5. Маркировка

На фронтовом днище верхнего и нижнего барабана, на фронтовом донышке коллекторов, при их ремонте или замене должна присутствовать маркировка:

• наименование предприятия-изготовителя;

• заводской номер изделия;

• год изготовления;

• расчетное давление МПа (кгс/см²);

• расчетная температура стенки. °С;

• марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).

ПРОГРАММА ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ КОТЛОВ

Программа экспертного обследования является основой для технического обследования котла, выполняемого по истечении расчетного срока службы котла (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или при обнаружении повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения допустимости параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Экспертное обследование проводится для котлов, элементы которых (барабаны, коллекторы) выработали ресурс более 100000 часов (20 лет).

Перед экспертным обследованием необходимо снять изоляцию барабанов, торкрет барабанов, разлюковать лазы и лючки, очистить поверхности нагрева от накипи, шлама и промыть котел.

Нормы оценки качества обследованных элементов приведены в разделе 5 настоящей Программы.

Обнаруженные дефекты, выходящие за «нормы», и все трещины следует ремонтировать по технологии, разработанной специализированной организацией.

1. Обследование барабанов

1.1. Обечайки.

1.1.1. Произвести визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности обечаек с целью обнаружения трещин, коррозийных язвин, местных деформаций типа отдулин и вмятин.

Наружная поверхность особенно внимательно осматривается в местах приварки опор, вварки штуцеров для присоединения трубопроводов, патрубков предохранительных клапанов и др.

При осмотре внутренней, поверхности верхнего барабана обратить внимание на участки в районе раздела воды и пара (±100 мм от среднего уровня воды в барабане), на трубную решетку.

1.1.2. Произвести контроль каждой обечайки на участках 200x200 мм (не менее 2 участков на каждой обечайке) расположенных в водяном объеме в зоне трубных отверстий и в местах обращенных в топку, с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) и методами магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) или методами цветной дефектоскопии (ЦД).

При обнаружении дефектов в зоне трубных отверстий удаляются трубы, шлифовальными кругами очищается металл около отверстий и производится УЗД и МПД или ЦД мостиков с целью уточнения границ дефектов.

Расположение контролируемых участков показать на схеме с указанием привязочных размеров.

1.1.3. Произвести измерения:

1) овальности поперечного сечения по длине верхнего и нижнего барабанов с интервалом 500 мм в вертикальной и горизонтальной плоскости;

2) прогиба верхнего и нижнего барабанов по замерам расстояний от натянутой струны до нижней образующей барабана в тех же сечениях, что и измерения овальности;

3) толщины стенки обоих барабанов с помощью ультразвукового толщиномера не менее, чем в 5 точках для каждой обечайки, но не менее 12 точек для каждого барабана.

Точки замера следует распределять по водяному объему (на нижней образующей и под углом 45-60° от нее в обе стороны) и в паровом пространстве, если были обнаружены следы сплошной коррозии, особенно с наружной стороны барабана;

4) твердости металла в трех точках по нижней образующей внутренней поверхности каждой обечайки верхнего и нижнего барабанов;

Произвести химанализ проб металла, взятых на каждой обечайке барабана, на углерод, кремний, марганец.

Пробы металла взять в виде стружки, засверлив обечайку на половину толщины стенки; после взятия проб места выборки заплавить.

В случае отклонения химического состава стали от норм следует обратиться в специализированную организацию по вопросу о возможности эксплуатации котла на номинальных параметрах:

5) глубины обнаруженных при визуальном осмотре коррозионных язвин и раковин.

Участки с разъеданиями, не превышающими 10% толщины стенок, расположенные вне зоны трубной решетки, можно не ремонтировать, но необходимо вести учет этих повреждений.

Коррозионные язвины и раковины глубиной более 1мм, а также трещины, независимо от размеров плавно выбрать абразивным инструментом, измерить с применением ультразвукового толщиномера оставшуюся толщину стенки, расположение выборки металла зафиксировать на схеме (эскизе).

Участки с разъеданиями на значительном протяжении глубиной более 50% толщины стенок следует ремонтировать путем вырезки дефектных участков и вварки заплат. Разъедания глубиной более 10% но не более 50% от первоначальной толщины стенки устранить методом ручной дуговой наплавки.

С целью уменьшения внутренних напряжений наплавку производить, не допуская значительных местных нагревов (подробно в разделе «Ремонт котлов»);

6) местных деформаций (отдулин и вмятин) и зафиксировать их расположение на схеме. Устранение недопустимых отдулин и вмятин можно произвести с помощью домкрата после местного

нагрева дефектного участка или другими методами, согласованными со специализированной организацией;

7) мостиков между смежными отверстиями трубной решетки барабанов.

По результатам визуального осмотра трубной решетки определяют места, где увеличена степень развальцовки или имеются другие дефекты, выбивают трубы, замеряют мостики; для этих мостиков определяют действительные коэффициенты прочности и сравнивают с первоначальными значениями, определенными в расчете на прочность приложенном к Паспорту котла.

Устраняются дефекты, и производится УЗД и МПД для определения качества ремонта. Все дефекты в виде трещин, язвин, отдулин и вмятин, выявленных на поверхности барабана, трубных отверстий и сварных швах его удаляются механическим способом - расточкой, сверловкой, абразивными инструментами, газовой резкой с последующей механической обработкой и др.; при этом удаляется минимальный объем металла в местах выборки дефекта.

При увеличении сверх «нормы» диаметра отверстия (уменьшение мостика не более 5%), в крайнем случае, для единичных отверстии допускается установка в отверстие и развальцовка в нём вспомогательной втулки (см.п.4 раздела «Ремонт котлов»). При массовом увеличении диаметров трубных отверстии сверх допустимых размеров необходимо вырезать и вварить новую обечайку барабана или полностью заменить барабан.

1.2. Днища.

1.2.1. Произвести визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности днищ с целью обнаружения трещин, коррозионных язвин и местных деформаций типа отдулин и вмятин.

Наружная поверхность осматривается в доступных местах после снятия изоляции. При осмотре внутренней поверхности обратить внимание на зону уровня воды и участок перехода к цилиндрической части по всей окружности.

1.2.2. Произвести МПД или ЦД на участке 200x200 мм на участке перехода к цилиндрической части в водяном объеме или в другом месте по результатам визуального осмотра.

1.2.3. Измерить толщину стенки не менее чем в 5 точках, в том числе не менее трех по нижней образующей от цилиндрического борта до лазового отверстия или до центральной точки для глухого днища.

1.2.4. Произвести визуальный осмотр внутренней поверхности отверстия лаза и кромок поверхности расточек и уплотнительной поверхности под прокладку.

1.2.5. Произвести МПД внутренней поверхности лазового отверстия, области, прилегающей к нему на 100 мм, и уплотнительной поверхности затвора.

Выявленные дефекты устраняются.

1.3 Отверстия ввода питательной воды, ввода химдобавок, указателей уровня воды, водоопускных труб (независимо от диаметра) и прочие отверстия диаметром 100 мм и более.

1.3.1. Произвести визуальный осмотр труб, патрубков, кромок отверстий и зоны по внутренней поверхности барабана шириной 50 мм от кромок отверстий.

1.3.2. Произвести МПД и ЦД зоны вокруг указанных отверстий по поверхности барабана шириной не менее 30-40 мм от кромки: при обнаружении трещин, идущих от кромок на большую длину, ширина зоны должна быть увеличена. Если указанные трубы установлены на вальцовке или на сварке по внутренней поверхности (например, при наличии защитной рубашки), то следует проверить указанные трубы или штуцера.

Выявленные дефекты устраняются.

1.4. Колокольчики развальцованных труб

1.4.1. Произвести визуальный осмотр состояния колокольчиков и прежде всего кромок на трещины и коррозионные повреждения.

Обнаруженные трещины и надрывы, заварить.

1.4.2. Измерить высоту колокольчиков в объеме не менее 25% среди наиболее изношенных по данным визуального осмотра: если среди измеренных будут обнаружены размеры менее 5 мм, то следует выявить измерением все колокольчики с высотой менее 5 мм.

Все колокольчики высотой менее 5 мм приварить к барабану.

1.5. Сварные соединения

1.5.1. Произвести визуальный осмотр сварных соединений любого назначения, включая швы приварки деталей сепарации и опорных элементов, по всей длине швов на внутренней и наружной поверхности при снятой изоляции, за исключением недоступных, что должно быть отражено в заключении.

1.5.2. Произвести УЗД или радиографию стыковых сварных соединений обечаек и приварки днищ в объеме 100%.

1.5.3. Произвести УЗД и МПД или ЦД всей поверхности ремонтных заварок и зоны вокруг них шириной не менее 30 мм (полное удаление дефектов в корне шва контролируется МПД или, в сомнительных случаях, травлением 10-15%-ным раствором азотной кислоты).