, 3, 4			позволяет получить лучшее
			Классификация	ЕL-Cu Sn 7/DIN 1733			сплавление, при сварке
			Покрытие	основное	Si	3	Si-Cu- (кремний-бронзовый)
			Предел прочности, МПа	400	Mn	1,5	электрод обеспечивает более
			Удлинение, %	35-40	Сu	96	высокую корроз. стойкость, чем
			Твердость	120 НВ	P	0,02	Cu, тепло- и электропр-ть сварн.
	сварка обычных бронз, красных латуней,		Ток	= +			соед-ния ниже, чем при сварке ОК
	колокольного металла, фосфористых,		Положение	1, 2, 3, 4			94.25, сварка тонкого металла без
	кремнистых бронз, меди и соединений бронзы						предвар. подогрева, толстых
OK 94.55	с чугуном и сталью, восстановление вентилей,			EL-Cu Si 3/DIN 1733			сечений Cu и бронз с предвар.
	помп, пропеллеров и разл. посадочных мест,						подогревом до 300°С,
	нанесение коррозионностойких и		Классификация				рекомендуется сварка короткой
	износостойких покрытий на стали						дугой с расположением электрода

							перпендикулярно сварив. кромкам,
			E Cu Si C/AWS A5.6				сварные валики нанизывать друг
							на друга, пов-ть каждого прохода
							зачищать от зашлаковок
		Проволока для сварки	меди и ее сплавов
		Предел текучести, МПа	100		Si	0,2
	сварка чистой меди и низколегированных	Предел прочности, МПа	220		Mn	0,2
		Удлинение, %	23		Sn	0,8
OK Autrod 19.12	медных сплавов М1, М2, М3 (сварка в чистом	KV	+20°С 75 Дж		Cu	основа	Медная проволока
	Ar)		–20°С 40 Дж
		Ток	= (+)
		Классификация	ER Cu/AWS A5.7
	сварка бронз Cu-Si, Cu-Sn и низколегир. Cu,	Предел текучести, МПа	160		Si	3
	оцинк. деталей в автостроении, наплавка на	Предел прочности, МПа	300		Mn	0,9
		Удлинение, %	23		Sn	0,1
OK Autrod 19.30	низко- и нелегир. стали, сварка этих сталей с						Медная проволока
		KV	+20°С 25 Дж		Cu
	чугуном (сварка в чистом Ar, при наплавке					основа
		Ток	= (+)
	допустимо добавление до 1% О2 )
		Классификация	ER Cu Si -A/AWS A5.7
	сварка литья и проката из алюминиевых	Предел текучести, МПа	175		Si	0,05	Медная проволока обеспечивает
	бронз, труб из коррозионностойких	Предел прочности, МПа	430		Mn	0,1
		Удлинение, %	40		Al	7,9	высокую прочность,
OK Autrod 19.40	алюминиевых бронз, сварка, ремонт и
			+20°С 70 Дж		Cu	основа	износостойкость и коррозионную
	наплавка поверхностей подшипников	KV
			–20°С 70 Дж				стойкость, особенно в соленой
	скольжения, гребных винтов, направляющих
		Ток	= (+)				воде
	(сварка в чистом Ar)	Классификация	ER Cu Al-A1/AWS A5.7
	Присадочные прутки для аргонодуговой сварки меди и ее сплавов
		Предел текучести, МПа	100		Si	0,2
		Предел прочности, МПа	220		Mn	0,2
	сварка чистой меди и низколегированных	Удлинение, %	23		Sn	0,8
			+20°С 75 Дж		Cu
OK Tigrod 19.12	медных сплавов М1, М2, М3 (сварка в чистом	KV				основа	Медная проволока
			–20°С 40 Дж
	Ar)
		Ток	= (-)
		Классификация	ER Cu/AWS A5.7
	сварка бронз Cu-Si, Cu-Sn и низколегир. Cu,	Предел текучести, МПа	160		Si	3
	оцинк. деталей в автостроении, наплавка на	Предел прочности, МПа	300		Mn	1
		Удлинение, %	23		Sn	0,1
OK Tigrod 19.30	низко- и нелегир. стали, сварка этих сталей с						Медная проволока
		KV	+20°С 25 Дж		Cu
	чугуном (сварка в чистом Ar, при наплавке					основа
		Ток	= (-)
	допустимо добавление до 1% О2 )
		Классификация	ER Cu Si -A/AWS A5.7
		Электроды для сварки алюминия и его сплавов
		Покрытие	щелочно-солевое		Fe	0,4	При выборе скорости сварки
		Предел прочности, МПа	60-80		Si	0,3	учесть, что скорость плавления Al-
		Удлинение, %	25-30		Al	99
ОК 96.10	сварка технически чистого Al						электрода в 3 раза выше, чем
		Ток	= +
							стального, в ряде случаев
		Положение	1, 2, 3, 4
							необходим предвар. подогрев до
		Классификация	Е1100/AWS A5.3
							150–300°С
			EL-A1 99.5/DIN 1732

			Покрытие	щелочно-солевое	Fe	0,5	Имеет Al-Mn-стержень и
			Предел прочности, МПа	100	Si	0,2	формирующее спец. кратер
		сварка проката свариваемых Al-сплавов	Удлинение, %	30	Mn	1,3	покрытие, в ряде случаев
		(алюминий-магниевых и алюминий-	Ток	= +	Al	основа	необходим предвар. подогрев до
			Положение	1, 2, 3, 4
	OK 96.20	марганцевых), неупрочняемых прокатом Al-					150–300°С, для обеспечения макс.
		сплавов, использующихся для изг-ния емкостей					корроз. стойкости удалить шлак,
		в молочной и пивовар. пром-ти, конструкций в	Классификация	EL-Al Mn 1/DIN 1732			покрытие гигроскопично, сварка
		судостроении					влажными электродами ведет к
							образованию пор, хранить только
							в сухом месте или спецупаковке
		сварка Al-сплавов ЕN-AW: 6060, 6063, 6005,	Предел прочности, МПа	160	Fe	0,4
			Ток	= +	Si	5
	ОК 96.40	6201 и т.п., применяется для сварки литейных
			Положение	1, 2, 3, 4	Al	94
		сплавов AlSi5Cu и AlSi7
			Классификация	EL-Al Si 5/DIN 1732
			Покрытие	щелочно-солевое	Fe	0,5	Имеет Al-Si-стержень и
			Предел прочности, МПа	160	Si	12	формирующее спец. кратер
			Ток	= +	Al	основа	покрытие, из-за высокой
		сварка литейных Al-cплавов (в т.ч. силумина)	Положение	1, 2, 3, 4			теплопроводности Al-сплавов
							рекомендуется предвар. подогрев
		и проката свариваемых Al-сплавов,
							до 250-300°С, по крайней мере в
	ОК 96.50	используется при сварке силуминовых деталей
							начале сварки, для обеспечения
		в двигателях внутр. сгорания, конструкций в
			Классификация	EL-Al Si l2/DIN 1732			макс. корроз. стойкости удалить
		строительстве
							шлак, покрытие гигроскопично,
							сварка влажными электродами
							ведет к образованию пор, хранить
							в сухом месте или спецупаковке
			Проволокa для сварки алюминия и его сплавов
		сварка чистого алюминия, пластичных	Предел текучести, МПа	35	Si	<0,2	Al-проволока, стойкая к химич.
			Предел прочности, МПа	75	Mn	0,01
							воздействию и воздействию
	OK Autrod 18.01	алюминиевых сплавов АД 1, Амц, защитный	Удлинение, %	33	Zn	0,01
							атмосферы, аналог проволок Св-
		газ - Ar	Ток	= (+)	Fe	0,2
							А97, Св-А85, Св-Амц
			Классификация	ER 1100/AWS A5.10	Al	>99,5
		сварки литейных Al-Si, Al-Si-Mg сплавов АД31,	Предел текучести, МПа	55	Si	5
			Предел прочности, МПа	165	Mn	0,01	Al-проволока, аналог проволок Св-
	OK Autrod 18.04	АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты,	Удлинение, %	18	Zn	0,02
							АК5, Св-АК6
		рамы), защитный газ - Ar	Ток	= (+)	Fe	0,2
			Классификация	ER 4043/AWS A5.10	Al	основа	Al-проволока, стойкая к
			Предел текучести, МПа	40	Si	0,1
							химическому и воздействию атм-
			Предел прочности, МПа	90	Mn	0,01
							ры, шов с высокой сопрот-тью к
		сварка алюминия и его сплавов в	Удлинение, %	35	Zn	0,03
			Ток	= (+)	Fe	0,2	образованию трещин, незначит.
	OK Autrod 18.11	авиастроении, пищ. промышленности,
					Ti	0,15	добавка Ti дает
		защитный газ - Ar
			Классификация		Al+Ti	>99,5	мелкозернистость шва очень
							хорошей формы, аналог проволоки
		сварка профилей и металлоконструкций из Al-	Предел текучести, МПа	120	Si	<0,1	Св-1201