- •Дорожно–строительные материалы
- •Дорожно–строительные материалы
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Основные свойства дорожно–строительных материалов
- •1.1. Физические свойства
- •1.2. Механические свойства
- •1.3. Химические и физико-химические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •1.5. Эксплуатационные свойства
- •Глава 2. Минеральные вяжущие вещества
- •2.1. Известь
- •2.2. Гипсовые вяжущие материалы
- •2.3. Магнезиальные вяжущие материалы
- •2.4. Портландцемент
- •Глава 3. Бетоны
- •3.1. Требования к материалам
- •3.2. Свойства бетонной смеси
- •3.3. Свойства бетона
- •Глава 4. Органические вяжущие вещества
- •4.1. Нефтяные битумы
- •4.2. Битумные эмульсии
- •Глава 5. Асфальтобетоны
- •5.1. Классификация
- •5.2. Материалы
- •5.3. Физическое взаимодействие битума с минеральными материалами
- •5.4. Структура
- •Структура асфальтобетона
- •5.5. Теоретические положения технологии
- •Глава 6. Специальные асфальтобетоны
- •6.1. Литые асфальтобетонные смеси и асфальтобетон
- •6.2. Щебеночно-мастичные асфальтобетоны
- •6.3. Холодные асфальтобетоны
- •Библиографический список
Глава 3. Бетоны
Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из заполнителей, минерального вяжущего, воды и в необходимых случаях специальных добавок. Смесь указанных компонентов до начала ее затвердевания называют бетонной смесью.
Вяжущее вещество и вода – активные составляющие бетона. В результате химического взаимодействия между ними образуется новое соединение в виде клейкого теста, которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя, а затем со временем затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень –бетон.
Заполнители (щебень или гравий, песок) занимают от 80 до 85 % объема бетона и образуют его жесткий скелет, препятствующий усадке. Применяя заполнители с различными свойствами, можно получить бетоны с разнообразными показателями.
Классификация бетонов и общие технические требования, предъявляемые к ним, изложены в ГОСТ 25192. Бетоны классифицируются по средней плотности, виду заполнителей, виду вяжущего, основному назначению.
По средней плотности различают бетоны:
– особо тяжелые – более 2500 кг/м3;
– тяжелые – 2100-2500 кг/м3;
– облегченные – 1800-2100 кг/м3;
– легкие – 500-1800 кг/м3;
– особо легкие – менее 500 кг/м3.
В дорожном строительстве применяют тяжелый бетон на плотных заполнителях из горных пород или металлургических шлаков. Легкие бетоны получают с использованием природных или искусственных пористых заполнителей. Особо легкие бетоны – ячеистые, получаемые путем вспучивания смеси вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью газо- или пенообразователей. Особо легкие бетоны изготавливают без заполнителей.
По виду применяемого вяжущего бетоны разделяют на цементные (портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент), силикатные автоклавного твердения (известково-песчаном), гипсовые.
В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные бетоны применяют в промышленном, гражданском, дорожном, гидротехническом и другом строительстве. К специальным относят теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные бетоны.
3.1. Требования к материалам
Прочность, долговечность и другие свойства бетона зависят от качества исходных материалов.
3.1.1. Цемент. Выбор вида и марки цемента определяется заданной прочностью бетона, условиями его твердения и эксплуатации бетонных конструкций. Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие марки цементов (табл.3.1.):
Таблица 3.1
Марка бетона |
М 100 |
М 150 |
М 200 |
М 300 |
М 400 |
М 500 |
М 600 |
Марка цемента |
300 |
300 |
400 |
400 |
500 |
600 |
600 |
Марку цемента для приготовления бетона заданного класса (прочности) следует выбирать таким образом, чтобы его расход был минимальным. Для экономного расходования цемента рекомендуется, чтобы его марка превышала заданную прочность бетона в 1,5-2,0 раза.
3.1.2. Мелкий заполнитель. В соответствии с требованиями ГОСТ 10268 в качестве мелкого заполнителя для бетона используют природные и дробленые пески. Песок – это неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм; должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 и 8735-88.
Песок для бетона оценивают по следующим свойствам: зерновому составу, модулю крупности, плотности, виду и количеству различных примесей (глинистых, пылевидных, илистых частиц и органических соединений), наличию в нем потенциально реакционноспособных пород и минералов, прежде всего аморфных разновидностей кремнезема, слюды, гипса, серы и других вредных примесей. Определение физико-механических характеристик песка приведены в 1.
Зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размером ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм.
Крупность и зерновой состав песка оказывают большое влияние на расход цемента в бетоне для получения заданной прочности. Чем выше модуль крупности песка и ниже его пустотность, тем меньше потребуется цементного теста для заполнения пустот между зернами песка и их обволакивания. Следовательно, меньшим будет расход цемента. Удовлетворительная пустотность песка не превышает 40 %. Для дорожных бетонов используют песок с модулем крупности от 2,1 до 3,25. Песок должен состоять из зерен различных размеров и соответствовать предельным кривым, представленным на рис. 3.1.
Рис. 3.1. График зернового состава песка
Повышенное содержание в песках пылевидных, глинистых и илистых соединений существенно ухудшают качество бетона. Возрастает водопотребность бетонной смеси, снижается прочность, морозостойкость, повышается водопроницаемость. Количество указанных примесей не должно превышать 3 % в природном песке, в дробленом – 4 %, в отсевах дробления – 5 % по массе. При этом содержание глины в комках не должно превышать 0,25-0,50 % по массе. Глина, обволакивая отдельные частицы песка,препятствует их сцеплению с вяжущим.
В песках содержание органических примесей может снизить прочность бетона до 25 %. Эти примеси в песке определяют колориметрическим методом, обрабатывая пробу песка 3%-ным раствором едкого натрия, Если окраска этого раствора при растворении в нем органических веществ остается светлее цвета эталона, то песок пригоден для приготовления бетона.
3.1.3. Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют щебень из различных горных пород, доменного шлака, а также щебень из гравия и гравий (ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 10260, ГОСТ 10268).
Крупный заполнитель для бетона оценивают по следующим показателям: истинной, средней и насыпной плотностям; крупности и зерновому составу; форме зерен; прочности; содержанию зерен слабых пород; морозостойкости; содержанию пылевидных и глинистых частиц и других вредных примесей.
Определение физико-механических свойств крупного заполнителя приведено в работе 1.
Крупный заполнитель по крупности зерен разделяют на следующие фракции: 5-10, 10-20, 20-40, 40-80 мм.
Наибольшая крупность щебня должна быть не более 1/3-1/4 минимального сечения конструкции и наименьшего расстояния между арматурой. Это позволяет равномерно распределять и тщательно уплотнять бетонную смесь, повышать однородность бетона в конструкции.
Крупный заполнитель должен быть разделен на отдельные фракции. Для получения плотных смесей, снижения расхода цемента и повышения однородности бетона рекомендуются определенные соотношения между отдельными фракциями (табл. 3.2).
Таблица 3.2
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Содержание фракций в заполнителе, %
| |||
5-10 мм |
10-20 мм |
20-40 мм |
40-80 мм | |
20 |
25-40 |
60-75 |
– |
– |
40 |
15-25 |
20-35 |
40-65 |
– |
80 |
10-20 |
15-25 |
20-35 |
35-55 |
Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1,5-2 раза выше прочности бетона. Прочность оценивают сдавливанием пробы в стальном цилиндре и дальнейшем просеиванием через контрольное сито с установлением потери в массе, а также износом в полочном барабане.
В крупном заполнителе содержание слабых зерен для бетонов, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию, не должно превышать 5 %. Желательно, чтобы щебень состоял из зерен кубовидной формы, так как они лучше воспринимают нагрузки. Содержание зерен игловатой и пластинчатой (лещадной) форм не должно превышать 25 %. Морозостойкость заполнителя для дорожного бетона в зависимости от его назначения и условий эксплуатации колеблется от 15 до 150 циклов и должна быть не ниже проектной морозостойкости бетона.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических горных пород, а также в щебне из гравия и гравии не должно превышать 1 % по массе; в щебне из осадочных пород не более 3 %.
Для дорожного бетона содержание сернокислых и сернистых соединений в заполнителе в пересчете на SО3 не должно превышать 0,5 % по массе, а содержание органических примесей не допускается.
Прочность бетона с гравием ниже на 10-15 %, чем бетона с щебнем (при равном водоцементном отношении), так как ниже сцепление цементного камня с зернами гравия вследствие их окатанной гладкой поверхности.
3.1.4. Вода. Для приготовления бетонных смесей применяют питьевую или природную воду, не содержащую вредных примесей (сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры и др.), удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Вода затворения не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров и масел, а органических поверхностно-активных веществ и сахаров не должно быть более 10 мг/л. Допустимое содержание в воде растворимых солей, ионов SO4–2, Cl –1 и взвешенных частиц приведено в табл.3.3.
Таблица 3.3
Назначение воды |
Максимально допустимое содержание, мг/л | |||
растворимых солей |
ионов SO4–2 |
ионов Cl –1 |
взвешенных частиц | |
Вода для затворения бетонной смеси при изготовлении напряженных железобетонных конструкций |
2000 |
600 |
350 |
200 |
То же при изготовлении бетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой |
5000 |
2700 |
1200 |
200 |
То же для изготовления неармированных конструкций |
10000 |
2700 |
3500 |
300 |
3.1.5. Добавки. Для улучшения свойств бетонных смесей и бетонов в их состав вводят добавки, которые способствуют снижению расхода цемента, ускорению твердения, твердения при отрицательных температурах, усилению защиты арматуры в железобетоне от коррозии, повышению стойкости бетона в различных агрессивных средах. Добавки к бетону делят на пластифицирующие, воздухововлекающие, газообразующие, уплотняющие, регулирующие сроки схватывания, ускоряющие твердение, противоморозные и ингибиторы коррозии арматуры. Все большее применение находят высокоэффективные разжижители бетонной смеси-суперплас-тификаторы. С их введением в смесь осадка конуса возрастает с 1-2 до 20-22 см, что позволяет снизить водопотребность смеси и уменьшить расход цемента. При неизменном расходе цемента можно получать бетоны высокой прочности (60-80 МПа).
Для регулирования свойств бетонных смесей и бетонов в смесь вводят комплексные добавки: хлористый кальций – ускоритель твердения в сочетании с нитритом натрия–ингибитором коррозии арматуры (ННХК –нитрит-нитрат-хлорид кальция); ЛСТ–пластифицирующая добавка и хлористый кальций-ускоритель твердения (ЛСТ+СаСl2); ЛСТ и воздухововлекающая добавка – СНВ (ЛСТ+СНВ) и другие сочетания.