Материалы для сварки ESAB

	OK Autrod 18.15	Mg сплавов, содержащих 3% Mg (AMg3,	Предел прочности, МПа	265	Mn	0,15	Al-проволока, аналог проволоки Св-
			Удлинение, %	26	Fe	<0,2
		AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными),					АМг 3
			Ток	= (+)	Mg	4,9
		защитный газ - Ar
			Классификация	ER 5356/AWS A5.10	Al	основа
		сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 5% Mg, Al-	Предел текучести, МПа	140	Si	<0,2
			Предел прочности, МПа	290	Mn	0,6
		Mn сплавов, неупрочняемых Al-сплавов в					Al-проволока, аналог проволоки Св-
	OK Autrod 18.16		Удлинение, %	25	Fe	<0,2
		молочной и пивовар. пром-ти, в судостроении
			KV	+20°С 30 Дж	Mg	4,8	АМг 5
		и при сварке конструкций, контакт-щих с
			Ток	= (+)	Al	остал.
		морской водой, защ. газ - Ar
			Классификация	ER 5183/AWS A5.10
		сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg,	Предел текучести, МПа	145	Si	<0,2	Al-проволока обеспечивает
		разработана для получения высокопрочных	Предел прочности, МПа	295	Mn	0,7	прочность шва в ~2 раза выше,
			Удлинение, %	25	Fe	0,2
	OK Autrod 18.20	тавровых соединений, используется при					чем при сварке OK Autrod 18.04,
			KV	+20°С 24 Дж	Mg	5,2
		сварке высокопрочных конструкций,					пластичность шва и его
			Ток	= (+)	Al	остал.
		контактирующих с морской водой, защитный					сопротивление коррозии и
			Классификация	ER 5556/AWS A5.10
		газ - Ar					образованию трещин
		сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 6% Mg	Предел текучести, МПа	160	Si	<0,45	Al-проволока в композиции
			Предел прочности, МПа	330	Mn	0,85
		(AlMg4,5Mn, Al Mg 5Mn, Al Mg5 Cr), сплава					AlMg6Mn Zr с обеспечением
			Удлинение, %	26	Mg	6
	OK Autrod 18.22	AMg 61, прим-ся в судостроении, при сварке					высокой прочности сварного
			KV	+20°С 26 Дж	Ti	0,2
		высокопрочных конструкций, контакт-щих с					соединения, аналог проволоки Св-А
			Ток	= (+)	Zr	0,1
		морской водой, защ. газ - Ar					Мг61
			Классификация		Al	остал.
		Присадочные	прутки для аргонодуговой	сварки алюминия и его сплавов
		сварка чистого алюминия, пластичных	Предел текучести, МПа	35	Si	<0,2	Al-пруток, стойкий к химич.
			Предел прочности, МПа	75	Mn	0,01
							воздействию и воздействию
	OK Tigrod 18.01	алюминиевых сплавов АД 1, Амц, защитный	Удлинение, %	33	Zn	0,01
							атмосферы, аналог проволок Св-
		газ - Ar	Ток	~	Fe	0,2
							А97, Св-А85, Св-Амц
			Классификация		Al	>99,5
		сварка литейных Al-Si, Al-Si-Mg сплавов АД31,	Предел текучести, МПа	55	Si	5
			Предел прочности, МПа	165	Mn	0,01	Al-пруток, аналог проволок Св-
	OK Tigrod 18.04	АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты,	Удлинение, %	18	Zn	0,02
							АК5, Св-АК6
		рамы), защитный газ - Ar	Ток	~	Fe	0,2
			Классификация	ER 4043/AWS A5.10	Al	остал.	Al-пруток, стойкий к химическому
			Предел текучести, МПа	40	Si	0,1
							и воздействию атмосферы, шов с
			Предел прочности, МПа	90	Mn	0,01
							высокой сопротивляемостью к
		сварка алюминия и его сплавов в	Удлинение, %	35	Zn	0,03
			Ток	~	Fe	0,2	образованию трещин, незначит.
	OK Tigrod 18.11	авиастроении, пищ. промышленности,
					Ti	0,15	добавка Ti дает
		защитный газ - Ar
			Классификация		Al+Ti	>99,5	мелкозернистость шва очень
							хорошей формы, аналог проволоки
		сварка профилей и металлоконструкций из Al-	Предел текучести, МПа	120	Si	<01	Св-1201
			Предел прочности, МПа	265	Mn	0,15
	OK Tigrod 18.15	Mg сплавов, содержащих > 3% Mg (AMg3,					Al-пруток, аналог проволоки Св-
			Удлинение, %	26	Fe	<0,2
		AMg4, AMg5, AMg6) с аналогичными,					АМг 3
			Ток	~	Mg	4,9
		защитный газ - Ar
			Классификация	ER 5356/AWS A5.10	Al	остал.
		сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg,
			Предел текучести, МПа
				140	Si	<0,2

		Al-Mn сплавов, неупрочняемых Al-сплавов в
			Предел прочности, МПа	290	Mn	0,6	Al-пруток, аналог проволоки Св-
	OK Tigrod 18.16	молочной и пивовар. пром-ти, прим-ся в	Удлинение, %	25	Fe	<0,2
		судостроении, и при сварке конструкций,	KV	+20°С 30 Дж	Mg	4,8	АМг 5
		контактирующих с морской водой, защ. газ -	Ток	~	Al	остал.
		Ar	Классификация	ER 5183/AWS A5.10
		сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg,	Предел текучести, МПа	145	Si	<0,2	Al-пруток обеспечивает
		разработана для получения высокопрочных	Предел прочности, МПа	295	Mn	0,7	прочность шва в ~2 раза выше,
			Удлинение, %	25	Fe	0,2
	OK Tigrod 18.20	тавровых соединений, используется при					чем при сварке OKTigrod 18.04,
			KV	+20°С 24 Дж	Mg	5,2
		сварке высокопрочных конструкций,					пластичность шва и его
			Ток	~	Al	остал.
		контактирующих с морской водой, защитный					сопротивление коррозии и
			Классификация	ER 5556/AWS A5.10
		газ - Ar					образованию трещин
		сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 6% Mg	Предел текучести, МПа	160	Si	<0,45	Al-пруток в композиции AlMg6Mn
			Предел прочности, МПа	330	Mn	0,85
		(AlMg4,5Mn, Al Mg 5Mn, Al Mg5 Cr), сплава Al
	OK Tigrod 18.22		Удлинение, %	26	Mg	6	Zr с обеспечением высокой
		Mg 61, прим-ся в судостроении при сварке
			KV	+20°С 26 Дж	Ti	0,2	прочности сварного соединения,
		высокопрочных конструкций, контакт-щих с
			Ток	~	Zr	0,1	аналог проволоки Св-АМг 61
		морской водой, защ. газ - Ar
			Классификация		Al	остал.
			Электроды для резки и строжки
			Покрытие		C		Спецпокрытие дает струю газа,
			Предел текучести, МПа		Si		выдувающую расплавл. металл,
			Предел прочности, МПа		Mn		сварка без предвар. мехобработки,
			Удлинение, %				при строжке электрод
		строжка, разделка трещин и подготовка к
			KV				располагается под углом 15–20° к
	ОК 21.03	сварке стыков для всех типов сталей, чугунов					направлению строжки, скорость
		и сплавов, за исключением чистой меди					строжки - 1-1,5 м/мин. в завис-ти
			Коэффициент перехода, %
							от ее глубины, при строжке
			Ток	= – / ~ Ux.x.=70 B
							нерж. сталей поверхностный слой
			Положение	1, 3, 5, 6
							науглероживается (механически
			Классификация
							удалять этот слой)
		резка, строжка, пробитие отверстий в	Покрытие				Угольный электрод с высоким
			KV
		углер., низколегир. и легир. сталей, прим-ся в
	OK Carbon		Ток				коэф. удаления металла за единицу
		сталелит. пром-ти, машино-, судостроении,
			Классификация				длины электрода и времени
		пр-ве металлоконструкций
	Артикул	Размеры, мм (D x L; AxBxL)	Ток, А	Удаление металла, г/см	Ширина/	Толщи-	Диаметр, мм
					глубина	на, мм
					канавки, мм
	700 007 002	4,0x305	150-200 (пост.)	10	6-8/3-4	7	8/7
	700 007 003	5,0x305	200-250 (пост.)	12	7-9/3-5	8	8/10
	700 007 004	6,35x305	300-350 (пост.)	18	9-11/4-6	9	10/16
	700 007 006	8,0x305	400-450 (пост.)	33	11-13/6-9	11	12/26
	700 007 007	10,0x305	500-550 (пост.)	49	13-15/8-12	13	14/41
	700 007 104	6,35x510	300-350 (пост.)	18	9-11/4-6	9	10/27
	700 007 106	8,0x510	400-450 (пост.)	33	11-13/6-9	11	12/44
	700 007 107	10,0x510	500-550 (пост.)	49	13-15/8-12	13	14/68
	700 007 108	13,0x455	700-900 (пост.)	89	16-18/9-13	14	15/103

	700 007 402	10,0x455	500-550 (пост.)	49	13-15/8-12	13	14/41
	700 007 404	13,0x455	700-900 (пост.)	89	16-18/9-13	14	15/102
	700 007 405	16,0x455	1000-1200 (пост.)	105	20-22/10-14	17	19/155
	700 007 406	19,0x455	1200-1400 (пост.)	148	24-26/17-21	21	23/219
	114 800 112	4x15x305	200-250 (пост.)	29	6-8/8-10	7	8/31
	114 800 113	4x20x305	250-300 (пост.)	32	6-8/12-14	7	8/41
	700 007 502	5x15x305	350-400 (пост.)	45	7-9/8-10	8	8/39
	700 007 503	5x20x305	450-500 (пост.)	67	7-9/12-14	8	8/52
	700 007 601	4,0х305	~100-200	6	6-8/3-4	6	7/6
	700 007 602	5,0х305	~150-250	10	7-9/3-5	7	8/10
	700 007 603	6,35х305	~200-300	15	9-11/4-6	9	10/15
	700 007 604	8,0х305	~300-400	24	10-12/5-7	10	11/25
	700 007 704	10,0х305	~350-450	32	12-14/6-8	12	13/38
		Электроды для изностойкой наплавки и ремонта деталей
			Покрытие	основное	C	0,15
			Твердость	aw 35 HRC	Si	<0,7
			Механообработка	резанием	Mn	0,7
	ОК 83.27	наплавка поверхностей катания и концов	Сопротивление ударному	повышенное	Cr	3,2
			износу
		рельсов из углеродистых сталей
			Сопротивление износу при	повышенное
			трении металла о металл
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 70 B
			Положение	1, 2, 3, 4
		наплавка с целью восстановления геометрии	Покрытие	основное	C	0,1
			Твердость	aw 30 HRC	Si	<0,7
		деталей и нанесения буферного слоя перед	Механообработка	резанием	Mn	0,7
	ОК 83.28	упрочняющей наплавкой (наплавка зубч. колес,	Сопротивление ударному	хорошее	Cr	3,2
		цапф, буров для земли, валов и рельсов из	износу
		углер. сталей, постелей зубьев и самих зубьев	Сопротивление износу при	хорошее
		ковшей, крановых колес, направл. роликов и др.	трении металла о металл
		деталей, раб-щих в условиях ударн. износа)	Ток	=+ / ~ U x.x. = 70 B
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
		возможна сварка при использовании	Покрытие	рутиловое	C	0,4
		трансформаторов с низким U x.x.,	Твердость	aw 50-60 HRC	Si	0,4
			Механообработка	шлифование	Mn	0,5	Спецэлектрод для работы в
	ОК 83.50	применяются для наплавки деревообраб.
			Сопротивление абразивному	повышенное	Cr	6
		инструмента, дробилок, зубьев землер. машин					полевых условиях
			износу		Мо	0,6
		и плугов, шнеков, молотов и др. деталей, раб-
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 45 B
		щих в условиях абраз. износа	Положение	1, 2, 3, 4
		наплавка буров для горных пород,	Покрытие	основное	C	0,7
			Твердость	aw 58-63 HRC	Si	4
		вибролотков, дробилок, зубьев землеройных	Механообработка	шлифование	Mn	0,4
	ОК 83.65	машин и плугов, шнеков, молотов и др.	Сопротивление абразивному	повышенное	Cr	2
		деталей, работающих в условиях абразивного	износу
		износа	Ток	= + / ~ U x.x. = 70 B
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
			Покрытие	рутилово-основное	C	0,12
			Твердость	aw 40-46 HRC	Si	0,5

		наплавка инструмента, пуансонов и матриц	Механообработка	твердоспл. инстр.	Mn	0,3	Прочностные свойства
			Сопротивление износу при		Cr	13
				повышенное			наплавленного металла
	ОК 84.42	для холодной штамповки, кулачков валов,	трении металла о металл
							сохраняются до температуры 500
		седел клапанов. зубчатых колес, осей	Стойкость при высокой t	повышенная
							°С
			Коррозионная стойкость	повышенная
			Ток	= + / ~ U x.x. = 70 B
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
			Покрытие	рутилово-основное	C	0,25
			Твердость	aw 50-56 HRC	Si	0,5
		наплавка инструмента, пуансонов и матриц	Механообработка	шлифование	Mn	0,3	Обеспечивает более высокую
			Сопротивление износу при		Cr	13
				умеренное			твердость наплавленного металла
	ОК 84.52	для холодной штамповки, кулачков валов,	трении металла о металл
							по сравнению с электродом ОК
		седел клапанов. зубчатых колес, осей	Стойкость при высокой t	повышенная
							84.42
			Коррозионная стойкость	повышенная
			Ток	= + / ~ U x.x. = 70 B
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
			Покрытие	основное	C	0,7
			Твердость	aw 53-59 HRC	Si	0,6
		наплавка сельхозинструмента, вибролотков,	Механообработка	шлифование	Mn	0,7
			Сопротивление абразивному	повышенное	Cr	10	Наплавка ведется сеткой или в
	ОК 84.58	кулачков; наложение буферных слоев перед	износу
							шахматном порядке
		упрочняющей наплавкой	Стойкость при высокой t	повышенная
			Коррозионная стойкость	высокая
			Ток	= + / ~ U x.x. = 65 B
			Положение	1, 2, 3, 4, 6
			Покрытие	рутилово-основное	C	4,7
		наплавка деталей, подверженных абразивному	Твердость	aw 59-63 HRC	Si	0,8
			Механообработка	шлифование	Mn	1
	ОК 84.78	износу и воздействию коррозионной среды	Сопротивление абразивному	высокое	Cr	33
		(детали почвообрабатывающих машин,	износу
		миксеров, каналов шнеков, дымососов,	Стойкость при высокой t	умеренная
		дробилок)	Коррозионная стойкость	высокая
			Ток	= + / ~ U x.x. = 50 B
			Положение	1, 2, 3, 4
			Покрытие	оксидное	C	5
			Твердость	aw 62-66 HRC	Si	2
		наплавка деталей, подверженных абразивному	Механообработка	шлифование	Mn	0,7	Высокий коэффициент наплавки,
			Сопротивление абразивному		Cr	23
	ОК 84.80	износу и работающих при повышенных t		высокое			механические свойства
			износу		Mo	7
		(золоочистителей, шнеков, рольгангов.					наплавленного металла
			Стойкость при высокой t	повышенная	Nb	7
		клетей)					сохраняются до 700 °С
			Коррозионная стойкость	высокая	W	2
			Ток	= + / ~ U x.x. = 65 B	V	1
			Положение	1, 2
			Покрытие	основное	C	3
		наплавка деталей, подверженных	Твердость	aw 60-62 HRC	Si	2
			Механообработка	шлифование	Cr	5,8
	ОК 84.84	интенсивному абразивному износу (буровые	Сопротивление ударному	высокое	V	5,7	Высокая твердость при наплавке
		долота, буры для горных пород,	износу		Ti	4,8
							первого слоя

	бетономешалки, молоты, шнеков), наплавка	Сопротивление абразивному	повышенное
	торцов и кромок деталей	износу
		Ток	= + – / ~ U x.x. = 45 B
		Положение	1, 2, 3, 4, 5
	Электроды для наплавки и	инструментальных и ремонта	деталей из марганцовистых,	теплоустойчивых сталей
	наплавка деталей, подверженных абразивному	Покрытие	основное	C	0,35
		Твердость	aw 42-50 HRC	Si	1
ОК 85.58	износу и работающих при повышенных t	Механообработка	шлифование	Mn	1
	(инструменты для горячей штамповки, резке	Сопротивление абразивному	хорошее	Cr	1,8
	металла, фрезы, фильеры экструзионных	износу		Co	2
	машин)	Ток	= + / ~ U x.x. = 70 B	Nb	0,8
		Положение	1, 2, 3, 4, 6	W	8
		Покрытие	основное	C	0,9
		Твердость	aw 56-62 HRC	Si	1,5
	ремонт и изготовление инструмента из	Механообработка	шлифование	Mn	1,3
		Сопротивление абразивному		Cr	4,5
ОК 85.65	быстрорежущих сталей для холодной резки,		повышенное
		износу		Mo	7,5
	штамповки, прошивки, рубки металла	Стойкость при высокой t	повышенная	W	1,8
		Ток	= + / ~ U x.x. = 70 B	V	1,5
		Положение	1, 2, 3, 4, 6
		Покрытие	основное	C	1,1
		Твердость	aw 180-200 HB, wh 44-48	Si	0,8
	наплавка молотов, конусов, вращающихся		HRC	Mn	13
		Механообработка	шлифование			t деталей при наплавке не более
ОК 86.08	дробилок и др. деталей из марганцовистых	Сопротивление ударному	высокое
	сталей, работающих при высоких ударных	износу				200 °С
	нагрузках	Сопротивление износу при	высокое
		трении металла о металл
		Ток	=+ / ~ U x.x. = 70 B
		Положение	1, 2, 3, 4, 6
		Покрытие	рутилово-основное	C	0,8
		Твердость	aw 200-220 HB, wh 37-41	Si	0,4
			HRC	Mn	13
	наплавка молотов, конусов, вращающихся	Механообработка	шлифование	Ni	3,5
		Сопротивление ударному		Сr	4,5
ОК 86.20	дробилок и др. деталей, работающих при		высокое
		износу
	высоких ударных нагрузках	Сопротивление абразивному	высокое
		износу
		Ток	=+ – / ~ U x.x. = 60 B
		Положение	1, 2
		Покрытие	основное	C	0,8
		Твердость	aw 160-180 HB, wh 42-46	Si	0,2
	наплавка молотов, конусов, вращающихся		HRC	Mn	14
		Механообработка	шлифование	Ni	3,5
	дробилок и др. деталей, работающих при					Высокий коэффициент наплавки,
		Сопротивление ударному
ОК 86.28	высоких ударных нагрузках, ремонт и		высокое			высокая стойкость наплавл.
		износу
	наплавка элементов ж/д стрелочных					металла к образованию трещин
		Сопротивление абразивному	высокое
	переводов, стыков рельсов, пробуксовин
		износу

			Ток	=+ – / ~ U x.x. = 70 B
			Положение	1, 2
			Покрытие	рутилово-основное	C	0,3
			Твердость	aw 190-210 HB, wh 40-44	Si	0,2
		наплавка молотов, конусов, вращающихся		HRC	Mn	14
			Механообработка	шлифование	Ni	1,5
		дробилок и др. деталей из марганцовистых	Сопротивление ударному	высокое	Сr	18	Высокий коэффициент наплавки,
	ОК 86.30	сталей, работающих при высоких ударных	износу		V	0,1	высокая корроз. стойкость
		нагрузках, многопроходная сварка и сварка	Сопротивление абразивному	умеренное			наплавл. металла
		марганцовистых сталей с углеродистыми	износу
			Коррозионная стойкость	повышенная
			Ток	=+ – / ~ U x.x. = 60 B
			Положение	1, 2, 3
			Покрытие	рутилово-основное	C	0,06
			Твердость	aw 240-260 HB, wh 40-45	Si	0,7
		ремонт и изготовление инструмента,		HRC	Mn	0,7
					Mo	16,5
	ОК 92.35	работающего при экстремально высоких t	Механообработка	удовлетворительная
					Ni	57
		(штампов для горячей штамповки, гильотин,
			Стойкость при высокой t	повышенная	Сr	15,5
		фильер)	Коррозионная стойкость	повышенная	W	3,8
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 70 B	Fe	5,5
			Положение	1, 2
			Покрытие	рутилово-оксидное	C	2,2
			Твердость	aw ~55 HRC, при 600°С 44	Si	1,2
					Mn	1
				HRC, при 800°С 34 HRC
					Сr	30
	ОК 93.01	наплавка матриц, клапанов, сопел горелок,	Механообработка	шлифование	W	12,5
			Сопротивление абразивному	высокое	Fe	3	Высокий коэффициент наплавки
		ножей в стекольной промышленности
			износу		Co	48
			Стойкость при высокой t	высокая
			Коррозионная стойкость	высокая
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 65 B
			Положение	1
			Покрытие	рутилово-оксидное	C	1
			Твердость	aw ~42 HRC, при 300°С ~35	Si	0,9
					Mn	1
				HRC, при 600°С ~29 HRC
					Сr	28
	ОК 93.06	наплавка вырубных штампов, выхлопных	Механообработка	твердоспл. инстр.	W	4,5
			Сопротивление абразивному		Fe	3	Высокий коэффициент наплавки
		клапанов, ножей гильотин		повышенное
			износу		Co	60
			Стойкость при высокой t	высокая
			Коррозионная стойкость	высокая
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 65 B
			Положение	1
			Покрытие	рутилово-оксидное	C	0,3
			Твердость	aw ~30 HRC, wh ~45 HRC,	Si	0,9
		наплавка инструмента, работающего при		при 300°С ~280 HB	Mn	1
			Механообработка	твердоспл. инстр.	Сr	28

		повышенных t (вырубных штампов, выхлопных
			Сопротивление ударному	умеренное	W	5,5
	ОК 93.07	труб и клапанов, ножей гильотин), нанесение	износу		Fe	2	Высокий коэффициент наплавки
		буферных слоев перед наплавкой электродами	Сопротивление абразивному	повышенное	Co	58
		ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12	износу
			Коррозионная стойкость	высокая
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 65 B
			Положение	1
			Покрытие	рутилово-оксидное	C	1,4
			Твердость	aw ~46 HRC, при 300°С ~37	Si	1
					Mn	0,5
				HRC, при 600°С ~32 HRC
		наплавка валов, работающих при высоких t,			Сr	28
			Механообработка	твердоспл. инстр.	W	8,5	Высокий коэффициент наплавки
	ОК 93.12	барабанов, смесителей, шнеков, ленточных	Сопротивление абразивному	повышенное	Fe	3
		пил, деревообраб. оборудования	износу		Co	56
			Стойкость при высокой t	высокая
			Коррозионная стойкость	высокая
			Ток	=+ / ~ U x.x. = 65 B
			Положение	1
			Проволока для ремонта и	наплавки деталей
		износостойкая наплавка колес, роликов, осей,	Твердость	aw35-40 HRC	C	0,6
		зубьев ковшей и др. деталей строит. и	Сопротивление ударному	умеренное	Si	0,4
			износу		Mn	2
	OK Autrod 13.89	дорожных машин и оборудования, cварка
			Сопротивление абразивному		Cr	1
		низколегир. высокопрочных сталей в смеси		умеренное
			износу		Ti	0,2
		Ar/20 CO 2 или чистом CO 2
			Ток	=(+)
			Твердость	aw 50-60 HRC	C	1
		износостойкая наплавка валов, шнеков,	Механообработка	шлифование	Si	0,4
			Сопротивление ударному	повышенное	Mn	2	Омедненная низколегированная
	OK Autrod 13.90	режущего инструмента, пуансонов и матриц	износу		Cr	2
							проволока
		в смеси Ar/20 CO 2 или чистом CO 2	Сопротивление абразивному	повышенное	Ti	0,2
			износу
			Ток	=(+)
		износост. наплавка пов-тей, требующих	Твердость	aw 50-60 HRC	C	0,45
		повыш. твердости, корроз. стойкости и	Механообработка	шлифование	Si	3	Омедненная низколегированная
		жаропр-ти (детали загруз. машин,	Сопротивление абразивному		Mn	0,4
	OK Autrod 13.91			повышенное	Cr	9	проволока, жаропрочность
		транспортеров и рольгангов, миксеров,	износу
							повышенная
		инструментов), в смеси Ar/20 CO 2 или
			Ток	=(+)
		чистом CO 2
			Порошковая проволока для наплавки и ремонта деталей
			Твердость	aw 50-69 HRC	C	3,5
		сварка и наплавка миксеров, скребков, буров и	Механообработка	шлифование	Si	0,4
	OK Tubrodur		Сопротивление абразивному	высокое	Mn	0,9
		др. деталей, работающих в контакте с рудой,	износу		Cr	22	Основная самозащитная
	14.70	землей, в условиях абразивного износа, ремонт	Стойкость при высокой t	повышенная	Mo	3,5	проволока
		рольгангов, клетей в металлургии	Коррозионная стойкость	умеренная	V	0,4
			Ток	= (–) D1,6 мм; (+) D 2,4 мм
			Положение	1, 3

			Твердость	aw 200 HB, wh 400 HB	C	<0,15
		сварка и наплавка марганцовистых,	Предел текучести, МПа	400	Si	<1,0
			Предел прочности, МПа	640	Mn	5,5
	OK Tubrodur	упрочняющихся и трудносвариваемых сталей,	Удлинение	35	Cr	19	Рутиловая самозащитная
		создание буферного слоя при нанесении		+20°С 70 Дж	Ni	9
	14.71		КCV				нержавеющая проволока
		твердосплавных покрытий, ремонт		–20°С 60 Дж
		трамвайных рельсов без предвар. подогрева		–60°С 40 Дж
			Ток	= (+)
			Положение	1, 3
		наплавка на поверхность деталей из	Твердость	aw 32-40 HRC	C	0,2
			Механообработка	без ограничений	Si	1
		углеродистых сталей (валы, зубчатые колеса,
			Сопротивление ударному	умеренное	Mn	1,4
	OK Tubrodur	тракторные катки, гусеницы), работающих	износу		Cr	1,4	Рутиловая проволока
	15.40	при высоких контактных нагрузках, для	Сопротивление износу при	повышенное
		придания им высоких прочностных и	трении металла о металл
		износостойких свойств	Ток	= (+)
			Положение	1, 3
			Твердость	aw 35-45 HRC	C	0,15
			Механообработка	удовлетворительная	Si	<1,0
		наплавка роликов, крановых колес и др.	Сопротивление ударному	умеренное	Mn	1,5
			износу		Cr	4,5
	OK Tubrodur	деталей, работающих при высоких нагрузках	Сопротивление износу при	умеренное	Mo	0,5	Основная самозащитная
	15.42	и незначительном абразивном износе,	трении металла о металл		Ni	0,5	проволока
		возможно использование CO 2	Сопротивление абразивному	умеренное	Al	1,4
			износу
			Ток	= (+)
			Положение	1, 3
		ремонт и наплавка дефектных участков ж/д	Твердость	aw 30-40 HRC	C	0,15
		путей (концов стыков рельсов, пробуксовин,	Механообработка	без ограничений	Si	<0,5
		остряков и др. деталей стрелочного	Сопротивление ударному	умеренное	Mn	1,1
	OK Tubrodur				Cr	1	Основная самозащитная
		перевода), трамв. рельсов и др. деталей,	износу
					Mo	0,5
	15.43	работающих при высоких контактных					проволока
			Сопротивление износу при	повышенное	Ni	2,2
		нагрузках, разрешены МПС и ВНИИЖТ к
			трении металла о металл		Al	1,6
		применению в отрасли, проволока идеальна
			Ток	= (+)
		для автом. наплавки	Положение	1, 3
			Твердость	aw 55-60 HRC	C	0,4
		наплавка шнеков, зубьев ковшей, лезвий	Механообработка	шлифование	Si	0,3
			Сопротивление ударному	умеренное	Mn	1,2
	OK Tubrodur	скребков, деталей смесительных машин,	износу		Cr	5	Рутиловая самозащитная
	15.52	работающих в условиях абразивного износа,	Сопротивление абразивному	повышенное	Мо	1,2	проволока
		возможно использование CO 2	износу
			Ток	= (+)
			Положение	1, 3
			Твердость	aw 200-250 HB, wh 400-500	C	0,8
		наплавка деталей из аустенитных марганц.		HB	Si	1
	OK Tubrodur		Механообработка	шлифование	Mn	12,5	Рутиловая самозащитная
		сталей в добыв. пром-ти, раб-щих в условиях	Сопротивление ударному		Ni	3
	15 60			повышенное			проволока

	.
			ударных нагрузок; ударного инструмента	износу
				Ток	= (+)
				Положение	1, 3
			наплавка деталей из аустенитных	Твердость	aw 200-250 HB, wh 400-500	C	0,3
			марганцовистых, углерод. и низколегир.		HB	Si	0,5
			сталей в добыв. пром-ти, ударн. инструмента	Механообработка	шлифование	Mn	13,5
	OK Tubrodur		и деталей, раб-щих в условиях ударных	Сопротивление ударному	высокое	Cr	16	Рутиловая самозащитная
				износу		Ni	1,75
			нагрузок, рекомендован МПС и ВНИИЖТ для
	15.65			Сопротивление абразивному		Mo	0,8	проволока
			сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов,		умеренное
				износу		V	0,65
			крестовин, остряков и др. деталей стрел.
				Коррозионная стойкость	повышенная
			переводов из марганц. сталей, возможно	Ток	= (+)
			использ-ние CO 2	Положение	1, 3
				Твердость	aw 200-250 HB, wh 400-500	C	0,15
					HB	Si	0,3
				Механообработка	шлифование	Mn	1,2
			наплавка 13% хромистой стали на детали,	Сопротивление ударному	высокое	Cr	13
	OK Tubrodur			износу		Ni	2,5	Металлопорошковая
			работающие при повышенных t в абразивной и	Сопротивление абразивному		Mo	1,5
	15.73				умеренное			самозащитная проволока
			коррозионной среде	износу		V	0,25
				Коррозионная стойкость	повышенная	Nb	0,25
				Ток	= (+)
				Положение	1, 3
				Твердость	aw 55-60 HRC	C	1,8
			ремонт и наплавка деталей, работающих при	Механообработка	шлифование	Si	<1,0
	OK Tubrodur			Сопротивление ударному	умеренное	Mn	<2,0	Основная самозащитная
			интенсивном абразивном износе при наличии	износу		Cr	6,2
	15.80		давления (миксеры, шнеки, шаровые	Сопротивление абразивному	высокое	Mo	1,4	проволока
			мельницы)	износу		Тi	5,2
				Ток	= (+)
				Положение	1, 3
			ремонт и наплавка раструбов доменных	Твердость	aw 62-64 HRC	C	4,5
				Механообработка	шлифование	Cr	17,5
	OK Tubrodur		печей, деталей оборудования для изготовления	Сопротивление абразивному	высокое	Nb	5
			кирпича и др., работающих при интенсивном	износу		W	1
	15.82
			абразивном износе при высоких t, в среде СО2	Стойкость при высокой t	повышенная	Mo	1
			или в смеси Ar/CO 2	Ток	= (+)	V	1
				Положение	1, 3
				Твердость	aw ~40 HRC	C	0,4
			ремонт и наплавка деталей из инструм. и	Механообработка	шлифование	Cr	1,8
	OK Tubrodur			Сопротивление абразивному	умеренное	Со	2
			теплоустойчивых сталей, работающих при	износу		W	8
	15.84
			высоких t (пуансоны, матрицы) в среде СО2	Стойкость при высокой t	повышенная	Mo	0,4
				Ток	= (+)	V	0,4
				Положение	1, 3
				Твердость	aw 40-43 HRC	C	1
			ремонт и наплавка деталей из	Механообработка	удовлетворительная	Si	1,1
				Сопротивление ударному	умеренное	Mn	<1,0
			й

OK Tubrodur 15.86

инструментальных, коррозионностойких и теплоустойч. сталей, раб-щих при высоких t в агрес. среде; наплавка клапанов и запорной арматуры в химмашиностроении, матриц, пуансонов и деталей обор-ния для изг-ния резинотехн. и пластмас. изделий, бумаги, защитный газ - смесь Ar/CO 2

	износу		Cr	27,5
	Сопротивление износу при	умеренное	Fe	<4,5
	трении металла о металл		Ni	<2,5	Металлопорошковая проволока
	Сопротивление абразивному	умеренное	W	4
	износу		Co	остал.
	Стойкость при высокой t	повышенная
	Коррозионная стойкость	высокая
	Ток	= (+)
	Положение	1, 3