2. Обследование труб поверхностей нагрева

Контроль осуществляется по методике и в сроки, указанные в п.3.1. раздела «Ремонт котлов».

3. Обследование коллекторов экрана, пароперегревателя

3.1. Произвести визуальный осмотр внутренней поверхности через смотровые отверстия и наружной поверхности при снятой изоляции с целью обнаружения отложений или повреждений, коррозионных разъеданий на внутренней и наружной поверхности, деформаций коллекторов, трещин металла коллекторов.

3.2. Измерить толщину стенки не менее чем в 5 точках со стороны топки.

3.3. Выполнить УЗД сварного шва приварки донышек, УЗД металла донышек.

Угловые сварные соединения с конструктивным зазором для приварки коллекторов к барабанам, штуцеров к коллекторам контролируют МПД. Контролю подлежат 100% соединений.

3.4. Выполнить УЗД или МПД зоны вокруг отверстий в объеме 20% от количества отверстий.

3.5. Измерить твердость не менее чем в 3 точках по длине коллектора.

3.6. Измерить деформацию плоских донышек коллекторов пароперегревателя.

Выявленные дефекты устранить.

4. Обследование трубопроводов в пределах котла, не обогреваемых труб наружным диаметром 100 мм и более

4.1. Гибы труб

4.1.1. Выполнить визуальный осмотр не менее 50% гибов, а при обнаружении дефектов в виде трещин или коррозионных язвин -100% гибов;

4.1.2. Выполнить УЗД и МПД по всей длине гнутой части на 2/3 длины окружности трубы, включая нейтральную зону и растянутые волокна;

4.1.3. Измерить толщину стенок не менее чем 2 гибов. Длина контролируемого участка трубопровода должна быть не менее 10 его диаметров. Допускается износ толщины стенки не более 20%. При большем износе участок трубопровода необходимо заменить.

Если минимальная измеренная толщина стенки труб составляет 3,5 мм то можно допустить использование труб на один год с последующей заменой труб или повторным измерением толщины стенки, с увеличением объема измерений не менее чем в 2 риза.

4.1.4. Выполнить УЗД нейтральной стороны гиба на длине, соответствующей 60 в обе стороны от срединной плоскости - для труб наружным диаметром 100 мм и более;

4.2. Прямые участки труб

4.2.1. Выполнить визуальный осмотр наружной поверхности на коррозию на длине около 500 мм не менее, чем на трех участках изолированных труб, где имеется вероятность попадания воды на изоляцию труб;

4.3. Сварные соединения

4.3.1. Выполнить визуальный осмотр всех поперечных сварных швов приварки фланцев и арматуры (если имеется) и не менее 3 сварных швов для остальных соединений.

4.3.2. Выполнить УЗД и МПД не менее 3 сварных швов по результатам визуального осмотра.

4.3.3. Выполнить визуальный осмотр сварных швов приварки труб после их зачистки на трещины и коррозионные повреждения.

4.3.4. Выполнить УЗД и МПД ремонтных швов (совместно с зоной термического влияния шириной не менее 10 мм) приварки труб при замене после упуска воды и других причинах в объеме не менее 25%.

5. Нормы оценки качества обследованных элементов

Допускаемое уменьшение толщины стенки барабана

вне зоны швов и трубных отверстий, %, не более...................…........ 20

Допускаемое уменьшение толщины стенки барабана в зоне швов и трубных отверстий, %, не более .…………………………………........ 7

Допускаемая овальность поперечного сечения обечаек барабанов, %, не более ……………………….……………………………………..1

Допускаемое отклонение от прямолинейности образующей

обечайки, а также на любом участке длиной 5 м, %, не более...…... 0,3

Допускаются (не требуют выправки) отдулины и вмятины

вне зоны швов и трубных отверстий при условии, что высота

(прогиб) в процентах от наименьшего размера их основания

будет:

- в сторону атмосферного давления (отдулины), %, не более……......2

- в сторону давления пара (вмятины), %, не более........…………....... 5

Допускаемое уменьшение толщины стенки днища, %, не более......................................…………………………………………......……15

Допускаемое увеличение диаметра отверстий для труб

(под сварку), %, не более..................…....................................……….. 10

Допускаемая разностенность труб, %, не более...…........………10

Допускаемое местное увеличение диаметра

(раздутие и выпучины) кипятильных и

пароперегревательных труб, %,.…...................................…………....…5

Допускаемый прогиб прямых участков экранных труб,

% от длины, не более......…...................................……...…................... 2

Допускаемый износ толщины стенки труб трубопроводов

в пределах котла и не обогреваемых труб Дн>100 мм, %, не более....................…………………………………………............................ 20.

ПРИМЕЧАНИЯ

1. Если при выборочном контроле обнаруживаются дефекты, то объем контроля увеличивается до 100%.

2. Некоторые виды контроля, перечисленные в настоящей Программе, по согласованию с инспектором котлонадзора могут быть исключены, если равноценный контроль был выполнен в предыдущем освидетельствовании и зафиксирован в Паспорте котла.

3. Расположение контролируемых участков должно быть показано на схеме-эскизе с указанием привязочных размеров.

4. Результаты контроля необходимо оформить в виде документов (протокол, заключение).

5. В случае если выявленные при обследовании отклонения выше допустимых пределов, следует обратиться на завод-изготовитель.

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,

ПРИМЕНЯЕМОЙ ПРИ ЭКСПЕРТНОМ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОМ

ОБСЛЕДОВАНИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ДКВР И ДЕ

ГОСТ18353-79	Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ26656-85	Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования
ГОСТ23479-79	Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.
ГОСТ12503-75	Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ20415-82	Контроль неразрушающий. Методы акустические. Методы ультразвуковые
ГОСТ14782-86	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ23667-85	Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров
ГОСТ21105-87	Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ18442-80	Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ24522-80	Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ25706-83	Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ОСТ 108.004.109-80	Швы сварных соединений энергооборудования АЭС. Методика магнитопорошкового контроля
ОСТ 108.004.108-80	Соединения сварные и наплавки оборудования атомных электростанций. Методы ультразвукового контроля
РД34.17.302-97	Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения
РД2730.940.102-92	Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования
РД 2730.940.103-92	Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества

7