Костiн Зварювальнi матерiали
.pdf
Класифікація електродів для наплавлення вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей відповідно до DIN 8555
Приклад позначення: ОЗН-7М, DIN–E2UM55GP
Група сплавів
1.Сплав з С ≤ 0,4 % або з
С≤ 0,4 % та ΣCr, Mn, Mo, Ni ≤ 5 %
2.Сплав з С > 0,4 % або з
С> 0,4 % та ΣCr, Mn, Mo, Ni ≤ 5 %
3.Легований для роботи при високих температурах
4.Легований для наплавлення ріжучок інструменту
5.Легований Cr ≥ 5 % з низьким вмістом вуглецю до 0,2 %
6.Легований Cr ≥ 5 % з підвищеним вмістом вугле-
цю (0,2 % ≤ С ≤ 2 %)
7.Мангановий аустеніт
Mn = 11…18 %, C ≥ 0,5 %, Ni ≥ 3 %
8.Cr–Ni–Mn – аустенітні сплави
9.Cr–Ni сталі (стійкі до іржі, кислот та підвищених температур)
10.Високовуглецевий високохромистий сплав без карбідоутворюючих елементів
20.Сплав на основі Co, легований Cr та W з або без добавок Ni та Mo
21.Сплави на основі кар-
бідів
22.Сплави на основі Ni з добавками Cr або Cr–B
23.Сплави на основі Ni з добавками Mo або Cr (або без Cr)
30.Сплави на основі Cu з добавками Sn
31.Сплави на основі Cu з добавками Al
32.Сплави на основі Cu з добавками Ni
Спосіб зварювання
G |
Газове |
E |
Ручне дугове |
MF |
Порошковим дротом |
TIG |
Неплавким електро- |
|
дом в інертному газі |
MIG |
Плавким електродом у |
|
захисному середовищі |
UP |
Під флюсом |
Твердість наплавленого металу (НВ)
150 |
125…175 |
200 |
176…225 |
250 |
226…275 |
300 |
276…325 |
350 |
326…375 |
400 |
376…425 |
40 |
37…42 |
45 |
42…47 |
50 |
47…52 |
55 |
52…57 |
60 |
57…62 |
65 |
62…67 |
E |
|
2 |
|
UM |
|
55 |
|
GP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метод виготовлення
GW |
Прокатування |
|
|
GO |
Лиття |
|
|
GZ |
Волочіння |
|
|
GS |
Спікання |
|
|
GF |
Порошковий |
|
|
дріт |
|
||
UM |
Покриті елек- |
|
|
троди |
|
|
|
Властивості наплавленого металу
СКорозійностійкий
GСтійкий до абразивного зносу
K |
Зміцнюваний при |
|
експлуатації |
N |
Не магнітний |
PСтійкий до ударних навантажень
RСтійкий до іржі
SЗ високими ріжучими властивостями З високотемператур-
Tною міцністю та для ріжучого інструменту
Z Жаростійкий
221
Класифікація електродів для зварювання легованих теплотривких сталей відповідно до ISO 3580
Приклад позначення: ЦЛ-17, ISO–Е5СrMoVB2O
|
|
|
|
|
|
Вміст елементів, % |
|
|
|
|
Тип покриття |
|||
|
|
|
C1 |
Si |
Mn |
|
|
|
|
|
Інші |
|
|
|
|
|
Символ |
|
|
Cr |
Mo |
|
|
|
А – кисле |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
елементи |
|
|
AR – рутило-кисле |
|
|
|
Не більше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B – основне |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mo |
|
|
|
|
|
– |
0,4…0,7 |
|
– |
|
|
С – целюлозне |
|
|
05CrMo |
|
|
|
|
0,3…0,8 |
|
– |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О – окисню |
||||
|
|
05CrMoV |
|
0,8 |
|
|
0,3…0,6 |
0,8…1,2 |
V 0,25…0,60 |
|
|
вальне |
||
|
|
1CrMo |
|
|
|
0,8…1,5 |
0,4…0,7 |
|
– |
|
|
R – рутилове |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
1CrMoV |
0,12 |
|
1,5 |
|
0,9…1,3 |
V 0,10…0,35 |
|
|
RR – товсте рутило- |
|||
|
|
2CrMo |
|
|
2,0…2,6 |
0,9…1,3 |
|
– |
|
|
ве |
|||
|
|
5CrMo |
|
0,9 |
|
|
4,0…6,0 |
0,4…0,7 |
|
– |
|
|
S – інші типи |
|
|
|
5CrMoV |
|
|
|
V 0,10…0,35 |
|
|
|
|||||
|
|
9CrMo |
|
|
|
|
8,0…10,0 |
0,9…1,2 |
|
– |
|
|
|
|
|
|
12CrMoV |
|
0,8 |
|
|
11,0…13,0 |
0,8…1,2 |
|
V 0,2…0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W 0,4…0,6 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1При вмісті вуглецю |
в наплавленому металі не більше 0,05 % до |
|
|
|
||||||||
|
|
символу додається індекс L. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E |
|
5CrMoV |
|
B |
|
2 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код положення швів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
– всі положення |
|
|
Індекс |
Полярність по- |
Uхх трансфор- |
|||
|
|
|
стійного струму |
матора, В |
||||||
|
|
2 |
– всі, крім вертика- |
|
|
|||||
|
|
|
|
0 |
Зворотна (+) |
|
– |
|||
|
|
льного зверху вниз |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
1 |
Будь-яка (+/–) |
|
|
|||
|
3 |
– нижнє, горизонта- |
|
|
50 |
|||||
|
|
льне і вертикальне |
|
|
2 |
Пряма (–) |
||||
|
4 |
– нижнє (стиковий |
|
|
3 |
Зворотна (+) |
|
|
||
|
|
та валикові шви) |
|
|
4 |
Будь-яка (+/–) |
70 |
|||
|
5 |
– вертикальний зве- |
|
|
5 |
Пряма (–) |
||||
|
|
рху вниз та по коду 3 |
|
|
6 |
Зворотна (+) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
7 |
Будь-яка (+/–) |
90 |
||
|
|
|
|
|
|
8 |
Пряма (–) |
|||
|
|
|
|
|
|
9 |
Зворотна (+) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
222
Класифікація електродів для зварювання високолегованих сталей відповідно до ISO 3581
Приклад позначення: ЦТ-15, ISO–Е19.9NbB20
Символ |
|
|
Вмістелементів, % |
|
|
С, не |
|
|
|
Іншіелементи |
|
коду |
більше |
Cr |
Ni |
Mo |
|
13 |
0,12 |
11,0…14,0 |
– |
– |
– |
13.1 |
0,07 |
12,0…15,0 |
0,8…1,5 |
– |
– |
13.4 |
0,07 |
12,0…15,0 |
3,0…5,0 |
До1,0 |
– |
17 |
0,10 |
15,0…18,0 |
– |
– |
– |
17.0.1 |
0,25 |
15,0…18,0 |
– |
1,0…1,5 |
– |
19.9 |
0,08 |
18,0…21,0 |
8,0…11,0 |
– |
– |
19.9.L |
0,04 |
18,0…21,0 |
8,0…11,0 |
– |
– |
19.9.Nb |
0,08 |
18,0…21,0 |
8,0…11,0 |
– |
Nb (8×C…1,2) |
19.9.LNb |
0,04 |
18,0…21,0 |
8,0…11,0 |
– |
Nb (8×C…1,2) |
16.8.2 |
0,10 |
14,5…16,5 |
7,5…9,5 |
1,0…2,0 |
– |
16.25.6 |
0,12 |
14,0…17,0 |
23,0…25,0 |
5,0…7,0 |
– |
17.8.2 |
0,10 |
16,5…18,5 |
8,0…9,5 |
1,5…2,5 |
– |
18.8Mn |
0,20 |
17,0…20,0 |
7,0…10,0 |
– |
Mn 5,0…8,0 |
18.15.3L |
0,04 |
16,5…19,5 |
13,0…16,0 |
2,5…3,5 |
– |
19.12.2 |
0,08 |
17,0…20,0 |
11,0…14,0 |
2,0…2,5 |
– |
19.12.2L |
0,04 |
17,0…20,0 |
11,0…14,0 |
2,0…2,5 |
– |
19.12.2Nb |
0,08 |
17,0…20,0 |
11,0…14,0 |
2,0…2,5 |
Nb (8×C…1,2) |
19.12.3 |
0,08 |
17,0…20,0 |
10,0…14,0 |
2,5…3,5 |
– |
19.12.3L |
0,04 |
17,0…20,0 |
10,0…14,0 |
2,5…3,5 |
– |
19.12.3Nb |
0,08 |
17,0…20,0 |
10,0…14,0 |
2,5…3,5 |
Nb (8×C…1,2) |
19.13.4 |
0,08 |
17,0…21,0 |
11,0…15,0 |
3,5…5,5 |
– |
19.13.4L |
0,04 |
17,0…21,0 |
11,0…15,0 |
3,5…5,5 |
– |
19.13.4Nb |
0,08 |
17,0…21,0 |
11,0…15,0 |
3,5…5,5 |
Nb (8×C…1,2) |
20.9.Nb |
0,13 |
18,0…21,0 |
8,0…10,0 |
0,35…0,65 |
Nb (8×C…1,2) |
20.9.3 |
0,10 |
18,5…21,0 |
8,0…10,0 |
2,0…4,0 |
– |
22.12 |
0,15 |
20,0…23,0 |
10,0…13,0 |
– |
– |
23.12 |
0,15 |
22,0…26,0 |
11,0…15,0 |
– |
– |
23.12.L |
0,04 |
22,0…26,0 |
11,0…15,0 |
– |
– |
23.12.Nb |
0,12 |
22,0…25,0 |
11,0…15,0 |
– |
– |
23.12W |
0,20 |
22,0…25,0 |
11,0…15,0 |
– |
W 2,0…4,0 |
23.12.2 |
0,12 |
22,0…25,0 |
11,0…15,0 |
2,0…3,0 |
– |
25.20 |
0,20 |
24,0…28,0 |
18,0…22,0 |
– |
– |
25.20L |
0,04 |
24,0…28,0 |
18,0…22,0 |
– |
– |
25.20Nb |
0,12 |
24,0…28,0 |
18,0…22,0 |
– |
Nb (8×C…1,2) |
25.20.2 |
0,12 |
25,0…28,0 |
20,0…22,0 |
2,0…3,0 |
- |
25.25.2Nb |
0,10 |
24,0…27,0 |
24,0…26,0 |
2,0…3,0 |
Nb (8×C…1,2) |
25.4 |
0,15 |
24,0…27,0 |
4,0…6,0 |
– |
– |
29.9 |
0,15 |
28,0…32,0 |
8,0…12,0 |
– |
– |
18.36 |
0,25 |
14,0…19,0 |
33,0…38,0 |
– |
– |
17.12Si |
0,15 |
17,0…19,0 |
11,0…13,0 |
– |
Si 3,8…4,8 |
24.14Si |
0,12 |
22,0…25,0 |
13,0…15,0 |
– |
Si 1,5…2,2 |
Тип покриття
А – кисле
AR – рутило-кисле B – основне
С – целюлозне О – окиснювальне R – рутилове
RR – товсте рутилове S – інші типи
E 19.9Nb B 2 0
Кодположенняшвів
1 – всіположення
2 –всі, крімвертикальногозверхувниз 3 – нижне, горизонтальнеівертикальне 4 – нижне(стиковийтаваликовішви) 5 – вертикальний зверхувнизтапокоду3
|
|
|
|
|
|
|
|
Ін- |
Полярність |
Uхх, В |
|
|
|
декс |
постійного |
||
|
|
|
струму |
|
|
|
|
0 |
Зворотна (+) |
– |
|
|
|
||||
|
1 |
Будь-яка (+/–) |
50 |
||
|
2 |
Пряма (–) |
50 |
||
|
3 |
Зворотна (+) |
50 |
||
|
4 |
Будь-яка (+/–) |
70 |
||
|
5 |
Пряма (–) |
70 |
||
|
6 |
Зворотна (+) |
70 |
||
|
7 |
Будь-яка (+/–) |
90 |
||
|
8 |
Пряма (–) |
90 |
||
|
9 |
Зворотна (+) |
90 |
||
223
ЗМІСТ |
|
ВСТУП ............................................................................................................... |
3 |
Розділ 1. ЗВАРЮВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ В СУДНОБУДУВАННІ ............. |
5 |
1.1. Суднобудівні сталі.............................................................................. |
5 |
1.2. Зварювальні матеріали для суднобудівних сталей........................ |
11 |
1.3. Вибір зварювальних матеріалів для суднобудівних сталей.......... |
13 |
Розділ 2. ЕЛЕКТРОДИ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ, НАПЛАВЛЕННЯ ТА |
|
РІЗАННЯ.......................................................................................................... |
18 |
2.1. Класифікація зварюваності сталей.................................................. |
18 |
2.2. Класифікація покритих металевих електродів............................... |
21 |
2.3. Загальні принципи вибору та використання електродів............... |
29 |
2.4. Електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих кон- |
|
струкційних сталей.......................................................................................... |
39 |
2.5. Електроди для зварювання легованих конструкційних сталей |
|
підвищеної та високої міцності...................................................................... |
41 |
2.6. Електроди для зварювання теплотривких сталей.......................... |
43 |
2.7. Електроди для зварювання високолегованих сталей і сплавів..... |
44 |
2.8. Електроди для зварювання спеціальних сталей............................. |
46 |
2.9. Електроди для зварювання різнорідних сталей і сплавів.............. |
47 |
2.10. Електроди для ручного дугового наплавлення............................ |
48 |
2.11. Електроди для зварювання та наплавлення чавуну..................... |
50 |
2.12. Електроди для зварювання кольорових металів.......................... |
51 |
2.13. Електроди для різання металу ....................................................... |
54 |
2.14. Неплавкі електроди......................................................................... |
55 |
Розділ 3. ДРОТИ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ ТА НАПЛАВЛЕННЯ.................. |
57 |
3.1. Зварювальний сталевий дріт............................................................ |
57 |
3.2. Наплавний сталевий дріт.................................................................. |
64 |
3.3. Дріт для зварювання алюмінію та його сплавів............................. |
66 |
3.4. Дріт для зварювання міді та її сплавів............................................ |
68 |
224
3.5. Дріт для зварювання титану та його сплавів ................................. |
70 |
3.6. Чавунні прутки для зварювання і наплавлення............................. |
72 |
3.7. Порошковий дріт.............................................................................. |
72 |
Розділ 4. ФЛЮСИ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ І НАПЛАВЛЕННЯ................... |
83 |
4.1. Класифікація зварювальних флюсів............................................... |
84 |
4.2. Особливості виготовлення флюсів ................................................. |
92 |
4.3. Технологічні та металургійні особливості використання флю- |
|
сів...................................................................................................................... |
97 |
4.4. Флюси для зварювання низьковуглецевих сталей...................... |
104 |
4.5. Флюси для зварювання низьколегованих сталей........................ |
108 |
4.6. Флюси для зварювання середньота високолегованих сталей.. |
109 |
4.7. Флюси для зварювання кольорових металів і сплавів................ |
110 |
4.8. Флюси для наплавлення електродним дротом і стрічкою.......... |
121 |
4.9. Флюси для електрошлакового зварювання сталей, кольорових |
|
металів і сплавів ........................................................................................... |
125 |
Розділ 5. ЗАХИСНІ ТА ГОРЮЧІ ГАЗИ Й ГАЗОВІ СУМІШІ................. |
125 |
5.1. Захисні гази, їх властивості та способи одержання .................... |
128 |
5.2. Класифікація захисних газів і сумішей ....................................... |
139 |
5.3. Особливості використання захисних газів при зварюванні....... |
144 |
5.4. Горючі гази, їх властивості та способи одержання..................... |
149 |
5.5. Плазмоутворюючі властивості захисних та горючих газів........ |
158 |
5.6. Збереження газів ............................................................................ |
163 |
Список літератури ........................................................................................ |
166 |
Додаток.......................................................................................................... |
169 |
Довідковий Додаток..................................................................................... |
214 |
225
DHKL1G He_dkZg^j FboZceh\bq
A<:JX<:EVG1 F:L?J1:EB
GZ\qZevgbc ihk•[gbd
<b^Z\gbpl\h GMD f FbdheZ€\ \me Kdhjhoh^h\Z
K\•^hpl\h ijh \g_k_ggy km[ }dlZ \b^Z\gbqh€ kijZ\b ^h >_j`Z\gh]h j_}kljm \b^Z\p•\ \b]hl•\gbd•\ • jhaih\kx^`m\Zq•\ \b^Z\gbqh€ ijh^mdp•€ >D ‹ \•^ j
J_^Zdlhj G_kl_jh\kvdZ H < Dhfi xl_jgZ ijZ\dZ <hedh^Z}\Z H < <_jkldZ <hedh^Z}\ : X Hnhjfe_ggy h[deZ^_gdb FZjlbg_gdh < H Dhj_dlhj RZcd•gZ G H
I•^ibkZgh ^h ^jmdm NhjfZl K IZi•j hnk_lgbc
Mfh\ ^jmd Zjd H[e \b^ Zjd LbjZ` ijbf AZf ‹