котлы / КСВ мощностью от 1,0 до 5,0 МВт / КСВ-8,0 МВт / ТО

ДЗАО «Тюмень-Бойлер» «УТВЕРЖДАЮ» Гл. инженер ДЗАО «Тюмень-Бойлер» __________________ О. П. Балахонцев «____» _______________ 2004г. Котел стальной водогрейный КСВ – 8,0 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО г. Тюмень

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

Содержание

Введение Назначение Технические данные Состав изделия Устройство и работа котла Контрольно-измерительные приборы Размещение и монтаж Транспортирование и хранение Пуск и остановка котла Техническое обслуживание Общие указания Спецификация Габаритные и присоединительные размеры котла Рис.1 Рис.2

3 3 3 5 5 7 7 7 8 10 13 14 15 16

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. И дата

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Инв. № подл.

Разраб.

Реут

Котел стальной водогрейный КСВ – 8,0 Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации

Лит.

Лист

Листов

Проверил

Черноштанов

2

16

ДЗАО «Тюмень-Бойлер»

Н. контр

Тарасенко

Утв.

			1. Введение Техническое описание является руководством при монтаже, эксплуатации и транспортировании котла. Содержит сведения об устройстве котла. Дополнительно следует руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации горелки, комплекта котловой автоматики, приборов КИП и А., предохранительной и запорной арматуры. 2. Назначение 2.1 Отопительный котел представляет собой водогрейный трехходовой жаротрубный котел с продольным дымогарным пучком труб. 2.2 Котел водогрейный КСВ – 8,0 предназначен для получения горячей воды и ис­пользуется в отопительных водогрейных котельных различного назначения. 3. Технические данные Основные технические данные и параметры котла соответствуют указанным в табл.1.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
								КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО	Лист
					3
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 1

Наименование показателя	КСВ – 8,0	КСВ – 8,0
Вид топлива	Природ- ный газ	Мазут М100
Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	8,0 (6,88)	8,0 (6,88)
Коэффициент полезного действия, % не менее	92	84
Диапазон регулирования теплопроизводительности, в %	40-100	40-100
Минимальная температура воды на входе, С	70	70
Максимальная температура воды на выходе, С	115	115
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2)., не более	0,005 (0,05)	0,005 (0,05)
Аэродинамическое сопротивление, мбар	16	16
Максимальное избыточное рабочее давление воды, МПа (кгс/см2)	0,6 (6)	0,6 (6)
Расход топлива (природный газ), м3/ч	900
Расход топлива (жидкого), м3/ч		830
Расход воды, м^3/ч, не менее	160	160
Водяной объем котла, м3	15,3	15,3
Поверхность нагрева котла, м².	242,2	242,2
Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности,ºС	190	210
Температура уходящих газов при минимальной теплопроизводительности,ºС	140	160
Удельный выброс оксидов углерода, мг/м³	160	190
Удельный выброс оксидов азота, мг/м³	230	340
Номинальное разряжение за котлом, Па	80	80
Класс котла	II	II
Температура наружной поверхности кожуха (теплоизоляции), С не более	45	45
Исполнение котла по стороне обслуживания	Исп.1 Исп.2	Исп.1 Исп.2
Габаритные размеры без горелки, м не более (L*B*Н)	6,5х3,15х3,1	6,5х3,15х3,1
Масса котла, т не более	16,5	16,5
Категория размещения котла по ГОСТ 15150-69	3	3
Климатическое исполнение котла по ГОСТ 15150-69	УХЛ4	УХЛ4

Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
							КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО	Лист
					4
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 2

Качество подпиточной воды

Наименование показателя

Норма

Общее свойство – чистая, без цвета и пены

Растворенный кислород, мг/кг не более

0,05

Взвешенные вещества, мг/кг не более

5

Карбонатная жесткость, мг-экв/кг не более

0,7

Свободная углекислота

Отсутствует

Расход перманганата, мг/кг

10

4. Состав изделия

В состав изделия входят: собственно котел; горелка с комплектом котловой автоматики, контрольно-измерительные приборы и запорно-предохранительная арматура поставляется в составе котельной. В котлах используются горелки, имеющие длину огневой насадки – 200 мм и более.

5. Устройство и работа котла

5.1 Устройство котла (см. рисунок 1)

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха.

5.1.1 Корпус котла (1) – цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю (5) и заднюю (3) трубные доски, конвективный газоход и наружную обечайку.

Топочная камера – цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы (2) и камеры обратного хода пламени (8) с приваренными трубными досками(9) и (6).

К передней кромке топочной камеры приварен фланец горелки, а днище топочной камеры связано с задней трубной доской корпуса(3) анкерными трубками(21).

Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы.

Трубные доски, жаровая труба, камера обратного хода пламени и их днища выполнены из листовой стали.

5.1.2 Конвективный газоход котла образован из дымогарных трубок (4). Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне оставлены промежутки. В качестве дымогарных труб используются цельнотянутые трубы.

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

5

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

5.1.3. Наружный корпус котла.

Наружная обечайка выполнена из листовой стали.

На наружной обечайке размещены:

1) подводящий патрубок обратной воды (10);

2) отводящий патрубок прямой воды (12);

3) три смотровых люка (16);

4) сливной патрубок (13);

5) взрывной клапан (19).

К корпусу крепятся также и опоры котла (22).

5.1.4. Передняя крышка (7) двустворчатая, изготовлена из металлического листа с заливкой огнеупорной массой. Под передней крышкой расположен фланец (20) с резьбовыми шпильками для присоединения горелки.

Фланец (20) выполнен круглым и позволяет вести установку на котел горелок любого типа.

Под коробом для отвода дымовых газов (15) расположен взрывной клапан (19), обмурованный с внутренней стороны, оснащенный пружинами и смотровым патрубком.

Передняя крышка обмурована изнутри составом, выдерживающим большую температуру, а также на ней имеется уплотнение, на которое производится равномерная затяжка крышки к корпусу с помощью болтов.

5.1.5. Сборный короб для отвода дымовых газов (15) образован выступающей частью корпуса котла и присоединен к дымовой трубе котельной. Короб имеет съемную сажевую крышку (23) для очистки.

5.1.6. Теплоизоляция котла - легкого типа.

В качестве изоляционного материала используются плиты из минеральной ваты, выдерживающие температуру до 300…500С. Толщина изоляции равна 100мм. Поверх минеральной ваты котел покрывается декоративным кожухом из алюминия или оцинкованного листа толщиной 1мм.

5.2. Работа котла.

5.2.1. Факел горелки располагается горизонтально в центре топки.

Дымовые газы, достигнув дна камеры обратного хода пламени, поворачивают на 180 и через дымогарные трубки направляются к фронту котла.

В полости между передней крышкой и передней трубной доской газы поворачивают на 180 и входят в конвективный газоход, проходят его и через сборный короб поступают в дымовую трубу котельной.

Внимание

5.2.2. Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная на обечайке рассеивающая пластина (11) смешивает холодную обратную воду с горячей котловой водой. Котел во избежании образования конденсата в элементах теплообмена должен быть оборудован смесительным водяным насосом, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается до 70⁰С.

Из-за коррозии элементов котла чрезвычайно важным является то, чтобы соприкасающиеся с дымовым газом поверхности не понижали в котле точку росы дымового газа. По этой причине температура обратной воды, поступающей в котел, не должна быть ниже +70С.

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

6

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Вода из котла отводится через выходной патрубок, расположенный в передней части корпуса котла.

5.2.3. Устройство и работа горелки по прилагаемой к комплекту документации «Инструкции по монтажу, эксплуатации и обслуживанию».

5.2.4. Устройство и работа КИП и А по прилагаемой к комплекту документации «Инструкции по эксплуатации».

6. Контрольно-измерительные приборы

6.1. На патрубке обратной воды устанавливаются манометр, показывающий и термометр (из комплекта котельной).

На отводящем патрубке прямой воды устанавливаются термометр и импульсные гнезда для присоединения приборов, входящих в автоматику горелки.

На отводящем коробе газохода устанавливается термометр для замера температуры дымовых газов (из комплекта котельной).

7. Размещение и монтаж

7.1. Котел должен устанавливаться в отдельных помещениях, удовлетворяющих требованиям СН и П 2.01.02-85

7.2. Монтаж котла должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см², водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 С» и по документации проектной организации на котельную.

7.3. Под котлом имеются две опоры, на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на отдельном возвышении. Одна опора должна быть закреплена, другая находиться в положении свободном для перемещения.

7.4. При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

8.2. Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания котла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.

8.3. Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

7

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

8.4. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается кратковременным. Свыше 3-х месяцев – долговременным.

8.5. Кратковременное хранение допускается под навесами, защищающими котел от атмосферных осадков.

8.6. Длительное хранение производить в специальных помещениях, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. помещения должны быть сухими, вентилируемыми, обеспечивать защиту котлов от атмосферных осадков;

2. в помещениях поддерживается положительная температура в зимнее время;

3. размеры помещения допускают свободное размещение котлов.

8.7. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.

8.8. Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

9. Пуск и остановка котла .

Внимание!

9.1.Предварительный пуск котла следует производить медленно, чтобы вода, оставшаяся в футеровке горелки и передней крышки, смогла испариться без ущерба для футеровки. Температуру футеровки повышают постепенно и поддерживают на уровне 160 С в течение 6 часов.

Одновременно во избежание образования конденсата в элементах теплообмена первоначальный пуск котла, и переход его из холодного состояния в горячее должен происходить медленно. Рекомендуемая скорость нагрева воды в котле не должна превышать 11,5С/мин.

При пуске котла после непродолжительного простоя нагрузку котла и температуру подогрева воды можно повышать несколько быстрее, но не более 2 С/мин.

При нарушении этих требований во время первоначального пуска котла, в элементах теплообмена (дымогарных трубках, поворотной камере, жаровой трубе) возможно образование конденсата, который затем накапливается в передней и задней поворотных камерах котла и при наполнении камер вытекает наружу.

При обнаружении такого явления в период запуска котла необходимо остановить котел, открыть взрывной клапан поз. 19 и удалить скопившийся конденсат из задней поворотной камеры поз.8 (см. рис1.).

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

8

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Аналогично тоже самое открыть переднюю крышку котла поз.7 (рис.1) и удалить конденсат из передней поворотной камеры котла. Затем снова включить горелку и выполнить повторный пуск котла, при этом скорость подогрева воды в котле не должна превышать 2С/мин. Регулировку скорости подогрева воды в котле в период пуска производить включением или выключением горелки вручную

9.2 Остановка технологического оборудования производится путем выполнения в обратной последовательности тех же операций, что и при пуске .

Для кратковременной остановки котла нет необходимости прерывать циркуляцию воды.

Если котел выключают на более длительный период, то следует выполнить следующие операции

• закрыть запорный клапан обратной воды, когда котел достаточно остынет

• произвести тщательную обдувку и очистку огневых поверхностей котла, а также удалить копоть из котла

• котел должен быть заполнен водой, расширительный бак при этом должен быть открыт

• закрыть все котельные люки и запорные задвижки дымоходов.

Внимание!

Несмотря на то, что в котельной установлено необходимое технологическое оборудование, и выполнены все необходимые мероприятия по подготовке котловой воды, однако при длительной эксплуатации, в силу причин отсутствия должного контроля со стороны эксплуатирующих организаций за работой водоподготовительного оборудования, на внутренних стенках элементов теплообмена котлов образуются твердые отложения в виде накипи. Для удаления накипи производится химическая очистка котлов. Химическая очистка котлов производится с помощью щелочей или кислот (тринатрийфосфат Na₃РО₄, едкий натрий NaОН, соляная кислота НСL).

Очистку тринатрийфосфатом производят в следующей последовательности

Котел отключают от теплосети, снижают давление воды в котле до 0,5Атм . и вводят в котел из специального бака хим. реагентов тринатрийфосфат из расчета 1,5кг на 1м³ котловой воды, включают смесительный насос. Через 2 часа, часть котловой воды спускают в дренаж и вводят дополнительно тринатрийфосфат из расчета 0,75 кг на 1м³ котловой воды. Снова включают смесительный насос для циркуляции воды в котле и в течении 5-6 часов «вываривают котел», периодически включая горелку на малое горение, при этом необходимо следить за температурой и давлением воды в котле.

После чего охлаждают котел, спускают воду, промывают котел и заполняют его химически очищенной водой.

Кислотная очистка котлов наиболее эффективна при удалении накипи, по сравнению с щелочной. Но поскольку промывка кислотой относится к категории опасных видов работ, выполнение ее может быть поручено только организациям, имеющим лицензию на этот вид деятельности.

Инв. № дубл.

Взаим.Инв.№

Подп. и дата

в.№ подп.

КСВ – 8,0-00.00.000 ТО

Лист

9

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

9.3 Пуск горелки.

Перед пуском горелки необходимо проверить следующее 

• заполнена ли система и котел водой

• обеспечивают ли запорные клапаны циркуляцию воды в котле и в трубопроводах

• подключены ли узлы расширения и поддержания давления

• работает ли смесительный насос

• работают ли сетевые и подпиточные насосы

• отсутствует ли утечка воды

• закрыты ли и затянуты ли надлежащим образом люки котла и дымоходов

• поступает ли в котельную воздух и полностью ли открыта задвижка дымохода

• закрыт ли дренажный клапан котла

• проверить установку регулирующего и рабочего термостата горелки, а также термостата верхнего предела

• проверить фотоэлемент, форсунку и электроды зажигания горелки.

При использовании газа следует проверять следующее

• открыт ли главный наружный клапан газа

• исправна ли и подключена ли система газовой сигнализации и связанный с ней автоматический запорный клапан

• чист ли газовый фильтр и затянута ли, как следует крышка

• нет ли утечки газа.

При использовании мазута необходимо проверять следующее

• имеется ли в емкости мазут и подходит ли его температура для перекачки

• работают ли насосы перекачки мазута, и циркулирует ли он по трубопроводу

• нет ли в трубопроводах мазута утечки или воздуха

• как работают и правильно ли отрегулированы предварительные нагреватели мазута

• подходит ли температура и давление мазута для горелки.

10. Техническое обслуживание

10.1. Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте.

10.1.1. Перечень мероприятий по техобслуживанию

В целях обеспечения надежной работы котла рекомендуется выполнять мероприятия в соответствии со следующей таблицей:

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

10

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Таблица 3

Мероприятие		Периодичность
		Д	Н	М	Г	Э
Котел
1	Считывание показаний термометра дымовых газов	*
2	Проверка уплотнений, люков, визуальный контроль утечки	*
3	Проверка дренажного патрубка			*
4	Проверка фланцевых соединений				*	*
5	Контроль герметичности люков				*	*
6	Проверка изоляции			*	*	*
7	Графитовая смазка болтов люков			*	*
8	Обдувка, периодичность определяется согласно температуре дымового газа		*	*
9	Полная чистка, проверка поверхностей нагрева				*
Горелка
10	Чистка поверхностной пластины		*	*
11	Чистка электрода		*	*
12	Проверка состояния фотоэлемента
13	Соблюдение инструкции горелки	*	*	*	*	*
Газопровод
14	Проверка / замена газового фильтра		*	*	*
15	Контроль давления газа	*
16	Контроль температуры газа	*
17	Проверка системы сигнализации утечки газа		*	*	*
18	Считывание показаний расходомера газа		*
Водопровод
19	Считывание показаний расходомера подпиточной воды	*
20	Считывание показаний теплосчетчика	*
21	Проверка клапанов			*
22	Проверка предохранительных клапанов		*
23	Соблюдение инструкции по техобслуживанию насоса	*	*	*	*	*
24	Считывание показаний контрольно-измерительных приборов	*
25	Контроль утечек	*

Условные обозначения:

Д – ежедневно

Н – еженедельно

М – ежемесячно

Г – ежегодно

Э – при вводе в эксплуатацию

10.2. Обдувка и чистка котла.

10.2.1. В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться достаточно часто. При возрастании температуры дымовых газов на 3040 С выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

11

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

10.2.2. Чистка дымогарных труб котла от сажи производится через передний люк котла. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения дымогарных труб. Из труб второй тяги сажа поступает в поворотную камеру и через взрывной клапан удаляется наружу. Из труб третьей тяги – в сажевую коробку, откуда через люк удаляется наружу. Удаление сажи, отделяющейся при обдувке и чистке, производится после каждой чистки.

10.2.3. При закрытии котельных люков следует убедиться в целостности уплотнений и в их надлежащем положении. В целях облегчения эксплуатации и во избежание заедания перед закрытием люка уплотнения и болты смазывают масляно-графитовой эмульсией. Затем крышку затягивают, поочередно заворачивая зажимные гайки таким образом, чтобы распределение давления на уплотнение люка стало как можно более равномерным. Последующая затяжка производится после того, как котел проработает около 0,5 часа.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ С СИЛОЙ ЗАХЛОПЫВАТЬ ОТКРЫТЫЙ ЛЮК ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗАЖИМНЫХ ГАЕК И БОЛТОВ, А ТАКЖЕ ФУТЕРОВОК И УПЛОТНЕНИЙ ЛЮКОВ.

10.2.4. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя

котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и поворотной камеры с помощью стальной щетки.

10.2.5. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через три смотровых люка, расположенных в верхней части и в нижней боковой части котла.

Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 – 0,1% с уротропином – 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой, в которую добавлен какой-нибудь состав, связывающий кислород. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.

10.2.6. При необходимости и не реже одного раза в год проверять состояние футеровок котельных люков.

10.3. Ремонт котла.

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

12

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

10.3.1. Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться только с письменного разрешения изготовителя.

После гарантийного срока ремонт котла может выполняться только той фирмой, которая имеет лицензию на изготовление сосудов, работающих под давлением.

10.3.2. Исследование повреждений или протекающей дымогарной трубы в экстренной ситуации может быть осуществлено следующим образом: в верхней кромке протекающей трубы сверлится отверстие 5 мм, через которое происходит заполнение трубы водой при очередном наполнении котла, затем оба конца протекающей трубы завариваются заглушками.

Замена дымогарной трубы выполняется следующим образом: сварные швы трубы в трубной доске котла шлифуют или рассверливают, поврежденную дымогарную трубу удаляют, а на ее место устанавливают новую, которая приваривается с обоих концов к трубным доскам.

10.4. Меры безопасности.

10.4.1. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

10.4.2. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.

10.4.3. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.

10.4.4. Запрещается работать в топке и поворотной камере, имеющих температуру выше 60С.

10.4.5. Запрещается работать в топке и поворотной камере без освещения.

10.4.6. Ремонт котла производить при отключенных: воде, газе, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.

10.10.5. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.

11. Общие указания

11.1. Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты , обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.

11.2. Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла стального водогрейного КСВ – 8,0-00.00.000 ТО.

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

13

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Спецификация

1. Корпус котла

2. Жаровая труба

3. Задняя трубная доска

4. Дымогарные трубы

5. Передняя трубная доска

6. Задняя трубная доска камеры обратного хода пламени

7. Передняя крышка

8. Камера обратного хода пламени

9. Передняя трубная доска камеры обратного хода пламени

10. Подводящий патрубок сырой воды

11. Рассеивающая пластина

12. Отводящий патрубок

13. Дренажный трубопровод с отводом для слива воды из котла

14. Горелка

15. Сборный короб дымовых газов

16. Смотровой люк

17. Газоход

18. Теплоизоляция

19. Взрывной клапан

20. Фланец горелки

21. Анкерные трубки

22. Опора

23. Крышка сажевой коробки

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

14

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

15

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Габаритные и присоединительные размеры котла

Рис. 2

Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

КСВ – 8,0 – 00.00.000 ТО

Лист

16

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата