ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Иркутский государственный университет путей сообщения»
(фгбоу впо иргупс)
Факультет «Транспортные системы»
Кафедра «Технология ремонта транспортных средств и материаловедение»
сталь (40ХФА)
Курсовая работа
Руководитель Трофимов А.Н. «____»________2013 г.
|
Исполнитель студентка гр. ТБ.5-12-2 Кабанова О.В. «____»________2013 г. |
Иркутск 2013
Оглавление
Введение…………………………………………………………………3
Состав и свойства стали………………………………………….........4
Химический состав………………………………………………..
Механические свойства……………………………………………
Физические свойства………………………………………............
Применение……………………………………………………………
Химико-термическая обработка………………………………………
3.1. Цементация………………………………………………………..
3.1.1. Цементация в твердом карбюризаторе…………………………
3.1.2 . Газовая цементация……………………………………………..
3.2. Азотирование………………………………………………………
3.3. Диффузионная металлизация…………………………………….
3.4. Оборудования для термообработки……………………………..
Классификация, свойства и назначение стали…………………….
Оборудование, применяемое для получения стали……………….
Способы производства стали……………………………………
Оборудование для сталелитейных заводов……………………..
Характеристика строения и механические свойства поверхностного слоя……………………………………………………
Описание поверхностного слоя…………………………………..
Свойства поверхностного слоя…………………………………
Заключение…………………………………………………………………
Список используемой литературы……………………………………….
Введение
Сталь – это сплав железа с углеродом, где содержание углерода колеблется от 0.01 до 2%.Кроме углерода, она содержит марганец, кремний, серу и фосфор. Стали обладают высокой механической прочностью, сравнительно легко обрабатываются давлением, резанием, хорошо свариваются и являются, поэтому основным конструкционным материалом. Производство стали - это сложный физико-химический процесс, при котором протекают химические реакции в жидком металле и шлаке, а также на границах между жидким металлом и шлаком, между шлаком и газовой печной средой.
Состав и свойства стали
Сталь 40ХФА — доэвтектойдная, среднеуглеродистая, низколегированная.
Наилучшее сочетание прочности и пластичности, что обеспечивает хорошую работу материала при динамических нагрузках, сталь приобретает после динамической обработки, состоящей из закалки и последующего высокотемпературного отпуска. Такой вид термообработки называется улучшением и обеспечивает в данной стали структуру сорбита, являющуюся носителем оптимальных эксплуатационных свойств.
Марка:40ХФА (заменители:40Х,65Г,50ХФА,30Х3МФ)Класс:Сталь конструкционная легированнаяВид поставки:сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный прутокГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка:ГОСТ 14955-77. ПолосаГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70.
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 680 , Mn = 218 Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB ≤ 241, К υ тв. спл=0,75, Кυ б.ст=0,65 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Химический состав
Химический состав в % стали 40ХФА | ||
C |
0,37 - 0,44 | |
Si |
0,17 - 0,37 | |
Mn |
0,5 - 0,8 | |
Ni |
до 0,3 | |
S |
до 0,025 | |
P |
до 0,025 | |
Cr |
0,8 - 1,1 | |
|
| |
V |
0,1 - 0,18 | |
Cu |
до 0,3 | |
Fe |
~96 |
Механические свойства
Механические свойства стали 40ХФА | |||||||||
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
КП |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода или масло |
|
25 |
730 |
880 |
10 |
50 |
88 |
|
|
Поковки. Закалка. Отпуск |
395 |
100-300 300-500 |
395 395 |
615 615 |
15 13 |
40 35 |
54 49 |
187-229 187-229 |
490 |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212-248 | ||
540 |
До 100 100-300 |
540 540 |
685 685 |
15 13 |
45 40 |
59 49 |
223-262 223-262 | ||
|
Пруток. Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-230°С, масло |
|
До 40 |
1270 |
1570 |
|
35 |
39 |
(49-53) |
Механические свойства стали 40ХФА в зависимости от сечения | ||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. (Образцы тангенциальные) | ||||||
50 |
Ц |
900 |
940 |
15 |
45 |
69 |
80 |
Ц |
810 |
890 |
11 |
33 |
39 |
120 |
Ц |
710 |
860 |
12 |
37 |
64 |
160 |
Ц 1/2R |
610 710 |
830 850 |
15 16 |
46 44 |
45 47 |
200 |
Ц 1/2R |
490 510 |
710 800 |
17 18 |
49 49 |
57 47 |
240 |
Ц 1/2R К |
490 570 700 |
710 770 830 |
18 19 17 |
51 50 49 |
71 54 61
|
Механические свойства стали 40ХФА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °С в воде | ||||||
200 300 400 500 600 |
1490 1450 1270 1100 880 |
1860 1650 1360 1160 960 |
14 15 14 15 19 |
43 50 52 55 63 |
49 30 39 61 98 |
51 49 46 42 34 |
Механические свойства стали 40ХФА при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С | ||||
20 200 300 400 500 600 |
840 800 740 710 400 |
920 900 840 850 490 370 |
26 22 18 28 30 51 |
63 46 35 50 65 80 |
Прокаливаемость стали 40ХФА (ГОСТ 4543-71) | |||||||||||
Расстояние от торца, мм |
Примечание | ||||||||||
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
Закалка 860 °С | |
51,5-60,5 |
51,5-59,5 |
50,5-58,5 |
48-57,5 |
39,5-54 |
35-50,5 |
34-46,5 |
32,5-43 |
30,5-39 |
27-39 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Физические свойства
Физические свойства стали 40ХФА | ||||||
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
10 6 (1/Град) |
(Вт/(м·град)) |
(кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.15 |
|
37 |
7810 |
|
|
100 |
2.12 |
12.1 |
37 |
|
466 |
|
200 |
2.05 |
12.6 |
37 |
|
508 |
|
300 |
1.99 |
13 |
36 |
|
529 |
|
400 |
1.82 |
13.3 |
33 |
|
563 |
|
500 |
1.73 |
13.8 |
31 |
|
592 |
|
600 |
1.66 |
14.2 |
31 |
|
621 |
|
700 |
1.44 |
14.6 |
30 |
|
634 |
|
800 |
1.35 |
11.8 |
28 |
|
664 |
|
|
|