- •«Машины и оборудование нефтяных промыслов для воздействия на пласт и подготовки нефти и газа»
- •Самара 2013 Введение
- •Раздел 1. Основные методы и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Разработка нефтяных залежей с применением методов ппд
- •1.2. Законтурное и внутриконтурное заводнение нефтяной залежи
- •2. Оборудование для вытеснения нефти водой
- •2.1. Оборудование водозабора
- •Р и с. 2.1. Схема водозабора подрусловых вод:
- •2.2. Подготовка воды для нагнетания в нефтеносные пласты
- •Р и с. 2.2. Схема станции очистки поверхностных вод:
- •Р и с. 2.3. Открытая схема установки очистки сточных вод:
- •2.3. Кустовые насосные станции
- •Оборудование для теплового воздействия на пласт
- •3.1. Классификация оборудования для теплового воздействия на пласт
- •Нагнетание в пласт теплоносителя
- •Р и с. 3.1. Зависимость коэффициента теплоиспользования от
- •Р и с. 3.2. Динамика прогрева линейного пласта во времени:
- •3.3. Оборудование для подготовки и нагнетания в пласт горячей воды и пара
- •Оборудование для подготовки воды к нагреву
- •Р и с. 3.3.1. Схема подготовки воды парогенераторной установкой:
- •3.3.2.Оборудование для нагрева воды и нагнетания теплоносителя
- •Р и с. 3.3.2. Схема парогенераторной установки упгг -9/120 м.
- •3.3.3 Установки устьевых и внутрискважинных парогазогенераторов
- •Р и с. 3.3.3 Принципиальная схема нагревателя морской воды погружного типа:
- •3.3.4 Оборудование теплотрассы, устья скважины и внутрискважинное оборудование
- •Р и с. 3.3.4.1. Схема расчета теплопровода.
- •Р и с. 3.3.4.2. Схема оборудования устья и забоя скважины при закачке горячей воды и пара в пласт:
- •3.3.5. Влияние тепловой обработки на прочность конструкции скважины
- •. Оборудование для электрического и огневого прогрева призабойной зоны скважины
- •3.4.1.Оборудование для прогрева призабойной зоны электронагревателями
- •Оборудование для огневого прогрева призабойной зоны пласта
- •Внутрипластовое горение
- •3.5.1. Технология внутрипластового горения
- •Р и с. 3.5.1. Схема процесса вдог:
- •Оборудование для внутрипластового горения
- •3.6. Закачка в пласт углекислоты
- •4.Гидроразрыв пласта
- •4.1. Определение основных параметров гидроразрыва пласта
- •4.2. Применяемые при гидроразрыве пласта жидкости
- •4.3. Технология и оборудование для гидроразрыва пласта
- •Р и с. 4.3.3. Схема расположения оборудования при проведении гидроразрыва пласта.
- •4.4. Проверочный расчет оборудования
- •5 Кислотная обработка скважин
- •5.1. Обработка скважин соляной кислотой
- •5.2. Влияние температуры и давления на кислотную обработку скважин
- •5.3. Термокислотная обработка скважин
- •Приготовление раствора соляной кислоты
- •Оборудование для кислотных обработок скважин
- •Характеристики насоса 5нк - 500
- •Оборудование для транспортировки кислоты
- •Оборудование для сбора и подготовки к транспорту нефти и газа
- •Основные системы сбора продукции скважин
- •Самотечная система сбора
- •Высоконапорные системы сбора
- •Оборудование для отделения жидкости от газа и механических примесей
- •Параметры сепараторов
- •Расчет циклонного сепаратора
- •Средства измерения объема продукции скважин
- •Расчет трубопроводов и емкостей, работающих под давлением
- •Основы расчета емкостей, работающих под давлением
- •Методы деэмульсации и обезвоживания нефти
- •Оборудование для хранения нефти
- •Библиографический список
Оборудование для подготовки воды к нагреву
Вода для нагрева ее в водогрейных или парогенераторных установках освобождается от солей кальция и магния, растворенных в ней кислорода и углекислого газа, то масла и доводится до определенной щелочности. Соли кальция и магния при нагреве выпадают в осадок и образуют слой накипи на стенках труб, что резко ухудшает коэффициент теплопередачи и процесс нагрева воды.
Общая жесткость воды состоит из карбонатной жесткости [наличие бикарбонатов Ca(HCO3)2 и Mg(HCO3)2] и некарбонатной жесткости ( наличие сульфатов и хлоридов CаSO4, MgSO4 , CаCl2 MgCl2). Общая жесткость воды выражается в молях на 1кг воды. Она не должна превышать 0,015- 0,5 моль /кг в зависимости от типа водогрейных или парогенераторных установок.
Кислород и СО2 вызывают коррозию стенок трубопроводов. Содержание растворенного в воде кислорода должно быть менее 0,03 - 0,1мг- экв/кг. Масла должно быть менее 3-5 мг/кг, РН не менее 7. (Нейтральная среда РН=7, щелочная РН>7).
Обычно установка подготовки воды состоит из катионитовых и механических фильтров и вспомогательного оборудования. В катионитовых фильтрах происходит замена катионов Са и Мg на ненакипеобразующие катионы натрия, содержащиеся в катионитовых материалах. В качестве таковых применяют сульфоуголь, глауконит и синтетические смолы. Наиболее распространен сульфоуголь, который получают обработкой бурого или каменного угля крепкой серной кислотой.
Проведение Nа-катионирования приводит к повышенной щелочности, а также к образованию углекислого газа СО2, который вызывает коррозию оборудования. Поэтому Nа - катионирование применяется при низкой щелочности или совместно с Н-катионированием, т.к. Н- катионирование дает увеличение кислотности воды. При совместном Nа и Н-катионировании происходит нейтрализация умягченной воды.
Р и с. 3.3.1. Схема подготовки воды парогенераторной установкой:
1-бак исходной воды; 2-центробежный насос; 3-механический фильтр;4, 5-натрийкатионитовые фильтры; 6-бак умягченной воды;7, 8-вспомогательные мерные баки.
На парогенераторной установке исходная вода подается из бака 1 насосом 2 в механический фильтр 3 в котором происходит осветление воды. Осветленная вода далее поступает в катионитовые фильтры 4-5, которые могут работать последовательно или паралельно. От этих фильтров подготовленная вода поступает в бак умягченной воды 6.
В фильтрах имеются многоходовые краны, позволяющие включать установку на рабочий режим, регенерацию катионитовых фильтров, отмывку и взрыхление катионитового материала струями воды. В системе подготовки воды имеются баки с солью для регенерации катионита в фильтрах, вспомогательные мерные баки 7 и 8, бак с регулятором уровня и вспомогательный насос.
Механический фильтр 3 обычно заполняется дробленым антрацитом, а при повышенной мутности воды - внизу на 45 см кварцем с зернами размером 0,5 - 1 мм. Это стальной цилиндрический бак диаметром 700 мм и высотой 1850 мм рассчитан на Р=0,6 МПа.