- •Оглавление
- •1. Материаловедение как наука, характеристика металлов:
- •2.Классификация металлов:
- •4. Атомно-кристаллическое строение металлов:
- •6. Реальное строение металлических кристаллов:
- •7. Кристаллизация металлов:
- •8.Строение слитка:
- •10. Теоретическая и реальная прочность металлов. Механические свойства металлов:
- •12. Теория сплавов. Общие положения:
- •17. Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение:
- •20. Углеродистые стали:
- •26. Термическая обработка. Классификация. Основные виды то:
- •32. ОтжигIрода, цель, назначение:
- •33. ОтжигIIрода, цель, назначение:
- •34. Термомеханическая обработка сталей:
- •35. Закалка сталей, параметры закалки:
- •36. Прокаливаемость, закаливаемость:
- •37. Способы закалки:
- •38. Дефекты, возникающие при закалке. Поверхностная закалка:
- •39. Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на свойства сталей:
- •40. Химико-термическая обработка сталей:
- •41. Цементация стали:
- •42. Азотирование стали:
- •47. Классификация и маркировки легированных сталей:
- •48. Конструкционные цементируемые стали. Классификация, термообработка:
- •49. Улучшаемые стали. Маркировка. Применение:
- •50. Автоматные стали. Состав, применение:
- •54. Пружинные стали. То. Маркировка:
- •55. Подшипниковые стали. То. Маркировка:
- •56. Инструментальные стали и сплавы, и их свойства:
- •57. Стали для режущих инструментов. То. Маркировка:
- •58. Штампованные стали для холодного и горячего деформирования. То.Маркировка:
- •60. Твердые сплавы. Состав, свойства, применение:
- •61. Сплавы с высоким электросопротивлением. Свойства, маркировка, применение:
- •62. Сплавы с эффектом «Памяти формы»:
- •63. Композиоционные материалы. Классификация, строение:
- •64. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы:
- •65. Волокнистые слоистые композиционные материалы:
- •66. Порошковые стали и сплавы:
- •67. Медь, сплавы на ее основе:
- •68. Латуни, состав, маркировка, термообработка:
- •69. Бронзы, состав, маркировка:
- •70. Баббиты, припои:
- •71. Титан, сплавы на его основе:
- •72. Алюминиевые сплавы (Al-Si,Al-Cu,Al-Mg,Al-Mn):
- •73. Дюралюминий, маркировка, обработка:
- •74. Силиумы, состав, применение:
- •75. Легкоплавкие сплавы:
8.Строение слитка:
После выплавки металла заданного состава его разливают в металлические емкости до 300 т, которые называются изложницами.
Структура литого слитка состоит из трех основных зон: Первая зона – наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из мелких дезориентированных кристаллов. При первом соприкосновении расплавленного металла с холодными стенками металлической изложницы возникает большое переохлаждение, при этом зерна металла – мелкие.
Вторая зона слитка – зона столбчатых кристаллов 2. После образования корки 1 выделяется скрытая теплота кристаллизации, тепло отводится наружу перпендикулярно стенкам изложницы – кристаллы этой зоны вытягиваются в направлении теплоотвода.
Третья зона слитка – зона равноосных кристаллов 3. Эта зона формируется в конце затвердевания в центральной части слитка, здесь теплоотвод во всех направлениях одинаков, а количества тепла много, переохлаждение мало. Поэтому получаются крупные кристаллы.
В верхней части слитка образуется усадочная раковина (темная часть) из-за того, что жидкий металл имеет больший объем, чем твердый.
10. Теоретическая и реальная прочность металлов. Механические свойства металлов:
Механические свойства металлов и сплавов. Механическими наз-ся св-ва которые определяют поведение материала под действием внешних нагрузок.
Основные мех-е св-ва: Прочность – способность материала не разрушатся под действием приложенных к нему внешних сил. Пластичность –– способность материала получить остаточные изменения формы и размеров без разрушения. Твердость – способность материала сопротивляться внедрению в него другого более твердого тела. Ударная вязкость – степень сопротивления материала разрушению при ударной нагрузке.
12. Теория сплавов. Общие положения:
Под сплавом понимают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества называются псевдосплавами.
Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом. Сплавы обладают более разнообразным комплексом свойств, которые изменяются в зависимости от состава и метода обработки.
Строение металлического сплава зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, составляющие сплав. Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. При образовании сплавов в процессе их затвердевании возможно различное взаимодействие компонентов.
В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают сплавы:
механические смеси;
химические соединения;
твердые растворы.
Основные понятия в теории сплавов.
Система – группа тел выделяемых для наблюдения и изучения.
В металловедении системами являются металлы и металлические сплавы. Чистый металл является простой однокомпонентной системой, сплав – сложной системой, состоящей из двух и более компонентов.
Компоненты – вещества, образующие систему. В качестве компонентов выступают чистые вещества и химические соединения, если они не диссоциируют на составные части в исследуемом интервале температур.
Фаза – однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностного раздела, при переходе через которую структура и свойства резко меняются.
Вариантность(C) (число степеней свободы) – это число внутренних и внешних факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без изменения количества фаз в системе.
Если вариантность C = 1 (моновариантная система), то возможно изменение одного из факторов в некоторых пределах, без изменения числа фаз.
Если вариантность C = 0 (нонвариантная cистема), то внешние факторы изменять нельзя без изменения числа фаз в оистеме
Существует математическая связь между числом компонентов (К), числом фаз (Ф) и вариантностью системы ( С ). Это правило фазилизакон Гиббса
Если принять, что все превращения происходят при постоянном давлении, то число переменных уменьшится
где: С – число степеней свободы, К – число компонентов, Ф – число фаз, 1 – учитывает возможность изменения температуры.