- •Российский химико-технологический университет имени д.И.Менделеева
- •1. Техническое задание
- •3. Выбор конструкционных материалов
- •4.2.2. Расчёт толщины элептического днища аппарата.
- •4.2.3. Расчёт толщины элептической крышки аппарата.
- •4.2.4. Расчёт толщины цилиндрической обечайки рубашки.
- •4.2.5. Расчёт толщины элептического днища рубашки.
- •4.3. Определение допускаемых давлений.
- •4.3. Подбор фланцев аппарата.
- •4.4. Подбор привода мешалки.
- •4.5. Расчёт вала.
- •4.5.1. Расчёт вала на виброустойчивость.
- •4.6.2. Расчёт вала на прочность.
- •4.7. Проверочный расчёт мешалки.
- •4.8. Подбор муфты.
- •4.9. Подбор комплектующих.
- •4.7.6. Подбор строповых устройств аппарата.
- •5. Заключение.
- •6. Литература.
4.9. Подбор комплектующих.
4.9.1. ПОДБОР УПЛОТНЕНИЯ.
В химических аппаратах с перемешивающим устройством для герметизации места прохождения вращающегося вала сквозь неподвижную крышку применяют уплотнения. С этой целью используют сальниковые и торцевые уплотнители.
Сальниковые уплотнители не применяются при ядовитых пажаро- и взровоопасных средах.
Так как нашатырный спирт при концентрации в 30% очень ядовит то следует назначить торцевое уплотнение.
4.9.2. ПОДБОР ЛЮКОВ.
Ввиду малых размеров аппарата целесообразно назначить стальной загрузочный люк с плоской крышкой. Так как данный вид люков имеет минимальные размеры и значительно не будет влиять на устойчивость всей конструкции.
Размеры люка выбираем по таблице П-28[1]
Возьмём люк диаметром условного прохода 150мм.
4.9.3. ПОДБОР ШТУЦЕРОВ.
все штуцера подбираются по таблице П-30[1]
возьмем для аппарата 9 штуцеров
1. штуцер для слива продукта назначаем с условным проходом в 200мм для максимальной скорости слива.
2. два штуцера берём с условным проходом 65мм ввод вывод термостатической среды(для большей скорости циркуляции термостатической среды в рубашке).
3. остальные штуцера берём с условным проходом 50мм
для отбора проб
установки манометра
установки термометра
два для ввода реактивов
слив конденсата
4.9.4. ПОДБОР ОПОР АППАРАТА.
Тип и размер опоры выбираются по допустимой грузоподъёмности
1. Вес цилиндрической части
2. Вес днища
по таблице П-6[1]
3. Вес крышки
по таблице П-6[1]
4. Вес фланцев
по таблице П-9
5. Вес цилиндрической обечайки рубашки
6. Вес днища рубашки
по таблице П-6[1]
вес сухого аппарата будет равняться
4115+1867+1333,8+1831+3566+2162,16=14,875Н
1. Вес
по таблице П-6[1]
2. Вес воды
вес жидкостей
9831+1900=11731Н
Вес комплектующих
Полный вес аппарата
14102+11731+3000+110+580=35000Н=35Кн
выбираем опору тип 3 допускаемый вес 25кН по таблице П-33[1]
Проверяем площадь опоры подкладного листа из условия из условия прочности бетонного листа
- допускаемое напряжение для бетона при сжатии
- для бетона марки 300
Площадь одной опоры
Проверяем площадь опоры подкладного листа из условия из условия прочности бетонного листа
- допускаемое напряжение для бетона при сжатии
- для бетона марки 300
смотри таблицу П-33
0,069>0,0152
прочность угловых сварных швов, соединяющих рёбра опор с корпусом аппарата, проверяют по условию
- напряжение среза в швах
- катет шва
- общая длина шва
- допускаемое напряжение для материала шва можно принять
4.7.6. Подбор строповых устройств аппарата.
Строповые устройства подбираются по таблице П-34 [1]исходя из приходящихся на них нагрузок.
Нагрузки рассчитываются по формуле:
- коэффициент перегрузки
- коэффициент динамичности
- коэффициент условий работы
при подъёме без траверсы
- вес сухого аппарата
- число строповых устройств
по таблице П-34 [1] выбираем строповое устройство-тип1 с допускаемой нагрузкой на одно устройство 20Кн
5. Заключение.
Аппарат для перемешивания фазовых систем (жидкость + жидкость; жидкость + твёрдое вещество) является одним из основных среди оборудования химического производства.
В данном проекте разработан ёмкостной химический аппарат для перемешивания двух жидкостей: воду и нашатырный спирт.
В пояснительной записке проведены расчёты на прочность корпуса и рубашки аппарата, болтовых и сварных соединений, проведён проверочный расчёт мешалки на прочность стыкового шва соединения лопастей со ступицей и консольного вала мешалки на виброустойчивость.
Работа над проектом позволила более детально ознакомиться с устройством химического аппарата.
Вертикальный аппарат типа ВЭЭ
В исполнении с отъёмной крышкой которая соединяется при помощи фланца типа выступ впадина который имеет 56 отверстий под болты размером М20
Допускаемое давление в аппарате 2МПа
При толщине стенок корпуса 14мм
и крышки 12мм
к аппарату приварена гладкая рубашка с допускаемым давлением 1,97МПа
при толщине стенок рубашки 12мм
также в аппарате имеется загрузочный люк с диаметром условного
прохода 450мм
К аппарату приварено 9 штуцеров
плоских стальных, в аппарате также установлен электродвигатель
с мощностью 3кВт
который передаёт допустимый крутящий момент 1500Нм
на вал диаметром 80мм
на конце которого находиться разъемная ступица, на которую крепится мешалка.