2. Нормирование операций

Нормативы времени на сварку взяты из общемашиностроительных укрупнённых норм времени на дуговую сварку в среде защитных газов .

Таблица 2.1. Базовый вариант

№	Содержание работы	Время на одну деталь, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	Неперекрываемое
1	Установить заготовку, закрепить, нанести прихватки	-	-	5,4
2	Включить полуавтомат	-	-	0,6
3	Время сварки (общее)	9,2	-	-
4	Снятие готовой детали	-	-	1,6
Итого		9,2		7,6

Таблица 2.2. Проектный вариант

№	Содержание работы	Время на одну деталь, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	Неперекрываемое
1	Установить заготовку, закрепить, нанести прихватки	-	-	3,9
2	Включить автомат	-	-	0,6
3	Время сварки (общее)	15,6	-	-
4	Снятие готовой детали	-	-	1,6
Итого		15,6	-	6,1

Норма штучного времени на одну деталь определяется по формуле

t_шт = (Т_о + Т_в) (1 + ),

где Т_о – основное время (машинное), мин.;

Т_в – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);(из справочника общемашиностроительные нормы времени на дуговую сварку);

β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени);(из справочника общемашиностроительные нормы времени на дуговую сварку).

В базовом варианте:

t_шт = (9,2 + 7,6)*(1 + )= 16,8*1,11= 18,65 мин;

В проектном варианте:

t_шт = (15,6 + 6,1)*(1 + )= 21,7*1,11 = 24,1 мин;

Сменная выработка Hв определяется по формуле

, шт.

где T_см – длительность смены (480 мин).

В базовом варианте:

шт.

В проектном варианте:

шт.

Расчет количества оборудования и его загрузки

Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам определяется по формуле

,

Где m_р - расчетное количество оборудования;

N - годовая производственная программа запуска детали, шт;

К_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм (принимается по заводским данным или равен 1.2);

F_д - эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования (3830 – при 2-х сменах), час

В базовом варианте:

шт;

В проектном варианте:

шт;

Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа m_пр в сторону увеличения (или уменьшения, если перегрузка составляет более 10%).

Коэффициент загрузки оборудования определяют по формуле:

,

где К_з - коэффициент загрузки оборудования;

m_пр - принятое количество оборудования.

Коэффициент занятости данной деталью определяется для каждой модели оборудования по формуле

Где К– коэффициент занятости оборудования; К_н.з - коэффициент нормативной загрузки оборудования.

Таблица 2.3. Коэффициент занятости оборудования

Вариант технологического процесса	Модель оборудования	Коэффициент загрузки	Коэффициент занятости
Проектный	Fronius trans synergic 5000	0,16	0,23
Базовый	Fronius trans synergic 4000	0,12	0,17