1 Экономическая эффективность естпп

По предварительным расчетам научно-исследовательских ин­ститутов Госстандарта внедрение ЕСТПП позволяет повысить производительность труда на 30—-35 % в мелкосерийном и 10— 15 % в крупносерийном и массовом производствах, сократить в 1,5—2,5 раза сроки технологической подготовки производства и затраты на ее проведение, высвободить из сферы подготовки производства значительное количество материальных ресурсов.

Для определения экономической эффективности в сфере произ­водства с 1 сентября 1975 г. введен в действие ГОСТ 14.005—75 «ЕСТПП. Методы расчетов экономической эффективности». Этот стандарт предназначен для выбора оптимальных решений при совершенствовании технологической подготовки производства отрасли или предприятия на основе ЕСТПП; применения эконо­мических показателей при оценке и оптимизации уровня ТПП на предприятии или в отрасли; учета соответствующего экономи­ческого эффекта в планах развития отрасли или предприятия; оценки окупаемости затрат на внедрение ЕСТПП в отрасли или на предприятии, а также определения поощрения за разработку и внедрение системы ТПП.

На рисунке 1 представлен экономический эффект ЕСТД.

Рисунок 1 - Экономический эффект ЕСТД

В стандарте приведен ряд формул для расчета экономического эффекта при внедрении отдельных решений ЕСТПП, что позволяет сравнивать эти данные, а следовательно, выбирать оптимальный вариант. Для выбора маршрутной или операционной технологии, установления объема информации, уровня типизации, степени механизации даны расчетные методы, по которым можно находить оптимальные варианты.

На рисунке 2 представлен эффект удешевления технологической подготовки.

Рисунок 2 - Эффект удешевления технологической подготовки

Определение уровня технологической подготовки, производ­ства — сложная проблема, поскольку необходимо учитывать как уровень механизации и автоматизации ее разработки, так и сте­пень совершенства самой технологии. Методы расчета и расчетные формулы, установленные стандартом, позволяют сопоставлять стоимость изготовления аналогичных изделий или стоимость изготовления, отнесенную к какой-либо условной единице (мощ­ности, массы, грузоподъемности и т. п.), по различным техноло­гическим процессам.

На рисунке 3 представлен экономический эффект в производстве.

Рисунок 3 - Экономический эффект в производстве

Расчетные формулы дают возможность предварительно срав­нивать стоимость предстоящих работ по подготовке производства •с существовавшими ранее и рассчитывать достигаемую в произ­водстве экономию с выделением отдельных составляющих (эконо­мия материалов, заработной платы, уменьшение амортизационных отчислений). Эти показатели используются при разработке годо­вых планов предприятий и отраслей, а также перспективных планов их развития.

2 Методы определения и оценки технологичности конструкции изделия

Оценка технологичности конструкции изделия может быть качественной и количественной. Количественная оценка техно­логичности конструкции изделия посредством системы показате­лей является одним из принципов ЕСТПП. Целью такой оценки является обеспечение эффективной отработки конструкции изде­лия на технологичность для снижения затрат на ее проектирова­ние, изготовление и эксплуатацию. Количественная оценка осно­вана на системе показателей, включающей: базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия; показатели технологичности, достигну­тые при разработке конструкции; уровень технологичности (отно­шение достигнутых показателей к базовым). Показатели технологичности могут быть частными и комплекс­ными.

Частные показатели технологичности конструкции (единичные и групповые) характеризуют отдельные (частные) признаки тех­нологичности изделия. Большое количество изделий обусловли­вает применение большого числа частных показателей техноло­гичности. Но для каждого изделия из числа частных показателей можно выделить показатели, которые для данного изделия яв­ляются основными. Число показателей при отработке конструкции на технологичность должно быть минимальным, но достаточным для ее характеристики.

Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется опре­деления степени различия технологичности сравниваемых вариан­тов. При сравнении вариантов конструкции в процессе проекти­рования изделия качественная оценка предшествует количествен­ной, определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение численных зна­чений показателей технологичности сравниваемых вариантов. Классификация показателей технологичности конструкции изделия приведена на рисунке 4.

Показатели технологичности конструкции

По области проявления

Производственные

Эксплуатационные

Технические

Технико-экономические

Базовые

По области анализа

Уровня технологичности

Разрабатываемой конструкции

По системе оценки

Основные

Дополнительные

По значимости

По количеству признаков технологичности

Частные

Комплексные

Абсолютные

Относительные

По способу выражения

Рисунок 4 – Классификация показателей технологичности конструкции

Для определения уровня технологич­ности конструкции по трудоемкости существует ряд методов укрупненного определения трудоемкости изготовления изделия на стадии разработки конструкторской документации:

- определение трудоемкости изготовления путем сравнения с изделиями аналогичных конструкций (по массе, по размерам обрабатываемых поверхностей) с учетом корректирующих коэф­фициентов серийности, степени освоения, роста производитель­ности труда, сложности;

- определение трудоемкости по массе изделия с применением нормативов трудоемкости и корректирующих коэффициентов;

- определение трудоемкости путем составления математи­ческих моделей зависимости трудоемкости от конструктивно­технологических факторов.

Первый метод применяется для укрупненного расчета трудо­емкости изготовления новых машин, для которых не разработаны рабочие чертежи, а известны только их основные параметры. Этот метод наиболее простой, но наименее точный. Все расчеты здесь основаны на принципе подобия и учитывают только различ­ные размеры. В основном метод целесообразен для экономической оценки конструкции изделия в начале проектирования при раз­работке технического задания.

Метод определения нормативной трудоемкости по массе изде­лия с учетом распределения по массе составляющих ее деталей (для различных видов обработки) позволяет уточнить влияние конструкции машины на технологию ее изготовления и выявить при анализе технологичности конструкции неиспользованные резервы. Расчеты по этому методу требуют независимости от вида изделия и специфики отрасли установления классификатора изделий по группам сложности, нормативов расчетной серийности в зависимости от средней массы изделия, нормативов удельной трудоемкости в зависимости от расчетной серийности и от групп сложности изготовления изделия, значений различных коэффи­циентов для корректировки названных выше нормативов.

Третий метод определения трудоемкости изготовления изделия на стадии проектирования основан на использовании регрессион­ных моделей связи трудоемкости с определяющими ее факторами. С помощью такой модели можно с достаточной точностью опре­делить, какой должна быть трудоемкость изделий, подготовляемых к производству; сопоставить трудоемкость технологических и кон­структивно однородных изделий, выпускаемых на одном или не­скольких предприятиях; выявить резервы снижения трудоемко­сти; определить оптимальную величину каждого фактора, дающего возможность получить минимальную трудоемкость. Этот метод нашел наибольшее распространение в практике.