- •Технологічний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика перероблюваної сировини та напівфабрикату
- •1.2. Вибір та обґрунтування методики виробництва
- •Таблиця 1.3 - Методика виробництва з шкір врх для верху взуття підвищеної водостійкості
- •1.4 Розрахунок виробничої потужності підприємства
- •Таблиця 1. 9 - Добова потужність оздоблювального цеху за сортністю готової продукції
- •1.5 Розрахунок виходу вторинних ресурсів
- •1.6 Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Таблиця 1.11 - Потреба у технологічному обладнанні
- •1.7 Розрахунок потреби в хімічних матеріалах
- •Таблиця 1.13 - Розрахунок хімічних матеріалів для оздоблення
- •1.8 Розрахунок витрат води на технологічні потреби
- •Таблиця 1.15 – Розрахунок витрат води на зволожування а, міздріння, двоїння??
- •1.9 Розрахунок витрат тепла на технологічні потреби
- •1.10 Механізація та автоматизація виробництва
- •Визначення маси напівфабрикату (сировини, голини) проводиться на автоматичних вагах фірми f.B.P. (Італія).
- •3 2 1 4
- •1.12. Дослідний цех
- •1.13. Хімічна станція
- •1.14. Цеха по первинній обробці і переробці відходів
- •1.15 Клеєварна ділянка
- •Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею
- •Таблиця 1.26 - Розрахунок клеєварного цеху
- •Таблиця 1.27 - Розрахунок витрат хімічних матеріалів
- •Таблиця 1.28 - Техніко – економічні показники клеєварної ділянки
- •1.16 Складське господарство
- •1.17 Склад готової продукції
- •1.18 Склад хімічних матеріалів
Таблиця 1. 9 - Добова потужність оздоблювального цеху за сортністю готової продукції
Вид шкіри |
Сировина |
Сорт |
К-сть шкір |
Площа. |
Коеф. Перерах. |
К-сть першосортних одиниць |
Сортність |
Шкіра з натуральною лицьовою поверхнею |
Бичок |
І |
250 |
64100 |
1 |
250 |
96,69 |
ІІ |
200 |
51280 |
0,95 |
190 | |||
ІІІ |
86 |
22050,4 |
0,91 |
78,26 | |||
Ялівка |
І |
250 |
73175 |
1 |
250 |
97,2 | |
ІІ |
150 |
43905 |
0,95 |
142,5 | |||
ІІІ |
50 |
14635 |
0,91 |
45,5 | |||
Бугай |
І |
600 |
194760 |
1 |
600 |
86 | |
ІІ |
400 |
117080 |
0,95 |
380 | |||
ІІІ |
200 |
64920 |
0,91 |
182 | |||
Шкіра зі шліфованою лицьовою поверхнею |
Бичок |
І |
250 |
64100 |
1 |
250 |
97,3 |
ІІ |
150 |
38460 |
0,95 |
142,5 | |||
ІІІ |
50 |
12820 |
0,91 |
45,5 | |||
Ялівка |
І |
200 |
58540 |
1 |
200 |
97,47 | |
ІІ |
100 |
29270 |
0,95 |
95 | |||
ІІІ |
40 |
11708 |
0,91 |
36,4 | |||
Бугай |
І |
600 |
194760 |
1 |
600 |
97,15 | |
ІІ |
300 |
97380 |
0,95 |
285 | |||
ІІІ |
172 |
55831,2 |
0,91 |
156,52 |
1.5 Розрахунок виходу вторинних ресурсів
В проектуванні оздоблювального цеху передбачається вихід побічних продуктів – обрізі готових шкір, клаптів, шкіряного пилу. Всі ці відходи можуть бути використані для виробництва гідролізатів на кормові добавки, малярного клею, білкового добрива, шкір картону, штучної шкіри, наповнювачів, емульгаторів та ін.
Переробку відходів ускладнює необхідність роздублювання матеріалу для отримання клей - давальної речовини. Найбільш ефективним способом для роздублювання відходів хромового дублення є використання речовин, здатних руйнувати комплекси дубильних сполук хрому з білком за рахунок витіснення активних груп колагену з внутрішньої сфери хрому [16].
Вихід побічних продуктів розраховується, так :
G = H0 * N, де (1.4)
Н0 -- норма виходу побічного продукту, кг
N– кількість напівфабрикату, шт.
Таблиця 1.10 - Вихід побічних продуктів
Вид відходів (за видами сировини) |
Норма виходу з 1 (або 100) шт.кг(або %) |
Добова кількість шкір,шт. |
Вихід відходів | |
Добовий, кг |
Річний, т | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бичок -обрізь гот. шкір -клапті -пил Ялівка (середня) -обрізь гот. шкір -клапті -пил
Бугай -обрізь гот. шкір -клапті -пил
|
0,8 0,08 0,2
0,8 0,07 0,2
0,8 0,07 0,2 |
Що це за цифри, тут повинна бути кількість штук 22,912 2,2912 5,728
22,912 2,0048 5,728
22,912 2,0048 5,728 |
366,59 36,65 91,64
366,59 32,13 91,648
366,59 32,13 91,64 |
5,95 0,59 1,48
5,95 0,52 1,48
5,95 0,52 1,48 |