- •Конспект лекций по общему курсу материаловедения
- •Для студентов заочной формы обучения
- •Учебное пособие
- •Москва 2013
- •Введение.
- •Глава 1. Теория сплавов.
- •1.1. Механические свойства сплавов и методы их определения.
- •1.2. Атомно-кристаллическая структура металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •1.4. Закономерности кристаллизации металлов и сплавов.
- •1.5. Микроструктура сплавов.
- •1.6. Характеристика фаз и структурных составляющих.
- •1.7. Диаграммы состояния.
- •1.8. Фазы и структурные составляющие в сплавах Fe-c.
- •1.9. Влияние химического состава и структуры на свойства сталей и чугунов.
- •1.10. Классификация, маркировка и применение углеродистых сталей.
- •1.11. Применение чугунов.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература.
- •Глава 2. Теория термической обработки.
- •2.1. Критические температуры при термообработке стали.
- •2.2. Превращения при нагреве стали.
- •Перегрев и пережог.
- •2.3. Превращения в стали при непрерывном охлаждении.
- •2.4. Образование структур перлитного типа.
- •2.5. Промежуточное превращение.
- •2.6. Мартенситное превращение.
- •2.6.1.Особенности мартенситного превращения.
- •2.6.2. Свойства мартенсита.
- •2.7. Превращения при отпуске.
- •2.7.1. Свойства стали после отпуска.
- •2.7.2. Отпускная хрупкость.
- •2.7.3. Старение.
- •2.8. Прокаливаемость и закаливаемость стали.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература.
- •Глава 3. Технология термической обработки.
- •3.1. Технология объемной термообработки стали.
- •3.1.1. Отжиг 1-го рода.
- •3.1.2. Отжиг 2-го рода.
- •3.1.3. Нормализация.
- •3.1.4. Дефекты отжига и нормализации.
- •3.1.5. Закалка.
- •3.1.6. Дефекты закалки.
- •3.2. Поверхностная закалка.
- •3.3. Химико-термическая обработка (хто).
- •3.3.1. Цементация.
- •3.3.2. Азотирование.
- •3.3.3. Нитроцементация.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 4. Машиностроительные материалы.
- •4.1. Легированные конструкционные стали.
- •4.2. Специальные стали и сплавы.
- •4.3. Литейные сплавы.
- •4.4. Неметаллические материалы.
- •4.4.1. Пластмассы.
- •4.4.2. Резины.
- •4.4.3. Клеи и герметики.
- •4.5. Композиционные материалы.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
- •Глава 5. Порошковые материалы.
- •5.1. Технология производства металлических порошков.
- •Основными элементами технологии порошковой металлургии являются:
- •5.2. Свойства металлических порошков.
- •5.3. Классификация порошковых сталей.
- •5.4. Порошковые углеродистые конструкционные стали.
- •5.5. Порошковые легированные конструкционные стали.
- •Медистые порошковые стали.
- •Порошковые стали, легированные никелем.
- •Порошковые железомедноникелевые стали.
- •Порошковые молибденовые стали.
- •Хромистая порошковая сталь.
- •Марганцовистые порошковые стали.
- •Сложнолегированные порошковые конструкционные стали.
- •5.6. Порошковые стали инструментального назначения.
- •5.7. Порошковые стали специального назначения.
- •5.8. Антифрикционные материалы на основе железа.
- •5.9 Термическая обработка порошковых сталей.
- •5.10. Свойства и применение порошковых сплавов.
- •Применение порошковых материалов
- •Методами порошковой металлургии получают:
- •Применение и состав порошковых сплавов
- •5.11. Производство деталей из порошковых материалов.
- •5.12. Эффективность технологии порошковой металлургии.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература.
4.4.3. Клеи и герметики.
Клеевые материалы (клеи) и герметики – сложные многокомпонентные вещества на полимерной основе, образующие при затвердевании герметичные пленки, хорошо прилипающие к поверхности соединяемых деталей. Основной целью применения указанных материалов являются соединение деталей и герметизация места соединения. Четкого разграничения между клеями и герметиками нет, т.к. значительная часть этих материалов обладает как клеевыми, так и герметизирующими свойствами.
В состав этих материалов входят следующие компоненты:
1) пленкообразующее вещество, являющееся основой клеев, которое определяет их адгезионные и когезионные свойства. Адгезия (прилипаемость) – способность пленки к образованию прочной связи с поверхностью склеиваемых деталей (подложкой). Когезия (сцепление) – определяется силами межмолекулярного взаимодействия в самом клее-герметике, и характеризует собственную прочность пленки. В качестве пленкообразующих веществ используют синтетические смолы и каучуки. В зависимости от типа пленкообразователя различают термопластичные, термореактивные и резиновые клеи;
2) растворители, придающие клею необходимую вязкость для нанесения слоя определенной толщины. В этом качестве используют спирты, ацетон, бензин и ряд других растворителей, испаряющихся в процессе склеивания;
3) пластификаторы для уменьшения усадки и повышения эластичности пленки (каучука);
4) отвердители (в термореактивных клеях);
5) наполнители (металлические порошки, графит, молотая слюда), для уменьшения усадки пленки и повышения теплостойкости.
Кроме указанных компонентов, в состав клеев входят ингибиторы и замедлители (для предотвращения нежелательного отверждения при хранении), ускорители, стабилизаторы и другие добавки.
Свойства клеев зависят в первую очередь от типа пленкообразователя. Термопластичные клеи отличаются сравнительно невысокой (до 100°С) теплостойкостью, и образуют эластичные клеевые пленки. В автомобилестроении применяют клеи и герметики на основе поливинилхлорида (ПВХ) под общим названием пластизоли, выпускаемые в виде пасты. Пластизоли применяют как для герметизации сварных швов, так и для склеивания стальных кузовных деталей.
Термореактивные клеи обеспечивают работоспособность клеевых соединений до температуры 250°С, а клеи на основе кремнийорганических полимеров – до 1200°С. Эти клеи используются для склейки силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов.
Клеи на основе синтетического каучука называют резиновыми. Они представляют собой растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях (спирт, эфир и др.). В автомобильной промышленности эти клеи применяют для крепления интерьерных материалов, шумопоглощающих панелей, а также приклеивания резиновых деталей друг к другу, к металлам и другим материалам.
Прочность клеевых соединений зависит от температуры эксплуатации, величины и характера нагрузки, толщины клеевого слоя, состояния склеиваемых поверхностей. Наиболее высокая прочность соответствует равномерному сжатию, а все более уменьшающаяся наблюдается при сдвиге, неравномерном отрыве, отслаивании. Оптимальной считается толщина клеевого слоя от 0,05 до 0,25 мм. Для подготовки к склеиванию поверхности детали подвергают физическому и химическому воздействию.
В результате физического воздействия сглаживается шероховатость, удаляется ржавчина и грязь, в результате химического (травление, фосфатирование) создаются условия для образования химических связей.
Свойства клеев и герметиков, в том числе и стойкость к воздействию агрессивных сред обуславливают востребованность этих материалов. Их относительно высокая стоимость компенсируется упрощением технологии и рационализацией конструкции, что особенно важно при крупносерийном производстве машин. В качестве герметиков используют также вязкотекучие материалы, называемые жидкими прокладками. Они обеспечивают повышенную герметичность соединений за счет адгезии и хорошего заполнения микро- и макронеровностей на поверхности деталей.