- •Физико-химические и механические свойства прессованных образцов
- •Свойства полиолефиновых волокон
- •Свойства пленок из некоторых полиолефинов
- •Свойства пиб, выпускаемого в России
- •Свойства пенополистирола отечественных марок
- •Свойства сополимеров стирола с различными количествами дивинилбензола
- •Свойства пластикатов различного назначения
- •Поливиниловый спирт
- •Некоторые свойства пмма
- •Константы передачи цепи на растворители в процессе полимеризации метилметакрилата при 80ºС
- •Свойства отечественных марок органического стекла из неориентированного полиметилметакрилатаа
- •Полиакрилонитрил
- •Механические свойства полиакрилонитрильных волокон
- •Фенолоформальдегидные полимеры
- •3.10.3.1. Феноло-формальдегидные олигомеры
- •3.10.3.2. Фенопласты
- •Физико-механические показатели изделий из новолачных пресс-порошков с различными наполнителями
- •Физико-механические и электрические показатели изделий из резольных пресс-порошков с различными наполнителями
- •Физико-механические показатели асбомасс на основе ффо
- •Физико-механические показатели изделий из стекловолокнитов
- •Физико-механические показатели поделочных текстолитов
- •Физико-механические показатели пенофенопластов на основе ффо, а ткаже в сочетании с бутадиен – нитрильным каучуком
- •Зависимость свойств сотопласта на основе стеклоткани, феноло- формальдегидного связующего и фенольного клея от объемной массы (сотопласт изготовлен растяжением пакетов, метод 3)
- •Свойства различных сотопластов, полученных химической сваркой
- •Глифталевые преполимеры
- •Анилино-формальдегидные полимеры
Физико-механические показатели асбомасс на основе ффо
Показатели |
Асбест трепанный с добавкой каолина |
Асбест чесаный с добавкой талька |
Асбест и латунная стружка с добавкой каолина* |
Плотность, кг/м3 |
1950 –1850 |
2700 |
2120 – 2130 |
(г/см3), не более |
(1,85 – 1,95) |
(2,7) |
(2,12 – 2,13) |
Разрушающее напряжение, МН/м2 (кгс/см2), не менее при сжатии |
100 (1000) |
85 (850) |
80 (800) |
при статическом изгибе |
70 (700) |
55 (550) |
55 (550) |
Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс·см/см2), не менее |
21 |
12 |
9 |
Твердость по Бринеллю , МН/м2 (кгс/мм2), не менее |
300(30) |
300(30) |
250(25) |
Износ, кг/с (мг/ч), не более |
— |
5,5·10-6 (20) |
7,0·10-6 (25) |
Коэффициент трения, не менее |
0,33 |
0,30 |
0,33 |
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не ниже |
200 |
— |
200 |
Удельное электрическое сопротивление, не менее |
|
|
|
поверхностное, Ом |
1·109 |
1·1010 |
1·1010 |
объемное, Ом·м |
1·1010 |
1·1012 |
1·1012 |
Электрическая прочность, кв/мм, не менее |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
Водопоглощение, кг/м2, не более |
0,07 |
0,02 |
0,06 |
Текучесть, м |
0,12 – 0,20 |
0,05 – 0,18 |
0,11 – 0,20 |
Усадка, %, не более
|
0,3
|
0,6
|
0,4
|
* Связующее – феноло-крезоло-формальдегидный олигомер.
Свойства и применение фаолитов. Основной особенностью фаолитов является их высокая кислотостойкость. Исключительно высокой кислотостойкостью обладает фаолит марки А. Изготовленные из него изделия эксплуатируются в концентрированной соляной кислоте до 3 лет, а в концентрированной, серной ― 3 4 года. При нагревании в кислотах фаолит немного набухает, причем тем больше, чем выше его пористость. Фаолит марки А стоек к действию серной, соляной, фосфорной, уксусной (до 50%-ной), муравьиной, щавелевой, молочной кислот, хлорированных углеводородов, минеральных масел, растворов медного купороса, сульфата алюминия и других солей. Фаолит марки Т стоек также к плавиковой кислоте.
Фаолиты нестойки к действию азотной и хромовой кислот, иоду, брому, щелочам, пиридинам, ацетону, спирту.
Существенное влияние на свойства материала оказывает наполнитель. Антофиллитовый асбест придает фаолиту высокую химическую стойкость, в то время как хризотиловый асбест снижает ее, но зато сообщает более высокую механическую прочность. Это и определяет необходимость сочетания асбестов обоих типов.
О длительности работы фаолитовых изделий в различных средах можно судить из приведенных ниже данных:
Состав рабочей среды |
Темпера-тура,ºС |
Давление, МН/м2 (кгс/см2) |
Срок службы изделия, годы, не менее |
Лимонная кислота (80 – 85%-ная) |
15 – 70 |
— |
2 |
Серная кислота (до 70%-ной) |
До 50 |
— |
3 |
Соляная кислота [плотность 1190 кг/м3 (1,19 г/см3)] |
До 100 |
До 0,35 (3,5) |
4 |
Хлористый водород |
До 50 |
До 0,14 (1,4) |
7 |
Хлорная вода |
До 90 |
— |
2 |
Самой высокой теплостойкостью (до 145°С) обладает фаолит марки П, который отличается и высокой электрической прочностью (до 20 кв/мм). Фаолит марки Т имеет наиболее высокую теплопроводность. Применяется он главным образом для изготовления холодильников, которые могут работать в среде хлора несколько лет. Кроме того, использование графита в качестве наполнителя придает фаолиту марки Т стойкость к плавиковой кислоте в отличие от фаолита марки А, в котором наполнителем является нестойкий к этой кислоте асбест.
По сравнению с кислотоупорной керамикой, широко применяемой для футеровки химической аппаратуры, фаолиты имеют ряд преимуществ: они приблизительно вдвое легче, превосходят ее в 4 ―6 раз по статической и динамической прочности и менее чувствительны к резкому изменению температуры. Однако, как химически стойкие материалы, фаолиты могут быть использованы в гораздо более узком температурном интервале, чем кислотоупорная керамическая плитка.
Фаолиты применяются в различных отраслях промышленности, как химически стойкие конструкционные и футеровочные материалы, с успехом заменяющие свинец, бронзу и нержавеющую сталь. Из фаолитов изготовляют химическую аппаратуру и детали: резервуары, реакторы, скрубберы, ректификационные и адсорбционные колонны, нутч-фильтры, электролизные и травильные ванны, кристаллизаторы, оросительные холодильники, мешалки, детали насосов и вентиляторов, трубы и части к ним, вентили, краны и т. д. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (50 масс. ч. антофиллитового асбеста на 100 масс. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металли-ческими фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, так как нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита.
Физико-механические показатели изделий из фаолитов:
Разрушающее напряжение, МН/м2 не менее при растяжении |
12,0 – 38,5 (120 – 385) |
при сжатии |
58 – 90 (580 – 900) |
при изгибе |
26 – 60 (260 – 600) |
при срезе |
24 – 25 (240 – 250) |
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не ниже |
100 |
Верхний предел рабочих температур, ºС |
130 |
Коэффициент теплопроводности при 0 – 100ºС, Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·ºС)] |
|
фаолит марки А |
0,9 (0,25) |
фаолит марки Т |
1,04 (0,9) |
Водопоглощение, % |
1,4 – 1,8 |
Кислотостойкость*, % |
1,25 – 1,5 |
* Изменение массы стандартного бруска после выдержки в течение суток
в 22%-ной соляной кислоте при температуре кипящей водяной бани.
Стекловолокниты фенопласты, содержащие в качестве напол-нителя стеклянное волокно, которое обусловливает в основном высокие физико-механические показатели этих материалов. Диэлектрические свойства и химическая стойкость определяются главным образом при-родой полимерного связующего, содержание которого в готовом стекло-волокните достигает 28 – 32%. Связующими являются ФФО резольного типа, которые могут быть совмещены с другими полимерами.
Стекловолокниты подразделяют на спутанно-волокнистые, гранулы из пропитанных нитей и жгутов, гранулированные мелкодисперсные массы, «стеклокрошка».
Свойства и переработка стекловолокнитов. Стекловолокниты обладают исключительно высокими удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности) и жесткостью, хорошо противостоят вибрационным и знакопеременным нагрузкам. Они отличаются хорошими диэлектрическими и теплоизоляционными свойствами, которые сочетаются с высокой стойкостью к различным химическим реагентам, к воздействию микроорганизмов и коррозии.
Свойства стекловолокнитов во многом зависят от применяемого наполнителя. Использование щелочных (известково-натриевых) стекол для производства стеклянного волокна дает возможность получать материалы с высокой кислотостойкостью, применение слабощелочных (боросиликатных) стекол ― материалы с более высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Существенную роль играет толщина волокна: чем тоньше стеклянное волокно, тем выше прочность на изгиб, но ниже ударная вязкость. При этом так называемые спутанно-волокнистые стекловолокниты отличаются меньшей текучестью, неравномерностью распределения связующего и меньшей стабильностью механических свойств по сравнению с гранулированными стекловолокнитами (табл. 3.21).
Таблица 3.21.