5.11.4. Зоны санитарной охраны водопровода

Зоны санитарной охраны предусматриваются в целях санитарно-эпедемиологической надежности водопровода.

Зоны санитарной охраны водопровода включают зону источника водоснабжения в месте забора воды (включая водозаборные сооружения), зону и санитарно-защитную полосу водопроводных сооружений (насосных станций, станции подготовки воды, емкостей) и санитарно-защитную полосу водоводов.

Зона санитарной охраны водопроводных сооружений состоит из первого пояса и санитарно-защитной полосы.

Граница первого пояса совпадает с ограждением площадки сооружений и предусмотрена на расстоянии: от стен РЧВ не менее 30м; от стен стальных сооружений – не менее 15м.

Так как в проекте водопроводные сооружения расположены в пределах второго пояса зоны санитарной охран, то санитарно-защитная полоса (не менее 100м) не предусмотрена.

Ширина санитарно-защитной полосы водоводов принята:

― В незастроенной территории от крайних водоводов при прокладке в сухих грунтах- 10м, при прокладке в мокрых грунтах – 20м (диаметр водоводов до 1000мм);

― В застроенной территории – по согласованию с органами СЭС.

5.12 Система рыбозащиты

К рыбозащитным мероприятиям при отборе воды относят:

― Ограничение водоотбора с учетом периода ската молоди ценных рыб;

― Размещение водозаборного оголовка в горизонтах, где концентрация молоди в течении года стабильна минимально;

― Разработку рыбозащитных устройств и сооружений.

Рыбозащитные сооружения необходимо предусматривать с целью предупреждения попадания, травмирования и гибели личинок и молоди рыб на водозаборах и отвода их в рыбохозяйственный водоем.

Выбор типа рыбозащитного устройства и проектирование принято в соответствии с требованиями СНиП 2.06.07-87.

Тип, параметры и компоновка рыбозащитного устройства принято вс учетом типа и скорости водотока, минимальных и максимальных уровней воды в водоеме, эпюр скоростей в зоне водозабора, размереновидового состава, морфометрических, физиологических и других характеристик защищаемых рыб. Проектирование рыбозащитных сооружений произведено на основе рыбо - ,водо-биологических обоснований с выполнением соответствующих ихтиологических изысканий, при которых определены: видовой и размерный состав с указанием минимального размера защищаемых рыб; период их ската и миграции; вертикальное и горизонтальное распределение рыб; места расположение нерестилищ и зимовальных ям; сносящая скорость течения для молоди защищаемых рыб.

6 Технология строительного производства

6.1 Определение объемов земляных работ

Объемы земляных работ рассчитаны для участков 2-7 кольцевой водопроводной сети. Длина трубопровода 1010 м. Участки запроектированы из полиэтиленовых труб ГОСТ 18599-2001* d_у = 400 мм. Масса 1 м трубы 42,3 кг.

При устройстве траншей вследствие малой прочности труб из ПВХ и ПЭВП требования к ним при прокладке трубопроводов из этих материалов намного выше. Правильное устройство траншей необходимо для контроля осевого отклонения, которое является единственным критерием, предусмотренным при проектировании труб из ПВХ и ПЭВП с учетом внешних нагрузок. Стандарты, связанные с рекомендуемой практикой установки пластиковых подземных трубопроводов, предусматривают засыпку трубы частицами минимального размера, зависящего от диаметра трубы, так, чтобы почва была равномерно уплотнена для того, чтобы обеспечить равномерные пассивные боковые силы почвы. Почва также не должна содержать органические вещества. Ложе траншеи должно быть гладким и не должно содержать большие камни, комки грязи, замерзшие материалы, так как эти предметы могут ослабить прочность материала из-за царапин и проницания. Такие жесткие требования непрактичны, достаточно дороги и не всегда реализуемы во многих регионах.

Однако пластиковые трубы достаточно широко используются строителями из-за их дешевизны и продолжительного срока службы. Это дает таким трубам некоторое преимущество перед остальными, при этом принято считать, что пластик не взаимодействует с водой.

Грунт на участке строительства – супесь. Сезон строительства – лето.

Наименьшая глубина h₁^в заложения трубопровода водопроводных систем для труб с условным проходом до 400 мм включительно принимается равной глубине h_пр , м , сезонного промерзания грунта плюс 0,5 м, считая понизу.

В начале участка (точка 2):

м. (6.1)

где h_пр – глубина промерзания грунта, 2,7 м.

Глубина h₂ прокладки труб в конце участка (точка 6):

м. (6.2)

Средняя глубина траншеи:

h_ср= (h₁ + h₂)/2 = (3,1+6,13):2=4,61 м. (6.3)

При трапецеидальной форме поперечного сечения траншеи площадь сечения поперечника, м², определяется по формуле

F_ср = h_ср(B + E_ср)/2 = h_ср(B + mh_ср), (6.5)

F_ср = 4,61(0,9 + 7,01)/2 = 18,23 м²

F₁ = h₁(B + E₁)/2 = h₁(B + mh₁) (6.6)

F₁= 3,1(0,9 + 4,92)/2 = 9,02м²

F₂ = h₂(B + E₂)/2= h₂(B + mh₂), (6.7)

F₂ = 6,13(0,9 + 9,11)/2 = 30,68м²

где E –ширина траншеи по верху, м;

т – коэффициент заложения траншеи

h – глубина траншеи, м;

Е – ширина траншеи поверху, м;

m – коэффициент откоса (для супеси m = 0,85);

В – ширина траншеи по дну, м.

Ширина В траншеи по дну определяется в зависимости от материала труб и их наружного диаметра (при наружном диаметре до 0,5 м) по формуле

В=d_нар+0,5=0,4+0,5=0,9 м. (6.8)

Ширина траншеи поверху в точке 2

Е₁=В+2·m·h₁=0,9+20,673,1=4.92 м . (6.9)

Ширина траншеи поверху в точке 6

Е₂=В+2·m·h₂=0,9+20,676,13=9,11 м . (6.10)

Е_ср = (Е₁ + Е₁)/2 =(4.92 + 9,11)/2 =7,01 м. (6.11)

Площадь поперечного сечения отвала F_отв , м²исходя из расчёта угла откоса насыпи 45⁰ определяется по формуле

F_отв = F_срК_перв К, (6.12)

F_отв = 18,23 · 1,12 · 0,99 = 20,21 м²

где К_перв – коэффициент первоначального увеличения объёма грунта при рыхлении;

К – коэффициент, учитывающий уменьшение площади поперечного сечения отвала при вывозе за пределы строительной площадки избыточного грунта в объёме V_отв^в, равном объёму грунта, вытесняемому трубопроводомV_тр и колодцами V_кол, т.е.

V_отв^в = V_тр + V_кол, (6.13)

V_отв^в =126,85 + 4,49 = 131,34 м³

К = (V - V_отв^в)/ V, (6.14)

К = (21359,16 – 131,34)/ 21359,16 = 0,99.

Значение К_перв определяется по таблице 4, для супеси К_перв = 1,15

Высота Н_отв отвала, м (рисунок 1), которая должна приниматься на 0,5 м меньше высоты Н_в выгрузки экскаватора/4/, м, и ширина b отвала по низу, м, определяются по формулам:

Н_отв = F_отв^1/2 = 20,21=4,49 м. (6.15)

b = 2 Н_отв = 2 4,49 = 8,98 м. (6.17)

Разработку грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами следует вести без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором, принимаемым равным 0,2 м и разрабатываем вручную. Таким образом, весь объём грунта V, подлежащего разработке, складывается из двух величин:

Объем грунта, подлежащий разработке, V, м³

V=V_м+V_р, (6.18)

V=21532,35+192,52=21359.

где V_м – объем грунта, разрабатываемый механизированным способом, м³;

V_р – объем грунта, разрабатываемый вручную, м³.

Объем грунта разрабатываемый экскаватором

, (6.19)

_.

где – объем грунта, извлекаемого экскаватором при отрывке из траншеи под трубопровод, м³;

–объем грунта, извлекаемого экскаватором для устройства котлованов под колодцы, м³.

Объем грунта, извлекаемого экскаватором из траншеи под трубопровод, определяется по формуле

, (6.20)

где 0,2 м – высота недобора грунта при работе одноковшового экскаватора;

ℓ₁ – длина трубопровода без суммарной длины котлована под колодцы по всей трассе трубопровода:

ℓ₁=L–а₂·N=1010–8,89 11=914,41 м, (6.21)

а₂ = а₁ + 2тh_ср, (6.22)

а₂= 3,2 + 2 0,67 4,61 =8,69 м.

N – количество котлованов, равное количеству колодцев

. (6.23)

Объем грунта, извлекаемый экскаватором для устройства котлованов под колодцы, определяется по формуле

. (6.24)

где h_ср – средняя глубина траншеи за вычетом недобора грунта, 4,5 м;

а₁ и b₁ – размеры котлованаподколодецпонизу, 3,7м;

а₂, b₂ – размеры котлована под колодец поверху, м;

N – количество котлованов под колодцы,11 шт.

Объем грунта, разрабатываемого вручную

, м³, (6.25)

.

Объем грунта, извлекаемого при разработке недобора

, (6.26)

.

где N – число колодцев, 11;

ℓ₁^н– длина трубопровода без суммарной длины котлованов под колодцы, считая по низу;

В – ширина траншеи понизу.

ℓ₁^н=L–а₁N=1010–0,6 11=1003,4 м. 6.27)

Объем грунта, извлекаемого при устройстве приямков

V_р²=V_пр·N₁=0,108·99,35=10,72 м³. (6.28)

где V_пр – объем одного приямка;

N₁ – количество приямков.

N₁==. (6.29)

Размер приямков для колодца Д_кол=2,0 м:

длина a¹=0,6 м;

ширина b¹=0,43+0,5=0,9 м;

глубина c¹=0,2 м.

Объем одного приямка

V_пр=a¹b¹·c¹=0,60,90,2=0,11 м³. (6.30)

6.1.1 Подбор колодца

Характеристика задвижки:

1. Материал: сталь, ГОСТ 10926-75*

2. Высота задвижки: h =1,500 м.

3. Масса задвижки: m = 344 кг.

4. Длина задвижки: l = 550 мм.

Размеры колодца в плане:

Требуемый размер: строительная длина задвижки 0,55+ 1м = 1,55 м

Принимаем размер колодца в плане 3,7 м.

Высота рабочей камеры колодца равна: высота задвижки + 0,7м = 2,2м

Принимаю кольца для сбора рабочей камеры высотой 590 см и 890 см

Марка колец КЦ –20– 6 (1 шт.) и КЦ –20 – 9 (2 шт.). Основные характеристики колец приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Характеристики колец.

Размеры колец	Марка колец
	КЦ –20 – 6	КЦ –20 – 9
Внутренний диаметр, м	2,0	2,0
Наружный диаметр, м	2,2	2,2
Высота, м	0,59	0,89
Масса колец, кг	980	1470

Плита днища: КЦД – 20 (круглая в плане), d = 2,5 м

1. Толщина плиты: 0,12 м

2. Масса плиты: m = 1470 кг

Определяем параметры горловины

Высота горловины рассчитывается по формуле

H_горл = h_ср – 3,3 = 4,61 – 4 = 0,61 м. 6.31)

Следовательно, горловина есть, принимаем кольца стеновые для горловины. Основные характеристики колец стеновых приведены в таблице 6.2.

Размеры колец	Марка кольца
	КЦ –7 – 9 (1 шт)
Внутренний диаметр, м	0,7
Наружный диаметр, м	0,84
Высота, м	0,89
Толщина стенки, см	0,7
Масса колец, кг	380

Таблица 6.2 – Характеристики колец.

Данные для плиты перекрытия:

1. Марка плиты: КЦП 1 – 20

2. Внутренний диаметр лаза: d = 0,7м,

3. Наружный диаметр: d = 2,2 м,

4. Масса плиты: m = 1280 кг

На плиту перекрытия опирается плита опорная КЦО – 2

– внутренний диаметр которой равен d_вн= 1м,

– толщина плиты составляет δ=0,15м,

– длина и ширина l×b=1,7м,

– масса m=800кг.

Кольцо опорное вставляется внутрь, его марка КЦО – 1

– внутренний диаметр d_вн=0,58м,

– наружный d_нар=0,84м,

– толщина δ=0,07м,

– масса m=50 кг.

6.2 Определение объёма земли подлежащей вывозу в отвал за

пределы стройки

Основная часть грунта, извлекаемого при разработке траншеи, понадобится для обратной засыпки после монтажа и предварительного испытания трубопровода. Вместе с тем часть грунта окажется лишней, так как вытиснится трубопроводом и колодцами. Этот объем земли подлежит вывозу в отвал за пределы строительства. После окончания земляных работ по разработке траншеи осуществляют монтаж трубопровода.

После этого производят частичную засыпку траншеи грунтом и проводят предварительные испытания трубопровода. Стыки труб при этом оставляют не засыпанными от верха труб на 0,1 м. При частичной засыпке труб сначала производится подбивка пазух слоями по 0,1 м с уплотнением грунта одновременно с двух сторон трубопровода. После частичной засыпки трубопровод подвергается предварительному испытанию.

После проведения предварительных испытаний успешно выдержавший их трубопровод окончательно засыпается грунтом. Засыпка осуществляется

бульдозером, для чего используется грунт, полученный при разработке траншеи и находящийся в отвале.

Объем грунта, вывозимого в отвал за пределы строительства:

, (6.32)

где К_пр – коэффициент первоначального увеличения объема грунта при его рыхлении, для супеси 1,15.

.

Объем грунта, вытесняемый трубопроводом, V_тр, м³

. (6.33)

где К_р – коэффициент, учитывающий объём земли, вытесняемый раструбами или муфтами, для гладких труб К_р = 1;

ℓ₁ – длина трубопровода за вычетом суммарного диаметра всех колодцев.

Объем грунта, вытесняемый колодцами

м³, (6.34)

где h_кол – глубина колодца, м.

Результаты расчета объемов земляных работ приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Бланк объемов земляных масс

Вид работы	Основные параметры выемки											Объем грунта
	Ширина, м			Глубина, hсрм				Длина, м			Обозначение				Количество, м^3
	По верху, Еср	По низу, В
Механизированные земляные работы
Разработка траншеи	7,01	0,90			4,61	914,41			Vм^1				20647,37
Разработка котлованов под колодцы	3,20	3,20			4,89	35,2			Vм^2				519,21
Вывоз грунта в отвал за пределы строительства	27,12	27,12			0,20	27,12			Vотв				147,10
Ручные земляные работы
Разработка недобора грунта	0,90	0,90			0,20	1010			Vp^1				181,8
Рытье приямков	0,60	0,60			0,90	0,20			Vp^2				10,72
Общий объем разработки:									V				21359,16
в т. ч. механизированной;									Vм				21166,64
в т. ч. ручной									Vр				192,52

6.3 Предварительный выбор машин

Состав комплекта машин определяется видами работ, которые должны быть механизированы. К ним относятся следующие: разработка грунта в траншее и котлованов под колодцы, вывоз избыточного грунта в отвал за пределы строительства, разгрузка труб, элементов колодцев, арматуры, монтаж трубопровода и арматуры в проектное положение, разравнивание грунта в отвале, обратная засыпка траншеи и котлованов под колодцы, планировка траншеи.

Ведущей машиной в данном комплекте является экскаватор. Марки и тип остальных машин подбираются в зависимости от производительности экскаватора.

Для механизированной отрывки траншеи используются одноковшовые экскаваторы, оборудованные обратной лопатой или экскаваторы – драглайны.

Подбор экскаватора начинают с определения объёма его ковша. Для этого необходимо определить оптимальную продолжительность строительства (табл. 8)

Продолжительность строительства трубопровода по СН 440-72 диаметром до 1000 мм длиной 1 км 4 месяца (для условий односменной работы экскаватора и монтажников).

Т.к. месячный объём механизированных земляных работ менее 20 тыс.м³рекомендуемый объём ковша экскаватора V_ковш= 0,65 - 0,8 м³(табл. 9).

Основываясь на рекомендуемом объёме ковша, по справочнику /4/подбирают и выписывают основные параметры экскаватора с обратной лопатой (табл. 25.5 /4/) и экскаватора – драглайна (табл. 25.7 /4/).

- марка экскаватора	ЭО-4111В	ЭО-652Б
- вместимость ковша Vковш	0,65	0,65
- наибольшая глубина копания Нк	5,8	4,4
- наибольшая высота выгрузки Нв	6,1	3,5
- наибольший радиус выгрузки Rв		10
- наибольший радиус резанья Rв	7,8	11,1

После выбора двух марок экскаваторов оценивают техническую возможность их применения. Для этого выполняют проверку, которая заключается в сравнении наибольшей глубины копания экскаватора Н_к и наибольшей глубины h₂ = 5,1 м траншеи.

Для ЭО-4111В: Н_к>h₂ 5,8 > 5,1 – условие выполняется.

Для ЭО-652Б: Н_к>h₂ 4,4 > 5,1 – условие не выполняется.

Выбираем обратную лопату ЭО-4111В.

6.4 Выбор средств транспортировки грунта за пределы строительства

Выбор марки самосвала производится с учётом следующих требований 6 технические данные автомобиля (высота борта кузова и его размеры) должны соответствовать марке экскаватора; вместимость кузова должна обеспечивать погрузку не менее трёх ковшей экскаватора.

По табл. 10 выбираем грузоподъёмность самосвала (4,5 м³).

Предварительно выбираем самосвал (ЗИЛ – ММЗ 555, грузоподъёмность 3,8 м³, высота автомобиля 2520 мм).проверяем на совместимость с высотой экскаватора

2520 + 300 = 2850мм < 6100 – условие выполняется.

Количество ковшей экскаватора n , определяем по формуле

n = G/(γ V_ковшК_н) =3,8/(1,3 · 0,65 · 0,85) = 5. (6.35)

где G – грузоподъёмность самосвала, т;

γ – плотность грунта, т/м³

К_н – коэффициент наполнения ковша

Длительность погрузки одного самосвала

t_погр =n/ n_цК_т =4/1 · 0,85 = 4,7мин (6.36)

где n_ц–число циклов экскаватора в минуту;

К_т – коэффициент, учитывающий условия подачи самосвала в забой, К_т=0,85.

Количество П_р рейсов самосвала в смену

П_р = 60t_см/(t_погр + 2l/60υ_ср + t_р + t_м)=60·8/(4,7+2·10/60·20+1+3)=40. (6.37)

где L –длительность перевозки грунта, км;

υ_ср – средняя скорость движения;

t_р – длительность разгрузки, принимаем равной 1 мин;

t_м – длительность маневрирования машины 3 мин;

t_см – продолжительность смены 8 ч.

Производительность самосвала в смену

П_а = G/ γ П_р =4,5/1,3·17=58,8м³

Продолжительность работы самосвала Т_а равна продолжительность работы экскаватора Т_э, тогда объём V_см грунта , вывозимого автосамосвалом за смену

V_см = V_отв^в/ Т_а =524,9/8 = 65,61м³

Количество N_а самосвалов, необходимых для транспортировки избыточного грунта, находим так

N_а = V_см / П_а = 28,93/58,8 = 0,49. (6.38)

т.е. достаточно одного самосвала.

Производительность самосвала при работе на вылет определяем по формуле

П_нав = t_см100(1-Р)/Н_вр1 =8·100(1-0,13)/1,8=386,66. (6.39)

где 100 –единица измерения, м³, грунта, разрабатываемого экскаватором;

Р – объём избыточного грунта, погружаемого в транспорт, в долях единицы (за единицу принят весь объём грунта, разрабатываемого экскаватором, т.е.)

Р = V_отв^в/ V_м =524,9/4033,27=0,13. (6.40)

Н_вр1 – норма времени на разработку грунта экскаватором при работе на вылет

Производительность экскаватора при работе в транспорт определяется по формуле

П_трансп =100 t_смР/ Н_вр2 =100·8·0,13/2,9=35,86. (6.41)

где Н_вр2 –норма времени на разработку грунта экскаватором при погрузке в транспорт

Значение объёма V_нав грунта, разрабатываемого навымет, следует определять по формуле

V_нав = V – V_р - V_отв^в = 4730,99-697,7-524,9=3508,39м³

6.5 Выбор механизмов для обратной засыпки траншеи и её планировки

Обратная засыпка траншеи производится после успешных предварительных испытаний трубопровода.

В этих целях используется грунт, находящийся в отвале. После засыпки траншеи производят планировку её поверхности. Для обратной засыпки используем средний по мощности бульдозер, марку подбираем по /4/. Для планировки грунта, отвозимого на место свалки, также используем бульдозер.

Для обратной засыпки трубопроводов используется грунт, находящийся в отвале. Для обратной засыпки используют бульдозер средней мощности ДЗ-53, марка базового трактора Т-100М.

Продолжительность работ бульдозера по обратной засыпке, планировки траншеи и отвала определяем по формуле

Т_б = F_плН_вр/1000 t_см = 64336,5 1,2/1000·8 = 9,65 ч. (6.42)

где F_пл – общая площадь планируемой поверхности на месте траншеи и вывоза избыточного грунта, м²;

Н_вр–норма времени на планировку единицы поверхности (маш. –ч);

1000 – единица измерения площади планируемой поверхности, м²

Общая площадь планируемой поверхности F_пл определяется как сумма площади F_пл1 поверхности, планируемой на месте траншеи, и площади поверхности F_пл2, на которую вывозится избыточный грунт, т.е.

F_пл = F_пл1+ F_пл2 = 61712 +2624,5 =64336,5 м²

F_пл1 = (Е_ср + b+h₂(1-т))L=(13,29+16,2+15,55(1-0,67))·4152=61712. (6.43)

F_пл2= V_отв^в/ h=524,9/0.2=2624.5. (6.44)

где h – толщина слоя отсыпки, равная 0,1-0,2 м.

6.6 Определение технико – экономических показателей для окончательного выбора машин

Окончательный выбор комплекта машин проводится на основе трёх технико-экономических показателей: продолжительность земляных работ, себестоимость разработки 1м³ грунта и трудоёмкости разработки 1м³ грунта.

Воспользуемся нормами и расценками

Бульдозер:

Норма времени Н_вр на планировку 1000 м² поверхности грунта принимается равной 1,2 часа.

Экскаватор с обратной лопатой:

Норма времени Н_вр1 на разработку 100м³ грунта при работе в отвал принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,3ч;

Н_вр2 на разработку 100м³ грунта при погрузке в транспорт принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,9ч.

З_р на разработку 1м³ грунта вручную принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 1,75 руб/м³.

Н_врр на разработку вручную 1 м³ грунта принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,5ч/м³.

Продолжительность работы экскаваторов по отрывке траншеи

Т_э = V_м/П_э = 14890,5 /442,3=33,6. (6.45)

где V_м – объём грунта, разрабатываемого механизированным способом;

П_э – нормативная производительность экскаватора в смену м³/см, определяемая по формуле.

П_э = 100 t_см ((1-Р)/ Н_вр1 = (Р/ Н_вр2)) = 100·8((1-0,013)/2,3+(0,013/2,9))=346,89 м³/см. (6.46)

Себестоимость С_отр отрывки 1м³ грунта траншеи экскаватором определяется по формуле:

С_отр = (1,08 Σ С_маш.-см Т_i + 1,5 Σ З_р)/V=

=(1,08·(42,72·176+ 32,16·139,8+22,56·336,91))/14890,5 = 1,34 руб/м³

С_маш.-см –производственная себестоимость машино-смены отдельных машин, входящих в комплект (экскаватор, самосвал, бульдозер);

Т₁ –продолжительность работы отдельных машин на стройке в смене(Т_э, Т_а, Т_б);

Σ З_р – заработная плата рабочих, выполняющих ручные работы.

Σ З_р = З_рV_р = 1,75 192,52=336,91 руб. (6.48)

где З_р - расценка на разработку 1 м³ грунта.

Трудоёмкость отрывки 1 м³ грунта М_отр определяется по формуле

М_отр=(Σ М_м + ΣМ_р)/V=(266,7+955,02)/14890,5=0,065 чел.-ч/маш.-ч. (6.48)

где Σ М_м–затраты труда на обслуживание машин и управление ими, чел.-ч/маш.-ч, определяемые с учетом данных табл.12 (третья колонка) и времени работы машин, ч;

ΣМ_р – затраты труда на ручные операции, чел.-ч, определяется по формуле.

ΣМ_р = Н_врV_р= 2,5·192,52=481чел.-ч. (6.49)

Затраты труда на обслуживание машин и управление ими Σ М_м определяются по формуле

Σ М_м = М_э+ М_б+ М_а =466,4 +211,1 +267,52= 955,02 чел.-ч/маш.-ч. (6.50)

где М_э , М_б , М_а – произведение соответствующих данных третий колонки табл. 12 на время работы соответствующих машин, выраженное в часах, чел.-ч/маш.ч.

М_э = 176 · 2,65 = 466,4 чел.-ч/маш.-ч.

М_б = 139,8 ·1,51 = 211,1 чел.-ч/маш.-ч.

М_а = 176 · 1,52 = 267,52 чел.-ч/маш.-ч.

6.7 Определение размеров забоя

Расчётные размеры забоя определяются, исходя из рабочих параметров экскаватора и размеров траншеи. При этом определяют место положение оси движения экскаватора относительно оси траншеи , площадь поперечного сечения и размер отвала, местоположение отвала относительно бровки траншеи, ширину забоя.

Расстояние аот бровки траншеи до основания отвала

А=h₂ (1-m)=6,13(1-0,67)=2,02. (6.51)

Общая ширина Азабоя, включая отвал, равна

A=E_ср+a+b=13,29 +5,1+16,2 = 34,59м. (6.52)

Ось движения экскаватора по своему положению может совпадать с осью траншеи или быть смещённой от неё на некоторое расстояние в сторону отвала.

R_в ≥ А₁

где R_в = 7,8 – наибольший радиус выгрузки экскаватора.

А₁ = (Е_ср./2)+а+(b/2)=( 7,98 /2)+1,2+(8,32 /2)=9,3. (6.53)

Т.к. условие не выполнено, выбираем второй вариант, поэтому ось движения экскаватора смещаем от оси траншеи в сторону отвала на расстояние S, т.е.

S = А₁ - R_в = 9,3-7,8=1,5м. (6.54)

При этом необходимо соблюдать условие

R_р ≥ (Е_ср / 2) + S =7,98 /2+1,5=5,49м. (6.55)

6,86 ≥ 5,49

где R_р – наибольший радиус резания, принимаемый на 0,5 м меньше паспортного значения.

6.8 Выбор кранового оборудования для монтажа трубопровода, колодцев, арматуры

Для укладки трубопровода, сборки железобетонных колодцев, установки арматуры в основном используются автомобильные или пневмоколесные краны.

При выборе кранового оборудования учитывают массы всех монтируемых элементов, выбирают самую большую и с учетом массы грузозахватных приспособлений определяют требуемую грузоподъемность крана.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле

,= 2,0·1,1=2,2т. (6.56)

где Q – масса самого тяжелого элемента, т,

К_гр – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных приспособлений, К_гр=1,1.

Вторым условием подбора крана является определение требуемого вылета стрелы.

Перед определением требуемого вылета стрелы намечают рабочее положение крана по отношению к траншее и монтируемым элементам. Кран располагают на свободной от отвала стороне траншеи.

Определим требуемый вылет стрелы по формуле

, (6.57)

где Б_кр – база крана – ширина колеи крана, принимаем равной 2,5 м

м. (6.58)

Выбираем кран марки КС -35573А;

Максимальной грузоподъемностью –10 т;

Грузоподъемность при максимальном вылете стрелы – 1,5

Вылет стрелы – 4-14,6 т;

Марка базового автомобиля КС-3561А