20 Способы обеспечения точности замыкающего звена. Размерные цепи их виды, и способы решения.

Точность сборочных процессов определяется расчётом сборочных размерных цепей, к которым включ. составляющие звенья и исходные звенья.

Исходное звено – это такое, которое опред-ся исходя из конструктивных особенностей изделия и условий обеспечения нормального функционирования узла или изделия в целом.

Если исходное звено при сборке является последним, оно наз. замыкающим.

При размерном анализе встречаются 2 типа задач: - прямая и - обратная.

Прямая задача является проектной. В этом случае на основе анализа эксплуатационных особенностей опр-ся номинальный р-р, допуск, предельные отклонения и координата середины поля допуска замыкающего звена.

Обратная задача явл. проверкой. В этом случае известно ном р-р, допуск, предельные отклонения и координата середины всех звеньев. Необходимо проверить правильность назначения конструктором всех размерных характеристик замыкающего звена.

Существует 5 методов обеспечения точности сборки: метод полной взаимозаменяемости, неполной групповой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки. Каждый из этих методов отличается точностью обработки составляющих звеньев и экономичностью сборки.

Основные задачи размерного анализа – это изыскание наиболее рационального метода достижения требуемой точности машины или ее составных частей, разработка последовательности их комплектации, изучение взаимосвязи ее сборочных единиц.

Основными причинами появления погрешностей сборки могут быть: отклонения от точности размеров, геометрических форм и взаимного расположения поверхностей деталей; несовершенство качества поверхностей деталей; наличие остаточных напряжений в материале деталей; неточность сборочного оборудования и приспособлений; неточность наладки приспособлений и оборудования.

Наиболее прогрессивные приемы сборки можно реализовать при наличии взаимосвязанных деталей.

Произведем анализ многозвенной размерной цепи. Замыкающим звеном будет звено . Погрешность звенабудет определяться из уравнения

,

–погрешности размеров.

или

таким образом, погрешность замыкающего звена равна алгебраической сумме погрешностей размеров составляющих звеньев цепи

,

–число звеньев,

–погрешность размера звена размерной цепи.

Допуск на размер замыкающего звена равен

, – допуск.

Достичь необходимой точности сборки, – значит, получить размер замыкающего звена размерной цепи, не выходящий за пределы допускаемых отклонений.

21 Классификация технологических процессов. Построение техпроцессов по принципам концентрации и дифференциации операций.

Классификация ТП. Построение ТП по принципам концентрации и дифференциации

Классификация ТП.

Различают: единичный, групповой, комплексный, перспективный, стандартный, рабочий.

Единичный создается на детали аналоги которые на данном предприятии нет. При создании единичных ТП используют как основу типовые и групповые ТП, на детали имеющие сходные элементы по конструкции

Типовой создается на детали по конструктивно технологическим признакам в форме, размерам, точности. Т.е. совокупности деталей имеющих в условиях данного производства общую структуру операций и переходов.

Групповой представляет собой такой способ унификации технологии при котором для обработки группы деталей устанавливается одинаковое оборудование и оснащение при выполнении всех или отдельных операций.

Построение ТП по принципам концентрации и дифференциации

Дифференциация – разъединение. Рабочие поверхности детали выполняются на различных станках.

Концентрация – объединение.

Преимущества – 1. Возможность совмещения на одном оборудовании черновой и чистовой обработки; 2. объединение нескольких простых переходов в одной сложной операции 3. замена простых одноинструментальных переходов сложными совмещенными переходами многоинструментальными. 4. Повышение производительности за щет совмещения во времени нескольких переходов и сокращение общего основного времени.

За счет этого повышается точность взаимного расположения поверхностей обработки с одной установки.