5. Расчет газо- паро- и пылевыделений

Снижение в воздухе рабочей зоны производственного помещения до предельно допустимых достигают в первую очередь технологическими мероприятиями по уменьшению выделения вредных веществ и устройством местных отсосов. Производимые в помещении вредные вещества удаляют системой общеобменной вентиляции. Испарение вредных веществ с открытых поверхностей происходит в следствии разности парциальных давлений или концентраций вещества над поверхностью жидкости и в окружающей воздушной среде.

Сварочный стол (УОНИ – 13; 3 кг/час) (4 шт.)

Количество загрязняющих веществ выделяющихся при сварке определяют по формуле (мет.34):

где - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала (мет.34, табл. 3.22)

- максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг (1 кг/час).

Сварочный аэрозоль:

Марганец и его оксиды:

Соединения кремния:

Фториды:

Фтористый водород:

Обдирочно-шлифовальные станки (4 шт.)

Расчет пыли (г/с) ведется по следующей формуле (мет.33N):

где – удельное поступление пыли от единицы оборудования;

- количество оборудования.

Абразивная пыль:

Металлическая пыль:

Дробеметная камера (2 шт.)

Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле (мет.31):

где – удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;

D – расчетная производительность агрегата, т/час.

Пыль металлическая, окалина:

Галтовочный барабан

Пыль металлическая, окалина:

Очистной барабан непрерывного действия

Пыль металлическая, окалина:

Нагревательная печь

где - удельное выделение вещества, кг/т

- производительность агрегата, т/час

- поправочный коэффициент для учета условий плавки

Пыль:

Оксид углерода:

Оксид азота:

Термическая печь

Пыль:

Оксид углерода:

Оксид азота:

Нагревательная печь

Пыль:

Оксид углерода:

Оксид азота:

4. Расчет местных отсосов. Рекомендации по очистке загрязняющих веществ

Местная вытяжная вентиляция является наиболее эффективным способом вентиляции помещений. Основным элементом местной вытяжной вентиляции является местный отсос. Улавливание вредных выделений местными отсосами предупреждает распространение по помещению и обеспечивает максимальный эффект вентиляции при минимальных воздухообменах.

Наименование оборудования	Тип местного отсоса
Обдирочно-шлифовальные станки	Укрытие
Голтовочный барабан	Укрытие
Дробеметная камера	Укрытие
Очистной барабан непрерывного действия	Укрытие
Сварочный стол	Вытяжной шкаф с рабочим проемом 800х400 мм
Нагревательная печь	Зонт-козырек под загрузочным отверстием
Термическая печь	Зонт-козырек под загрузочным отверстием
Томильная печь	Зонт-козырек под загрузочным отверстием

Зонты-козырьки устанавливают над входными отверстиями печей, сушил и другого подобного оборудования для улавливания потока газов, выходящего из отверстия под влиянием избыточного давления в ней.

Объем воздуха L, м³/ч, выбиваемого из загрузочного отверстия электропечей, можно рассчитать по формулам (Титов, стр. 75, ф-лы 4.24, 4.25):

Где - абсолютная температура соответственно выбивающихся газов и воздуха помещения, К.

Для расчета величины можно пользоваться номограммой.

Рекомендованные размеры зонта-козырька у разгрузочных отверстий печей и сушил, обогреваемых электричеством: длина зонта, мм, l=(1,2-1,25)H; ширина зонта, мм, b=B+200, где Н и В – соответственно высота и ширина загрузочного отверстия, мм.

Термическая печь(поз. 8)

Н = 500 мм

В = 600 мм

По монограмме определяем

Расчетный объем отсасываемого воздуха равен

Размеры зонта составят

Нагревательная печь(поз. 7)

Н = 400 мм

В = 450 мм

По монограмме определяем

Расчетный объем отсасываемого воздуха равен

Размеры зонта составят

Томильная печь (поз. 9)

Н = 700 мм

В = 800 мм

По монограмме определяем

Расчетный объем отсасываемого воздуха равен

Размеры зонта составят

Кожухи, укрытия и встроенные отсосы

Производительность местных отсосов L_кр, м³/ч, от укрытия обдирочного, полировального и заточного оборудования определяют по формуле (Титов, стр. 83, ф-ла 4.33):

Где - диаметр круга, мм;

- удельная величина отсоса воздуха, м³/(ч·мм круга), принимаемая по таблице 4.13.

Обдирочно-шлифовальные станки (поз. 1)

м³/(ч·мм круга)

Расход воздуха , от очистного голтовочного барабана находят по формуле:

Где - диаметр барабана, м.

Очистной барабан непрерывного действия (поз. 5)

Дробеметная камера(поз. 3,4)

Голтовочный барабан(поз. 2)

Вытяжной шкаф

Применяют, когда имеется возможность практически полностью изолировать источник вредных выделений от воздуха помещения.

Объемный расход воздуха(), удаляемого из шкафов при механической вытяжке, вычисляется при условии отсутствия выбывания загрязнений через рабочий проем и с учетом токсичности выделяющихся веществ (Титов, стр. 72, ф-ла 4.22).

Где - площадь открытого рабочего проема шкафа, м².

- тепловыделения в шкафу, м/с;

Сварка(сварочный стол) (поз. 6)

Позиция оборудования	Тип местного отсоса	Кол-во отсасываемого воздуха, м^3/ч		Эффективность работы^*, %	Наименование вредного вещества	Максимально разовые выброс, г/с
1	укрытие	1600		90-99,9	Абразивная пыль Металлическая пыль	4,24 6,36
2	Укрытие	1625		90-99,9	Металлическая пыль	6,625
3,4	Укрытие	3600		90-99,9	Металлическая пыль	36,1
5	Укрытие	10111		90-99,9	Металлическая пыль	22,24
6	Вытяжной шкаф с раб. Проемом 800х400 мм	20736		60-75	Сварочный аэрозоль Марг. и его оксиды Соед. кремния Фториды Фтористый водород	0,0351 0,00128 0,00351 0,00354 0,00249
7	Зонт-козырек над загр. отверстием	854	876	75-90	Пыль Оксид углерода Оксид азота	0,153 0,0375 0,191
8	Зонт-козырек над загр. отверстием	1260	1290	75-90	Пыль Оксид углерода Оксид азота	0,898 0,292 0,0564
9	Зонт-козырек над загр. отверстием	1143	1211	75-90	Пыль Оксид углерода Оксид азота	0,987 0,451 0,0901

*http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-168-ventilyacia-condicionirovanie/26.htm